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东莞市炬辉橡塑科技有限公司
主营：食品级TPE价格,仿硅胶TPE,防火阻燃TPE厂家
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基本信息
热塑性弹性体TPE（Thermoplastic Elastomer） 是一种具有橡胶的高弹性，高强度，高回弹性，又具有可注塑加工的特征的材料。具有环保无毒安全，硬度范围广，有优良的着色性，触感柔软，耐候性，抗疲劳性和耐温性，加工性能优越，无须硫化，可以循环使用降低成本，既可以二次注塑成型，与PP、PE、PC、PS、ABS等基体材料包覆粘合，也可以单独成型。
| 性能项目 | 试验条件[状态] | 测试方法 | 测试数据 | 数据单位 | |
| 物理性能 | 比重 | ASTM D792 | 0.888 | g/cm3 | |
| 熔流率 | 190℃/2.16kg | ASTM D1238 | 18 | g/10min | |
| 200℃/5.0kg | 110 | ||||
| 流动收缩率 | ASTM D955 | 2.1-2.5 | % | ||
| 硬度计硬度 | 支撑A，10秒 | ASTM D2240 | 30 | ||
| 机械性能 | 拉伸应力 | **应变，23℃ | ASTM D412 | 0.689 | MPa |
| 300%应变，23℃ | 1.45 | ||||
| 断裂抗张强度 | 23℃ | ASTM D412 | 6.62 | ||
| 断裂伸长率 | 23℃ | ASTM D412 | 780 | % | |
| 撕裂强度 | ASTM D624 | 19.3 | kN/m | ||
| 压缩*变形 | 23℃，22.0hr | ASTM D395B | 11 | % | |
| 其它 | 表观粘度 | 200℃，11200sec～1 | ASTM D3835 | 15.1 | Pa.s |
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TPE注塑成型缺陷分析及解决方法：
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| 不良现象 | 可能原因 | 处理方法 |
| 成品出模变型 | 冷却时间太短，成品未能足够冷却 | 延长冷却时间 |
| 开模速度过快，强拉变型 | 减缓开模速度 | |
| 成品构造有缺陷 | 修改模具 | |
| 模温过高，成品冷却不到位 | 降低模温 | |
| 成品出模易破裂 | 料温过低或模温过低 | 提高炮筒温度和模具温度 |
| 脱模斜度不够或**出**出方式不当 | 修改模具 | |
| 浇口太小 | 修改模具 | |
| 脱模角不足 | 修改模具 | |
| 成品出模后有射纹 | 射速过快，模腔内空气无法瞬间排出 | 降低射速，使模腔内空气顺利排出 |
| 原料含有水份 | 烘料 | |
| 成型温度过高，脱粒受高温分解 | 降低成型温度 | |
| 料筒内有空气进入 | 降低料管后段温度，提高压力 | |
| 成品出模后有毛边 | 压力过大，分模力大于锁模力，迫开工模 | 降低压力，飞一下模，增加锁模力 |
| 射压及保压过大 | 降低射压及保压 | |
| 射度过快，料温高 | 降低射速及料温 | |
| 模具排气孔堵塞 | 清理模具 | |
| 制品充模不足 | 射压不足、射速太慢或模口有杂物 | 加大射压、提高射速及清理模口射嘴 |
| 成型温度过低，浇口流道太小 | 提高成型温度，修改流道 | |
| 模腔内空气不能完全排出 | 增设或加大排气孔 | |
| 射出时间太短，射量不足 | 延长射出时间，增加射出量 | |
| 制品有结合线 | 射压不足，射速太慢，浇口及流道太小 另：喷嘴温度低，成型周期长，色母钛白粉太多，色母分散不好也是其其中原因之一 | 提高射压、射速，修改浇口流道 |
| 成型温度及模温过低 | 提高成型温度和模具温度，增加背压或加速螺杆转速 | |
| 合流部位排气不畅或没有溢流池（冷料井） | 合流部增加排气孔或增加溢流池 | |
| 使用过多的脱模剂 | 减少脱模剂的使用量 | |
| 制品光泽度不佳 | 射速过慢，射压过低，模温低 | 提高射压、射速、模温 |
| 模腔内有水份或油脂污染 | 擦拭干净 | |
| 模具表面研磨不佳或浇口及流道太小 | 修改模具 | |
| 射出量不足或原料含有水份 | 提高射压射速，延长射出时间及烘料 | |
| 制品表面有流纹 | 射压太高或太低，射速太快或太慢 | 调整适当的射压或射速 |
| 保压时间太短或浇口太小 | 增加保压时间或改大浇口 | |
| 模温及浇口温度太低 | 提高模具及浇口温度 | |
| 材料熔融不佳 | 提高温度、背压或加快螺杆转速 | |
| 挤出成品表面粗糙 | 成型温度低 | 提高温度、背压及螺杆转速 |
| 模温过低 | 提高模具温度 | |
| 制品表面成块状现象 | 料管未清理干净或有杂物 | 重新清理料管 |
| 添加物如色母或载体未按要求 | 找对相应的色母 | |
| 制品出模后彭胀 | 模头温度过低，或螺杆转速过快 | 提高模头温度，降低螺杆转速 |
| 限料过快 | 调整限料装置 | |
| 挤出时产生大量气体 | 整体温度过高 | 降低温度 |
| 料管内有杂物 | 清理料管 | |
| 制品有缩水现象 | 原材料含有水份 | 烘料 |
| 融体温度过高，螺杆转速过快 | 降低温度，降低螺杆转速 |
