德国拜耳TPU 588E/高流动性TPU原料

TPU原料特点：

拉伸性能：拉伸强度高达70MPa ,断裂伸长率可高达1000%。

硬度范围广：通过改变TPU各反应组分的配比，可以得到不同硬度的产品，而且随着硬度的增加，其产品仍保持良好的弹性和耐磨性。

机械强度高：TPU制品的承载能力、抗冲击性及减震性能**。

耐寒性**：TPU的玻璃态转变温度比较低，在零下35度仍保持良好的弹性、柔顺性和其他物理性能。

加工性能好：TPU可采用常见的热塑性材料的加工方法进行加工，如注塑、挤出、压延等等。同时，TPU与某些高分子材料共同加工能够得到性能互补的聚合物合金。耐油、耐水、耐霉菌。 

耐磨性能：当材料在使用过程中经常受摩擦、刮磨、研挫等机械作用，会引起其表面逐步磨损，因此材料的选

择磨耗性显得非常重要。TPU塑胶原料耐磨性能优异，较天然橡胶耐磨五倍以上，是耐磨制品可以选择的材料之一。

生物医学性能：TPU具有较佳的生物相容性、无毒、无过敏反应性、无局部刺激性、无致热源性，因此广泛应用在医疗、卫生等相关产品以及运动、保护器材上。

低温性能：TPU有非常好的耐低温性能，通常能达到-50℃，可取代一般PVC因低温脆化而无法应用的各个域，特别适合用在寒带相关的种类制品。

屈折性能：很多塑胶材料在重复的周期性应力作用下*产生断裂，TPU制品在不同环境下都可以保持较佳的耐屈折特性，为高分子材料中较佳选择之一。

TPU材料注塑成型工艺介绍 

 1.过料桶

把料桶温度升高到300~~350度用PC本色先过一边然后在用PE把PC料过干净。在降温到TPU所需要的温度。在用TPU过一下。

 2.磨具温度

 模具温度：模具温度较好控制在20~40℃，建议采用水循环方式。对于表面积大而截面积小的薄片型制品，一般需要把模具加热至40~60℃成型。

不同的TPU他们的模温也是不一样的，如90A~98A透明产品模温一般是20~40度。如果是比较硬的TPU模温要高一点但不要**过60度。较主要的是模温要恒定。一般情况，选用冷却水。

浇口、流道、节流孔：TPU 在浇口、流道、节流孔方面没有特别的限制，用长方形、圆形、半圆形流道都可以，浇口粗、倾角大的模具在脱模时十分方便。一般来说，浇口、流道、节流孔设计不妨考虑比通用树脂的大些。但需注意在采用点状孔隙节流孔时，孔直径要大于Ф0.7 ㎜，否则树脂填充不好，得不到好的制品。下图为节流孔尺寸参考图，是以WHT－1190 的成型品重量与节流孔截面积之间关系为例。

脱模器：脱模器可采用套筒式，在脱模器上开出排气槽是很有效的。

排气：在TPU 注射成型中，排气十分重要。脱气不充分的情况下，可能产生疤痕、混入气泡等问题。一般可在模具的分型面上、嵌件、脱模器顶针上开出0.02~0.05 ㎜宽和深的沟槽。

3.材料干燥
TPU的吸湿性强因此不同的TPU他们的干燥时间，温度也是不一样的，主要是根据原料商提供的物性表来实行。建议真空干燥比较好。

 4.成型温度
一般的TPU的成型温度都是170~230之间如果是透明产品170~200比较好。温度过高产品的透明度会下降。

5.成型机台
成型机台要选用注射量要为额定量的40%~80%。不宜选用大机器。

 6.成型工艺
大多数TPU要使用高压慢速，因为TPU的收缩率大所以要使用高压慢速。TPU的流动性好易产生溢料，不易采用高背压和过高的镙杆转速。背压一般在0.3~~4MPA，镙杆转速30~~75r/min过高的镙杆转速材料和镙杆产生的剪切热会很大就会导致材料分解。选用多级注射，这样产品就不会产生过大的内应力。产品就不容易变形.和难脱模。磨具的排气是很重要的，排气不良产品会出现烧焦或气泡。成型周期要稳定，射胶时间6~15秒。保压在5~10秒。冷却20~60秒

6.鞋材（TPU用于鞋材主要由于其优良的弹性和耐磨性。含TPU的鞋类产品穿着舒适度方面比普通鞋类产品优越得多，因此，在高档鞋类产品中较为广泛，尤其是一些运动鞋，休闲鞋。

TPU在工业部件方面的应用TPU以其优越的机械性能、良好的抗油脂、抗水解性能，可以广泛的用于各种机械配件生产方面。如：密封件、输送带等。

TPU很宽的硬度范围以及良好的弹性及手感、优异的耐水解、耐候性、抗微生物侵蚀性等，可以用于很多运动器材的生产。如：运动护具、弹力绳、水上运动器械、溜冰鞋轮、滑雪靴等。