全国TPE包胶料生产厂家

炬辉橡塑厂家直销TPE包胶PC料，硬度45~100度。
一.TPE包胶PC料特性：TPE热塑性弹性体是SEBS橡胶改性材料，具有橡胶弹性，可方便的注塑或挤出成型。胶料硬度范围可以在ShoreA0~100度调整。用于包胶PC的TPE胶料常见硬度范围在45~100度,外观为本色或半透明颗粒。胶料耐磨性优良，与PC包覆粘接性好，做成的制品手感舒适爽滑。
二.TPE包胶PC加工:
2.1 加工方法——
TPE包胶PC，一般采用惯用的成型方法，即用两套模具，一套先注塑PC制品，另一套模具（称之为包胶模具）用于将TPE胶料注塑包胶到PC制品表面。此类成型方法称之为二次注塑、包覆成型或嵌入注塑。也有用更为先进的双色注塑机来加工，结果都一样，通过注塑的方式，将TPE与PC良好的复合粘接在一起。
2.2 加工相关参数——
TPE胶料缩水率：1.5~2%；TPE胶料比重1.07~1.25；成型前烘料温度：80度，烘料时间：2小时；建议注塑温度180~230度（具体注塑温度跟TPE材料配方，产品及模具设计，设备型号等相关，应向商做咨询）
三.TPE包胶PC应用
TPE包胶PC，主要应用于五金工具手把，手机保护套、游戏机手柄、对讲机外壳、仪表外壳等电子电器配件包胶。此类产品包胶一般采用硬度60~80度的TPE,其他特殊的产品可能采用不同硬度及物性的TPE胶料。
四.包胶PC用TPE胶料环保特性——
符合ROHS,REACH,不含卤素，不含邻苯16P、6P,不含壬NP，不含多环芳烃族Pahs.
五.常见加工缺陷分析：
5.1 粘模
原因：模具设计或TPE胶料配方；解决办法：修改模具和调整配方；
5.2 水纹
原因：排气不好，注塑温度低；解决办法：改善排气，提高注塑温度；
5.3 TPE与PC粘性不好
原因：TPE配方；解决办法：调整TPE配方；
5.4 TPE易刮花，泛白
原因：TPE配方；解决办法：调整TPE配方。
5.5 TPE表面光泽度差，有麻面
原因：未烘料，注塑温度低，塑化不充分；解决办法：烘料，提高注塑温度。

概念:SEBS分子链聚合时分子链的组合方式。
影响方式：线型结构比星型结构弹性好。
4溶解度参数
概念：某一组分或介质在体系中保持稳定分散的的质量数（这是笔者的理解）。
影响方式：溶解度参数差值越大越*相分离，相分离越完整越清晰弹性越好，如SEPS＞SEBS＞SBS。
个人认为，软段占比高，回弹性越好。但相同嵌段比的前提下分子量越高，回弹力越大。
配方设计时充分考虑影响TPE回弹性的因素，可以制成高回弹性的TPE弹性体材料。当然这需要经验和理论的反复碰撞。
高回弹TPE材料应用
密封条、密封件、密封圈、吸盘、拉力条、瑜伽带、减震坐垫、止血带等等！由于高端的性能，**软热塑性弹性体被越来越多用于生产各种制品。由于它的不透明性，柔韧性，抗紫外性和其他性能，医疗器械制造商将**软热塑性弹性体作为新的替代材料。**软热塑性弹性体和普通热塑性塑料一样，有良好的热塑性和加工性能。**软热塑性弹性体可被分类为嵌段共聚物和弹性体共混物。
**软热塑性弹性体有宽广的温度适用范围-60 ℃ 到 170℃。性价比较高，是硅酮替代品。同时可替代PVC，乳胶，硅橡胶，在医疗导管，注射器、滴管、垫圈、通风机袋等方面都有应用。**软热塑性弹性体是一种以硫化聚合物、苯乙烯、烯烃等为基础的化合物，可以用自压法、环氧乙烷和电子束进行灭菌。可替代硅胶生产垫片，密封条，隔膜，引流管，瓶子，袋子等。同时它不像橡胶那样难以加工，这为各种制造加工企业提供了便利。
热塑性弹性体在各种消费品、医疗产品、汽车、电子制品、建筑和工业领域的广泛应用**软热塑性弹性体市场的发展具有重要意义。尤其是在医疗领域的应用，为其指明了一条发展方向。
为了减少碳排放，环保机构已经制定了一系列规定，旨在通过用塑料制品替代合金零部件来减少汽车整车的重量，从而提高汽车燃料效率。汽车零部件制造，医疗领域的替代效用，以及高效电子产品制造需求，是****软热塑性弹性体市场增长的驱动因素。
亚太地区的印度和中国等新兴经济体预计将在****软热塑性弹性体市场中占有重要的份额。另一方面，北美和欧洲地区由于终端用户数量庞大，也将在这一市场占据关键地位。1.TPE/TPR包覆层的开裂
　　TPE包胶PC，TPE包覆层破裂(裂口)，出现这种情况，通常是在包胶成型一段时间后出现的。TPE裂口的原因，主要是TPE的耐老化性较差，时间久了，材料发生老化开裂所致。
　　解决对策：采用耐老化性优良的TPE产品牌号，提升材料的耐老化开裂性能。
　　2.PC件的裂口(破裂)
　　对工程塑料比较熟悉的人士想必都知道，PC(聚碳酸酯)出现开裂的问题是很常见的。PC制件*出现裂口的问题，主要是制件存在内应力所致。 PC材料在成型时发生分子取向，但成型冷却后，由于存在柔顺性差的苯环结构，导致分子解取向非常困难。
　　所以，PC制件在成型时，解取向措施处理不当，如模具温度设置偏低，冷却保压时间不足等，不能让分子进行充分的松弛和解取向，则成型后制品会存在内应力，当内应力达到一定程度(大于当开裂力)，PC制件就会发生裂口。
当TPE二次注塑包胶PC件时，由于PC件内部存在较大的内应力，这种内应力的破坏作用刚好在包胶TPE时显现出来。或者在用TPE包胶时，TPE包胶部分面积较大，在包胶成型时TPE包覆层会发生收缩，同时PC件厚度又较薄，TPE的包覆层的收缩将对内应力的作用起到推波助澜的作用，从而导致PC制件开裂。
　　解决对策：PC件成型时尽量采用高模温，适当延长保压及成型冷却时间，尽量减少或消除内应力。随着人口老龄化趋势及其影响，对老年人和行动不便的病人说来，拐杖有时成了他们的生活必需品。常用的拐杖有手杖、腋杖、肘杖、助行（步）器等。手杖使用人多，无论老人或病人都可以使用。
TPE拐杖料
目前市场上拐杖很多是采用木质或金属材质。通常在拐杖接触地面的杖脚位置，会套一个类似橡胶材质的防滑脚垫，以增强拐杖与地面接触的稳固性，主要起到防滑安全的作用。通常防滑脚垫以橡胶，PVC材料为主，笔者近接到这类客户开始采用TPE,TPR作为替代材料，下面看看
TPE拐杖材料物性
TPE,TPR材料无论从加工性、环保性、耐低温性以及回收性等方面都具有其优势，虽然价格比橡胶,PVC略贵，但综合来看，TPE,TPR无疑是一种更优良的材料。目前，加工拐杖防滑脚垫，用可TPE,TPR替代传统硫化橡胶以及不环保的PVC，是一大趋势。
TPR手杖握把料
TPE,TPR还应用在手杖握把上，通过二次包胶成型方式，提升握把的舒适感，软硬度适中，适当的减轻对腋部神经、血管的压迫和损伤，握把采用环保型TPE塑胶原料更加耐用。随着人口老龄化趋势及其影响，对老年人和行动不便的病人说来，拐杖有时成了他们的生活必需品。常用的拐杖有手杖、腋杖、肘杖、助行（步）器等。手杖使用人多，无论老人或病人都可以使用。
TPE拐杖料
目前市场上拐杖很多是采用木质或金属材质。通常在拐杖接触地面的杖脚位置，会套一个类似橡胶材质的防滑脚垫，以增强拐杖与地面接触的稳固性，主要起到防滑安全的作用。通常防滑脚垫以橡胶，PVC材料为主，笔者近接到这类客户开始采用TPE,TPR作为替代材料，下面看看
TPE拐杖材料物性
TPE,TPR材料无论从加工性、环保性、耐低温性以及回收性等方面都具有其优势，虽然价格比橡胶,PVC略贵，但综合来看，TPE,TPR无疑是一种更优良的材料。目前，加工拐杖防滑脚垫，用可TPE,TPR替代传统硫化橡胶以及不环保的PVC，是一大趋势。
TPR手杖握把料
TPE,TPR还应用在手杖握把上，通过二次包胶成型方式，提升握把的舒适感，软硬度适中，适当的减轻对腋部神经、血管的压迫和损伤，握把采用环保型TPE塑胶原料更加耐用。TPR材料：热塑性弹性体简称TPE/TPR,为热可塑性复合材料，具有柔软的触感与可调整的物性与硬度.热塑性弹性体以无毒、可回收的优异性能近年来在欧美国家得到广泛的应用。
大家常见的冲浪鞋就是TPR底啦
TPR鞋底主要是指SBS改性的鞋材的俗称（属于TPR材料的应用的一种），TPR鞋材**料是以热塑性体SBS为主生产的一种新型高分子鞋用材料。
这里已进入拖拖所学专业范畴（的笑容）。TPR同时具有橡胶的性能和塑料的特性，加工成型简单，可以用普通塑胶成形机以射出成型、挤出成型、吹塑成型的方式制成橡胶制品。以TPR粒料热熔后注模成型，成型时分子以发射性运动。
听起来这么高大上，那TPR有什么特点呢？
TPR鞋底易成型，比重大，价格*；具有轻便、舒适、高弹性、易沾色、强度高等特点，特别是耐低温性优异，摩擦系数高，抓着力强。重量较沉重，价格适中，耐磨性一般，吸震能力差，透气性差。
价格上比：TPU>橡胶>TPR>PVC。TPU价格贵，橡胶价格有点贵，TPR价格适中，PVC价格*。考虑到回收性，橡胶和PVC不利于回收，TPR废料可以再生利用。
可见TPR是既环保又好用的材料呦！
我们健康品牌拖鞋精心选取优质原材料，严格把控生产过程，致力于为大家提供高品质产品触感柔软舒适是TPE的重要体感特性，尤其是**软硬度的TPE，更是提供了模拟人体肌肤软触感的逼真体验。在这方面，传统的TPE,TPR，如假、飞机杯、震动环等，早已不再陌生，而近年来娃的兴起和流行，更是让TPE声名大振。当然，这类娃，通常采用浇注工艺成型，并且原材料通常选用油粉混和类，而不选用软性TPE颗粒。
除、娃等之外，近年来TPE更多地应用于一些展示道具、芭比娃娃、医用教学模型、类制品。制品加工方式以注塑或浇注为主。对于一些人体展示道具，除原材料选择外，产品骨架的设计更为重要，这样才具有接近真人活动的效果。
热塑性弹性体TPE的硬度几乎可以随心所欲的调整，并且其颜色可以进行配置，达到人体肌肤的色泽，通过调味剂的添加，以及特殊的加工工艺，甚至可以模拟出逼真的手部指纹效果。要制作出逼真的人体模型产品，TPE材料的选取只是其中相对简单的环节。产品结构设计及生产制程，才是重要的。刚开始生产，往往是达不到要求的，需要反复去摸索，试验才能逐渐接近需要的效果。TPE、TPR材料在国外已经成熟应用三四十年了，在国内开发出来也有二十多年。不过，时至今日，仍有不少用户跟笔者咨询，TPE和TPR有什么区别。 关于这个问题，其实是老生常谈了。笔者这里根据自己的行业经验，对TPE,TPR的区别做较为客观全面的解读，希望能帮到读者。
TPR
TPR是英文Thermo-Plastic Rubber的缩写，中文名称叫热塑性橡胶。上世纪70年代，国外技术研发人员对一种叫做SBS弹性体的材料进行改性研发，后制成了一种类似橡胶特性的材料。与橡胶的无定型需交联特性相比，这种材料同时具有热可塑性，常温可定型。根据其特性，人们称作热塑性橡胶，简称TPR.
SBS弹性体分子链中存在不饱和双键，耐老化、耐候性、耐温等性能都较为欠缺。通过不断技术创新，SEBS弹性体研发问世。SEBS实际上是通过氢化作用，让SBS中的不饱和双键变成单键饱和分子结构，从而提升了材料的耐老化、耐候性、抗撕裂性、耐高温性能等等。而SEBS同样可进行改性，应用于注塑、挤出、吹塑、流涎等成型。目前在中国大陆SEBS、SBS共混改性行业，为区别起见，习惯性的将SBS基材改性的复合弹性体材料称为TPR,而将SEBS基材改性的复合弹性体称为TPE.受此影响，国内很多用户沿用这种叫法。
但一些国外及其他地区用户，叫法又不同。在中国香港和中国台湾地区，用户习惯性的称呼TPR，而不管是SEBS还是SBS基材。另外欧洲和美国，有将SEBS,SBS及其共混弹性体叫做TPES,TPE-S的。
TPE
再来说说TPE.其全称是Thermo-Plastic Elastomer.中文意思是热塑性弹性体。热塑性弹性体（TPE）从字面意义上看，与热塑性橡胶(TPR）存有差异，而从材料范围来看，也比热塑性橡胶更为广泛。
因此，对于TPE，除了指常见的一类SEBS共混改性的弹性体外，还有另外一层更广义的概念。即包含除TPES之外的其他热塑性弹性体，如聚氨酯热塑性弹性体TPU,聚酰胺类弹性体TPAE,聚酯类热塑性弹性体TPEE,聚烯烃类弹性体TPO,以及特殊的动态硫化类弹性体TPV等等。
其实，重要的还是应根据应用的要求，来选择一种合适的弹性体材料，不管叫TPR也好,TPE也罢，总之，能满足用户要求就好。策：模具晒纹
3. 包胶制品表面发白发粘
TPE配合剂中小分子助剂析出
对策：注意助剂的添加量

东莞市炬辉塑胶有限公司是一家专业生产研发销售为一体的TPE TPR TPU TPEE橡塑原料供应商！炬辉公司主营产品有：弹性体TPE，TPE包胶料，食品级TPE，注塑级TPE，挤出级TPE，吹塑级TPE，透明级TPE，高透明TPE，TPE是什么材料，无卤阻燃TPE，防火阻燃TPE，阻燃TPE，防火注塑TPE，阻燃注塑TPE，高回弹TPE，高韧性TPE，耐磨性TPE，TPE包胶PP，TPE包胶ABS，TPE包胶PC，TPE包覆料，二次注塑TPE，双色注塑TPE，各种规格TPE原料，各种硬度TPE材料！强大的工程师为您量身定制属于你产品的TPE原料！专业的弹性*为您的产品保驾**！

热塑性弹性体（TPE、TPR）具有硫化橡胶的物理机械性能和热塑性塑料的工艺加工性能。由于不需经过热硫化，使用通用的塑料加工设备即可完成产品生产。这一特点使橡胶工业生产流程缩短了1/4，节约能耗25%~40%，提高效率10倍~20倍，堪称橡胶工业又一次材料和工艺技术革命！

TPE(TPR)胶料二次注塑可与PP、ABS、PC、PE、PS、PA、PMMA、POM等硬胶强劲结合成型；

TPE(TPR)胶料可用于注塑、吸塑、挤出、压涎等成型方式；

TPE(TPR)胶料硬度范围（Shoer）：0A-----100A/40D-----75D

炬辉公司TPE(TPR)胶料通过：

SGS无认证（符合欧共体ROSH标准）

MSDS安全指数认证 EN71-3 儿童玩具标准

REACH 欧盟高关物质 LFGB 德国食品级认证

产品描述：电动工具手把TPE包胶料，是一种兼具橡胶弹性及塑料挺性的功能性材料。该TPE材料是TPE-S即聚苯乙烯类热塑性弹性体，是以SEBS或者SBS弹性体为基材复合改性获得的热塑性弹性体橡胶原料，可直接二次成型或双色注塑成型。可与尼龙（PA6,PA66)基材良好的粘接。

产品特性：

1.专属于尼龙基材的接着使用，粘合牢固，抗撕裂强度高；

2.宽广的硬度范围，可根据客户需求进行定制；

3.较优的耐候性能；

4.易着色，客户可根据需要任意配色；

5.良好的耐磨性能;

6.良好的皮肤接触舒适性，手感。

产品应用：该材料可用于各类电动工具手柄、握把等尼龙（PA6.PA66)或尼龙加纤材质的产品包胶，可根据客户要求对产品进行不同硬度的调制，可与尼龙及尼龙加纤等制品良好的接着，粘合牢固，采用二次成型或双色注塑工艺。该材料制成的手柄握把产品可用于园林、建筑工地、运动器材等领域，可暴露在户外、耐高低温等环境下使用，符合ROHS、PAHS、REACH环保检测标准，完**达到美国、日本、欧盟等发达和地区的环保要求.1.TPE包胶PC料性能及优点：包胶PC的TPE胶料外观为本色或半透明塑胶粒子；比重1.02~1.24；主要硬度范围Shore 40~80A；胶料可通过注塑加工成型，流动性优良，与PC塑料有良好的粘接性。且TPE胶料具有舒适爽滑的触感，耐磨耐刮白性好。
2.TPE包胶PC料组成：包胶PC**TPE胶料是以SEBS弹性体为主体材料，共混其他增粘剂，软化剂，增强树脂，增容剂等等，改性得到的高分性体材料，属于复合工程塑料。
3.TPE与PC包胶主要工艺参数：
烘料温度：60~80℃，烘料2小时左右（胶料通过烘料处理可以改善TPE软胶表面光泽性和美观度）；
TPE胶料缩水率：2%左右（具体数值应根据具体TPE配方牌号来确认）；
建议加工温度：进料段140~150℃，塑化段一160~170℃，塑化段二170~180℃，塑化段三190~200℃，射出段200~220℃.具体加工温度可根据设备，模具及产品加工状况略作调整.
4.产品用途：TPE包胶PC料主要应用于各类工具五金制品，健身器材，电子电器，数码通讯产品等等。
5.包装：25千克/包.
6.环保特性：符合ROHS,REACH检测标准。

1、可用一般的热塑性塑料成型机加工，不需要特殊的加工设备。生产效率大幅提高。可直接用橡胶注塑机硫化，生产效率高、易于回收利用、降低成本，用过的TPE旧品可以简单再生之后回收利用，减少环境污染，扩大再生资源来源。
2、热塑性弹性体大多不需要硫化或硫化时间很短，可以有效节约能源，应用领域更广，可用于塑料的增强、增韧改性，自补强性大，配方简化，配合剂对聚合物的影响制约小，质量性能更易掌握。
乳胶特点：
1、防螨。因乳胶中的橡树蛋白能抑制病菌及原潜伏，符合环保的要求，能抑制病菌、螨虫滋生，且无静电，散**的乳香味，让深受气喘和鼻炎和其他呼吸道系统病症困扰的人士受益。
2、**乳胶枕头有几千个细小网状结构的排气孔，这些孔可以将人体排出的余热及潮气散出，可促进**通风,，提供**空调系统，使枕头里面的空气保持新鲜和健康。
通过以上我们可以看出，tpe软胶生产效率高、成本低、可回收利用、环保。而乳胶可以防螨，tpe和乳胶都各有各的特点，两个材料各有千料，TPE的手感好弹性好，俗称人造橡胶，跟乳胶相比不如乳胶的强度和耐候性好，所以这两个材料哪个好，是取决于用在什么地方!
TPE/TPR弹性体。这是指的SEBS,SBS聚苯乙烯类的弹性体合金。该类材料具有苯乙烯刚性分子结构和柔性的丁二烯（或-乙烯）分子链结构，使得TPE/TPR同时具有一定的强度和优良的柔性触感。TPE/TPR的强度、耐磨性和防滑性能不如硫化橡胶，使得它的应用领域为一些日用制品，工具五金，电子产品领域。以下是一些TPE,TPR防滑性能的产品应用案例：手柄手把类。工具五金、自行车机车手把、箱包手柄、刀具及厨具手柄。
防滑垫类：如汽车用防滑脚垫、汽车内饰品防滑垫、手机防滑垫、（材料表面具有较强粘性）、浴室|卫生间止滑垫、水杯杯垫（复合注塑或单物料成型）、防滑碗垫等等。
鞋底：TPR鞋底具有优良的防滑性能，并且与橡胶相比，味道小多了，穿上去脚底感觉更为柔软舒适。
脚轮行业：TPE/TPR和TPU都有用到。但TPR具有更柔和的防滑特性，可用于生产医疗行业用的无声脚轮。TPU材质的脚轮，摩擦声音比较大。
TPE/TPR所具有的特殊的防滑特性，给人们的工作和生活提供了更多的可能，其硬度和物性的可调整特性，为产品设计人员提供了广泛的想象和设计空间。其环保无毒的特性，让消费者完全放心。热塑性弹性体TPE、TPR，致力于创造更美好舒适的生活！热塑性聚酯弹性体(TPEE)的性能优异，既有橡胶的弹性，又有塑料的可加工性，适合在大多数的条件下使用，在多个领域得到广泛应用。本文主要介绍了TPEE 的性能以及应用。
热塑性聚酯弹性体TPEE作为热塑性工程塑料较新的成员，**的结合了橡胶的弹性，工程塑料的强度及热塑料的加工特性。区别于传统弹性体TPE，聚酯弹性体TPEE拥有三大特点：**的物理、化学性能，拥有惊人的回弹力，出众的韧性及强度；对蠕变、冲击和挠曲疲劳具较高抗力。聚酯弹性体可抵抗非极性溶剂(油、燃油、液压油)，室温下的极性溶剂(乙二醇、高分子量乙醇、弱酸和弱碱) 。
一、热塑性聚酯弹性体的优异性能
1、综合的力学性能较高
TPEE 有非常大的硬度范围，在调节软硬段比例后，TPEE 的硬度可以从邵氏30~82D，它的弹性要低于橡胶，**塑料。同其他热塑性弹性体(TPE)相比较，在低应变的时候，其他的热塑性弹性体要比相同硬度的TPEE 模量要低。若以模量为重要的设计条件，制品的横截面积可以用TPEE 制作得较小，实验的样品壁厚也可以更薄一些，这样就可以很大程的减少材料的用量。
TPEE 有着非常好的拉伸强度，韧性和回弹性都是较为优秀的。TPEE 拉伸模量和压缩模量要远远**聚氨脂(TPU)，TPEE 和TPU 在进行制作相同制品时，一般情况下TPEE 的弯曲模量很高，而在温度较低的时候TPU 的硬度过高，基于以上的性能比较，TPEE 作为扭矩型部件和悬臂梁非常合适，尤其是在高温部件的制作上，更具有优势。TPEE 的柔顺性在低温时体现的更好，其冲击强度要远胜于其他TPE，具有TPU 相当的耐磨耗性。TPEE 还有着非常好的耐疲劳性能，尤其是在低应变条件下，因为滞盾损失少，在与和高弹性进行结合后，它更加适合在多次循环负载的条件下使用，所以在齿轮、皮带、胶辊的制品中得到广泛的应用。
2、热性能尤为**
TPEE 的耐热性能非常好，硬度越高，耐热能力越强，这一特点较大地提高了其产品品质。TPEE 在持续受热后依然能够保持优秀的产品品质，有研究显示，在110~140℃连续加热10h 不失重，在160℃和180℃分别加热10h，产品的失重只有0.05%。等速升温曲线显示，TPEE 在温度达到250℃的时候才失重，温度达到300℃累计失重5%，到400℃才会出现明显的失重情况
TPEE 的使用温度很高，尤其是在短期内使用的温度特别高，因此，在烘漆温度为150℃-160℃的汽车生产线上得到广泛应用。其主要的原因还有就是在高低温度的变化下，它的机械性能不会有较大的损失。若使用得环境温度在120℃以上，TPEE 的拉伸强度就会远胜于TPU。在低温情况下，TPEE 的柔性也较为**，在温度下降至-70℃时，TPEE 仍然不会变脆，耐寒性非常好。因此，许多TPEE 产品都可以长期使用在-40℃的恶劣环境中。
3、很好的耐化学性能
TPEE 耐化学腐蚀的性能较为优秀，耐油性也非常好，这也是聚酯弹性体两大优点。一般条件下，许多的化学物品对TPEE 不会产生任何腐蚀性，如酸、碱、胺及二醇类化合物等，TPEE 的耐化学品的性能会随着硬段含量的增加而提高。TPEE 对大多数**溶剂、燃料和气体的抗溶胀性能和抗渗透性能非常好，而对燃油渗透性仅为氯丁胶、氯磺化聚乙烯、丁氰胶等耐油橡胶的1/3~1/300。TPEE 耐热水解性较差，添加聚碳酰亚胺稳定剂可以明显改善其抗水解性。据报道，在TPEE 分子中的PBT 硬段引进PEN 或PCT，可以获得耐水解和耐热性更好的TPEE。
4、耐候性优秀
TPEE 的耐候性能优秀，在雨雪、水雾、臭氧、室外气候等多种野外条件下，性能稳定，连续使用10 年以上，其自身的拉伸强度变化不大。在海水中浸泡9 年以上的TPEE，拉伸强度也只降低了10%。
二、热塑性聚酯弹性体的应用
进入新的世纪我国的经济迅猛发展，的生活水平越来越高，对于高品质的生活需求也随之增大，服装、日用品等相关产的耐久性和实用性要求很高。防水透气型TPEE及其改良品种是功能型绿色材料，具有其它塑料和橡胶材料无法比拟的高强度、高韧性、耐磨、耐油、耐寒、耐老化、可降解等优异特性，同时又具有高防水透湿性，防风、防寒、、抗紫外线等。当今，全世界对TPEE的需求每年8%的速度增长，国内对于TPEE的增长需求更是随之增长，每年增长10%以上，其主要的应用领域有以下几个层面。
1、高分子改性剂
聚酯弹性体作为特种橡胶又是一个很好的高分子材料改性剂，与PET 、PBT 共混，增韧、促进结晶、改善熔体流动性；与PC 共混，改善低温抗冲、应力开裂；与软质PVC 共混，提高室温柔顺性、改善低温性；与ABS 共混，增韧、改善耐侯性、耐油性；与PP 共混，增韧、改善表面极性，提高与涂料结合力等。
2、汽车配件
TPEE 具有制作的汽车的各类弹性制品具有比橡胶制品更优秀的综合性能，特别是TPEE 的抗疲劳性是其他弹性体无法比拟的。使用TPEE 生产的汽车配件的主要产品有CVJ 防尘罩、安全囊壳体、轿车进气管、汽车线缆、汽车转向器等等。
3、服装领域
TPEE 复合织物，广泛应用于休闲服，防寒服，防护服，特别是户外运动产品。户外运动对产品防水、防风、透气，温暖和耐磨性要求比较高，TPEE 复合织物产品由于其优异的产品性能，使其在服装领域占有了一定的市场。
4、高强度的复合产品
TPEE 的贴合产物强度高，耐磨性和气密性好，大量用于箱包、救生制品、水上产品、户外用品、体育用品的防水防磨，尤其是我国的*工业应用更为广泛，如野战睡袋、野战水袋、野战帐篷和野战服装等。热塑性聚氨酯弹性体（TPU）是一种AnBm型嵌段共聚物，在TPU中存在着氨基甲酸酯基和聚醚基团，氨基甲酸酯基由于较高的内聚能聚集在一起形成硬段，而聚酯或聚醚基团聚集在一起形成软段。硬段与软段部分不相容，形成了彼此分离又彼此联系的微相分离结构。
由于TPU这种*特的软、硬段微观结构，所以该材料的宏观物理性能非常**，主要表现在如下几个方面：
1、优良的延伸性能，高的拉伸强度；
2、优良的弹性回复及良好的柔软性；
3、良好的防水透湿性能；
4、良好的生物相容性；
5、耐磨耗、耐折曲及耐低温性能优越；
6、耐油性、抗紫外线辐射性能优异；
7、良好的后加工性能；
8、符合环保要求。
作为一种介于橡胶与塑料之间的弹性材料，随着制膜技术的提高，TPU薄膜的需求及其应用领域也得到了很大的拓展。
1、充气材料（如救生筏、汽车安全气囊、充气床垫等）；
2、汽车椅垫贴合；
3、布类贴合；
4、功能性服装（如潜水衣、雨衣、风衣、雪衣、保暖内衣、运动服装等）；
5、液体容器（如油袋、血袋、软水袋等）；
6、、防辐射玻璃夹层材料；
7、医用敷料（如透湿型医用敷料、手术巾、手术后敷料、伤口保护等）因为化学武器的产生，从而诞生了防毒面具一种产品，初防毒面具是针对毒气保护个人呼吸道的一种防护器材；如今防毒面具的材质已经从原先的普通PVC橡胶材质改为硅橡胶材质、热塑性弹性体TPE。
市面上的防毒面具罩的款式与设计多种多样，多数的结构都是由硬塑料和软胶材料复合而成的。而硬塑料一般指的是热固性的塑料，一般是用热压法加工，在成型之后不可再次加工使用的塑料，一般来说硬塑料是一种生塑料，手感比较硬，但是不是很耐用，而且在防毒面具罩中，硬塑料是用来支撑面具罩，从而使之空气可以得到有效的流通;而软胶材料则是用采用塑料通过注塑形成，在常温下手感是比较软的，正是因为软胶材料的软，使人们戴上防毒面具罩与人体接触才会有一定的舒适感。随着TPE材料的诞生，防毒面具罩在生产的过程当中，利用的材质有两种，一种是硅胶，另外一种则是环保无毒的TPE、TPR软胶材料。