全新TPE食品级电话

SEBS可以提供各种优异的性能，例如耐热性和耐寒性，抗紫外线性，加工稳定性等，这样性能使其需求量量不断增加。SEBS的耐化学性与天然橡胶的耐化学性相似，对酸和碱有一定的抗性。近年来，SEBS在逐渐替代医疗和保健行业中的某些PVC应用。此外，SEBS被广泛用于家居装饰，汽车内饰，潜水设备，电器，鞋类，玩具，食品和医疗级容器以及手工工具等。基于终端用户的行业，SEBS市场可以分为汽车，建筑和建筑，电气和电子，鞋类，医疗和保健，包装，运动和休闲等。
亚太地区是**SEBS市场的主要区域。该地区在SEBS的生产和消费方面处于地位。日本，闽台和韩国等是SEBS的主要生产地区。这三个地区生产的SEBS的出口到亚太其他地区的国家（中国大陆是SEBS及其他SBC产品的主要消费者）。日本和韩国的国内消费在过去几年一直保持稳定，出口增加。欧洲地区，西欧在SEBS的总体消费中占有很大份额。除西欧以外，在俄罗斯和土耳其的SEBS市场也有明显的发展。在北美地区，美国SEBS市场占有很大份额。
美国在世界范围内对苯乙烯类聚合物的需求量排名*二，仅次于中国。TPE/TPR可以包胶金属吗？TPE包胶金属应用分析答复：铝合金、不锈钢类金属，是没法直接用TPE进行包胶的。这与TPE/TPR包胶塑料是不同的。但随着TPE应用的不断深入，越来越多的产品需要采用TPE来包胶金属。如何包胶，有以下两种方式：1.是直接“包胶”即TPE直接注塑包覆在金属表面，不借助任何*三种介质。但这类包胶的实现，与金属件需包胶位置的结构及TPE的硬度有较大关系。
金属件采用整体包胶，或者金属件包胶结构有很大的曲度，或者有孔位等，将强化TPE包胶金属件的牢固度；另外TPE材料硬度越高，将使得TPE与金属结合面更紧致牢固。TPE渗出的油跟人体接触是否有害？答复：通常橡胶里面加的油是含苯环的芳烃油，这类油是有毒的。而TPE里面添加的油一般是环烷油或石蜡油，这类软化油通常为直链烃类化合物，一般是无毒的。只要不放入嘴里，单单与人体（皮肤）接触，是没有任何的。建议：TPE采用的油的品质有好坏，劣质的油气味大，建议选择低气味的二次加氢的油品。
另外TPE充油是改性的重要方法，针对不同产品特性，使用的油自然也是不同的，就算是油相同，不同的充油比例也会对产品产生很大影响。TPE材料本身是环保无毒的，要使制成的成品也同样环保，就一定要注意生产过程中的每一个细节。TPE材料制作的成品还出现渗油其实可以认定为不合格的产品，出现渗油肯定会直接影响手感，影响使用者的体验。TPE材料对婴儿有没有害　目前(家居)婴儿用品中有用到TPE的产品可分类两大类。　一是皮肤、口腔接触及常温非油性食物短暂接触类。
如婴儿饭勺、婴儿围兜、婴儿软胶玩具、婴儿折叠浴盆等等，这类婴儿用品，由于不是直接接触食品，或者与食物接触的情形并不苛刻，一般只需要材料符合ROHS,REACH或玩具EN71相关测试即可。而且TPE材料化学性质温和，对婴儿皮肤没有作用。这一类婴儿用品，完全可以采用TPE原材料。　二是用于高温油性食物长时间接触或存放类。如盛放饭菜汤类食物的碗或容器、婴儿奶嘴等。这类婴儿用品，由于材料需要直接或较长时间与食物(尤其是油性加热的食物更要注意)接触，这样，TPE材料中残存的小分子化学物质可能溶入到食物中，进而被婴儿摄入。
虽然TPE,TPR不含(或者说含量符合相关检测标准)有毒的塑化剂(邻苯类)、壬基苯酚、多环芳烃、双酚A等，而目前虽没有明显证据表明TPE材料中可能会溶入到食物中的残留小分子对婴儿有严重危害，但考虑到婴儿这一特殊群体的安全，对于与这一类食品接触的婴儿用品，不建议用TPE、TPR材料，而采用硅胶替代。　说到这里，来解读如标题所述的问题。tpe有毒吗?tpe材料对婴儿有害吗?其实在生产婴儿用品选择原材料的时候，由于都有考虑以上所述的一些因素，所以这些TPE婴儿用品对婴儿都是安全无毒无害的。
常见弹性体材料根据弹性体是否可塑化可以分为热固性弹性体，热塑性弹性体二大类。热固性弹性体，这也就是传统意义的橡胶（Rubber），热塑性弹性体（Thermoplasticelastomer），缩写为TPE，为上世纪90年始逐渐被越来越多的商业化应用。这个分类同样也说明了这二类弹性体加工所采用的是两种不同的方式：橡胶用热固性设备加工，TPE采用热塑性设备加工。弹性体按照原料组成分类如下：1、传统橡胶（Rubber）（1）不饱和橡胶天然橡胶Naturalrubber(NR)异戊橡胶Syntheticpolyisoprene(IR)聚丁二烯橡胶Polybutadiene(BR)丁苯橡胶Styrene-butadieneRubber(copolymerofpolystyreneandpolybutadiene,SBR)橡胶Nitrilerubber(copolymerofpolybutadieneandacrylonitrile,NBR)氯丁橡胶Chloroprenerubber(CR)（2）饱和橡胶丁基橡胶IsobutyleneIsopreneRubber(IIR)或ButylRubber卤化丁基橡胶Halogenatedbutylrubbers(氯化丁基橡胶chloroisobutyleneisoprenerubber:CIIR;溴化丁基橡胶bromoisobutyleneisoprenerubber:BIIR)二元乙丙橡胶和三元乙丙橡胶EPM(ethylenepropylenerubber,acopolymerofethyleneandpropylene)andEPDMrubber(ethylenepropylenedienerubber,aterpolymerofethylene,propyleneandadiene-component)氯醚橡胶Epichlorohydrinrubber(ECO)聚丙烯酸酯橡胶Polyacrylicrubber(ACM,ABR)硅橡胶Siliconerubber(SI,Q,MVQ)氟硅橡胶FluorosiliconeRubber(FVMQ)氟橡胶Fluoroelastomers(FKM,andFEPM)氯磺化聚乙烯Chlorosulfonatedpolyethylene(CSM),(Hypalon)氢化橡胶HydrogenatedNitrileRubbers(HNBR)2、热塑性弹性体热塑性聚烯烃弹性体ThermoplasticElastomer-Olefine(TPE-O,TEO)热塑性苯乙烯类弹性体Styrenicthermoplasticelastomer(TES,TPE-S)聚氨酯类热塑性弹性体ThemoplasticPolyurethaneelastomer(TPE-U,TPU)聚酯类热塑性弹性体Thermoplasticpolyesterelastomer(TPE-E,TEEE)聚酰胺热塑性弹性体Polyamidethermoplasticelastomer(TPE-A)含卤素热塑性弹性体ThermoplasticHalogenatedelastomer离子型热塑性弹性体Ionicthermoplasticelastomer乙烯共聚物热塑性弹性体Ethylenecopolymerthermoplasticelastomer)(EVA)1,2聚丁二烯热塑性弹性体Thermplastic1,2-poly-butadieneelastomer反式聚异戊二烯热塑性弹性体Thermoplastictrans-polyisopreneelastomer熔融加工型热塑性弹性体MeltProcessiblethermoplasticelastomer(商品名Alcryn)热塑性硫化胶ThemoplasticVulcanizates(TPV)TPE通常被当作所有热塑性弹性体的简称，这是从广义来说的，像TPU、TPEE、TPV、TPO等，都属于TPE。
而从狭义来说，TPE是苯乙烯系热塑性弹性体，是以SEBS(Styrene-Ethylene-Butylene-StyreneBlockCopolymer--氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物)为基材共混改性而成的材料。它具有塑料的热可塑性及橡胶的弹性，外观为本色、半透明或透明的圆粒或圆柱状粒子，表面为亚面效果，密度一般在0.9-1.1g/cm3。　　一、TPE制品强度差主要影响因素　　1、TPE材料配混体系的问题　　橡胶基材种类、塑料占比、油的含量等，都会影响配混材料的撕裂强度;　　2、TPE物料发生降解或多次使用性能下降　　成型加工温度越高，加工次数越多，包括撕裂强度在内的材料诸多物性都会变差;　　3、应力缺陷　　制品存在锐利的内边缘或棱角，存在应力缺口，*导致应力集中。
在遇到外力拉伸撕裂时，制品撕裂多从这些位置开始。　　二、改善TPE制品强度的方法　　针对材料配混体系，建议如下：　　A、选用高分子量、星型结构的SEBS基材;　　B、在材料物性要求允许的情况下，适当增大塑料组分(如PP、PS、LLDPE)的比例;　　C、在保证物性的前提下，适当减少油的添加量;　　D、适当减少碳酸钙等无机填充粉末的添加量;　　了解材料的成型特性，采用适中的加工温度;使用二次料时注意控制其添加比例(一般二次料多不**过25%的添加量);产品及模具设计时尽量避免尖锐或突兀的角，转角处尽量设计成圆弧状，以减少应力缺陷。

4)注意周边的环境卫生和保持地面湿润，做好生产不同颜色产品机台之间的隔离、防护是必要的。5）要定期对挤出设备的辅助设备如：水槽、切粒机等进行清理；6）每次换网时，都要清理掉移动网板和模板上的余料，防止时间过长碳化；7）注意落地料条严禁进入切粒机，防止带入灰尘；8）防塑料静电的产生，静电*吸灰尘。5.变色变色表现为生产过程中产品颜色突然发生变化，出现明显色差，产生变色主要原因有混料不均或混料不正确；清机不干净；温度太高；剪切太强；回掺料有杂粒。
主要解决措施：1）严格按照混料工艺，确保混料均匀性和正确性；2）清机完成后专人检查，确保清机干净；3）控制挤出温度，防止温度过高引起色粉分解；4）选择合适的螺杆组合，避免太强的剪切；5）确定回掺料没有杂粒。6.真空不良料粒切面有两个或两个以上的真空眼或有发泡的现象造成真空不良的主要原因有真空度不够、真空返料、真空系统坏、密封不好等。主要解决措施：1）定期检查维护真空泵、真空压力表；2）及时清理真空罐、真空室、真空管道；3）适当控制真空泵的循环水的流量；4）解决真空返料，确保真空盖的密封好。
7.铁屑或其他金属颗粒在塑料料粒表面或中间有铁屑或其他金属颗粒主要产生的原因有螺杆磨损、动刀被打碎、原料中有铁屑或其他金属颗粒。主要解决措施：1）检查螺杆、动刀、振动筛等是否有破损；2）检验原材料中是否有相应的金属颗粒；3）对于不良的产品可以采用强磁或其他金属分离器，将金属颗粒筛选出来；4）非增强车增加过滤网。8.热塑性弹性体TPE塑化不良从颗粒切面看有难熔物，或表面发乌、有蛤蟆皮似的现象塑化不良产生的原因有加热温度过低、原材料有杂质、喂料速度过大、螺杆剪切太弱、配方中润滑剂太多。
主要解决措施：1）按工艺规定控制好温度，发现有塑化不良时适当地调高温度；2）排查原料中或过程中是否有杂质不溶物混入；3）适当地控制喂料速度，使塑料在螺杆内加温和塑化的时间增长；4）选择剪切能力适度的螺杆组合；5）适当调整配方。9.水份过高从料条表面看有光泽的水，或用手感觉料粒潮，或切粒机底下滴水等类似现象。水份过高产生的原因有料条浸水过多，开车时没有及时分条，切粒机速度过快，风刀风力过小，切粒机与风刀的距离太近。
主要解决措施：1）适当调整料条浸水的长度；2）拉条时，料条进入切粒机后立刻分条；3）适当调整切粒机速度，同时适当整料条支架的高度；4）保证风刀风力足够大，必要时使用两台风刀；5）适当调整切粒机与风刀的距离。10.碎末料条经过切粒机切粒后，产生许多微小的碎末状颗粒物由于塑料静电的缘故，它们吸附在振动筛下料口处碎末产生的主要原因有料条浸水过多，切粒机刀具出现磨损，填料太多料条太硬等。主要解决措施：1）适当调整料条浸水量；2）更换切粒新刀具；3）适当调整配方，减少切粒机与风刀之间的距离。
11.碳化模头处漏料焦化变成黑色物质，塑料表面出现颗粒状焦烧物碳化产生的主要原因有加热温度过高，造成熔体焦烧；螺杆长期使用而没有清洗，焦烧物积存；停机时间过长，没有清洗机头和螺杆。主要解决措施：1）经常检查加温系统是否正常，如果加热系统有问题及时解决；2）定期抽螺杆或清理机头，彻底清理干净；3）网板、滤网、模头清理要及时、干净，防止碳化，发现碳化应立即清理机头和螺杆。干净，防止碳化，发现碳化应立即清理机头和螺杆。
热塑性弹性体TPE、TPR的加工工艺料筒温度进料区：65~90℃；SBS体系：140~180℃，可以20~30℃（分段）由进料区逐渐提升到射嘴区SEBS体系：200~245℃(透明料为180~190℃)由进料区逐渐提升到射嘴区TPV体系：200~260℃热塑性弹性体TPR/TPE原料的预烘干：TPE、TPR在储存中不会吸收空气中的湿气，无须预烘干如果产品的外观很重要，原料可放在鼓风加热式料斗内烘干50℃×2~4小时与ABS、AS、PS、PC、PP、PA等接着的材料需要预烘干80℃×2~4小时模具温度：SBS体系：10~40℃SEBS体系：35~65℃TPV体系：30~60℃较高模温可促进胶料在模具中流动，低压注射也能充模，产品表面更美观热塑性弹性体TPR/TPE注射速度：SBS体系：宜采用中等注射速度SEBS体系：宜采用较高的注射速度TPV体系：宜采用较高的注射速度如果模具有足够的排气系统，即使高速注射也不必担心产生困气现象热塑性弹性体TPR/TPE料筒的清理：SBS体系的热稳定性好，不必在每次原料中断后进行清理SEBS体系的热稳定性非常好，加工温度不停放2小时也不会发生降解SBS体系可采用PS来清理料筒SEBS体系可采用PP或HDPE来清理料筒热塑性弹性体TPR/TPE着色大部分TPE、TPR是透明或本白的，很*着色应选择合适的母粒SBS体系：以PS或EVA为底的色母SEBS体系：以PE或PP为底的色母TPV体系：以PP为底的色母不可采用PVC为底的色母。
热塑性弹性体TPR配色方法热塑性弹性体TPR配色是着色的重要环节之一，配色首先是进行初步配方的设计，然后就是对初步配方进行调整，使之适合于规模生产，且保证塑料制品颜色的均匀一致性。具体依下面方法操作：1、选择相近的参照色，平时多积累经验据热塑性弹性体TPR制品整体设计的要求，寻找出与标准色样相近似的样品作为参照物。参照物选择得当与否，直接关系到着色效果的好坏。为了便于寻找到较佳的着色参照物，平时应多积累、多制备些着色色板或热塑性弹性体TPR色料以备参照，同时还应把自己选色经验和教训编成相应的着色配方，以供参考。
2、无参照，多观察比对标准色系无参照物的情况下，应仔细观察分析热塑性弹性体TPR制品(样品)的颜色色光、色调及亮度等，确定颜色属性，确定所用颜色是透明色，还是不透明色，其中是否含有其他特殊颜料(如荧光颜料、金属颜料等)，然后再对比系统颜色。3、多次实验，反复调整比较，拟定配方色调、亮度、浓淡度等方面反复比较与标准色样和参照物的差别，在此基础上对参照物的着色剂配方进行修正，拟定出初步配方。或者按照颜色系统标定原理设计所需颜色，并拟定初步配方。

TPE包胶PC/ABS原料厂家巴塘东莞市德创化工有限公司是一家集研发生产销售为一体的热塑性弹性体企业，公司成立于2018年，公司位落座于广东省东莞市常平镇大京九塑胶城B栋，工厂坐落于广东省东莞市桥头镇，德创公司自成立以来一直秉承以技术创新为核心。公司主营业务有：TPE系列 .TPR系列.TPV系列.TPU系列.TPEE系列及SEBE.SBS系列 德创公司拥有一批经验丰富的销售工程师和研发团队，一直在为广大客户提供优质的服务和优秀的解决方案。公司视品质为企业基础，视客户为企业根本，为客户提供**服务为企业宗旨，赢得了广大客户的信赖与支持。公司先后通过了ISO9001：2008质量管理体系认证，产品符合FDA 、ROHS、REACH，LFGB , EN71等环保检测标准。公司真诚期待着与您建立良好的合作关系，以我们专业的技术和优质的服务为您搭建成功桥梁，让我们一起携手共进，德创公司一定会成为您满意的材料供应商！
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TPE包胶PC/ABS原料厂家巴塘4.尼龙件的预热烘烤对于采用普通包胶模具二次注塑，而非双色机复合成型，建议先对尼龙件进行预热或烘烤处理，烘烤时间1~2小时左右，烘烤温度120~130℃.这样更为TPE与尼龙的粘合提供更多的能量，利于包覆粘合。TPE早期主要生产基地是位于欧洲与北美等先进，随着新兴的掘起，TPE材料的终端使用者逐渐向新兴迁移。目前**TPE市场仍以年复合成长率6.3%的速度成长，其中，中国是近几年TPE成长速度快的，中国自2005年至2015年，预估其TPE需求之年复合成长率达到11%。TPE包胶PC/ABS原料厂家巴塘
巴塘TPE包胶PC/ABS原料厂家巴塘　　tpe材料和硅胶区别在哪?tpe材料和硅胶区别在哪tpe材质与硅胶哪个舒服　　1.组成上的差别　　1.1硅胶分无机硅及**硅化合物。　　无机硅胶是一种高活性吸附材料，通常是用硅酸钠和硫酸反应，并经老化、酸泡等一系列后处理过程而制得。
TPE包胶PC/ABS原料厂家巴塘2.合适的包覆成型温度TPE的包覆成型温度需要足够的高，好能够在尼龙件包覆面形成一定的熔接，那粘合性将大为改善，若成型温度低了，将对粘合不利。3.应注意模具流道及进胶口的设计对于包覆面积大，包覆位置多的产品，尽量多开几个进胶口，减少熔体在模具内的跑胶时间。跑胶时间及跑胶路径越长，将会大为降低胶料熔体温度，从而对熔接粘合不利。包胶的要诀是：（趁热）快速包覆粘合。TPE早期主要生产基地是位于欧洲与北美等先进，随着新兴的掘起，TPE材料的终端使用者逐渐向新兴迁移。目前**TPE市场仍以年复合成长率6.3%的速度成长，其中，中国是近几年TPE成长速度快的，中国自2005年至2015年，预估其TPE需求之年复合成长率达到11%。
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2、嵌段比(1）概念：聚合物分子链中，软段与硬段的质量比。(2）影响方式：同分子量时软段比例高弹性好，这个比分子量影响要大。3、结构(1）概念：SEBS分子链聚合时分子链的组合方式。(2）影响方式：线型结构比星型结构弹性好。4、溶解度参数(1）概念：某一组分或介质在体系中保持稳定分散的大的质量数。(2）影响方式：溶解度参数差值越大越*相分离，相分离越完整越清晰弹性越好，如SEPS>SEBS>SBS。
tpu等注塑成型的制品易出现乱流纹、喷射痕乱流纹(流痕)指以浇口为中心出现的不规则流线，喷射痕(条纹)指在制品的浇口附近出现的如蚯蚓状的流线。(1)材料流动性差，流速过慢tpu注塑缺陷问题解决方案：应该选用流动性好的塑料或在料中加入润滑剂以增加流动性。(2)熔体温度太低，模具表面太冷都会导致物料流动性差，tpu注塑缺陷问题解决方案：应该提高料筒温度或模具温度，或节制冷却剂通过模具，缩短整个模塑周期，改善物料流动性。
(3)浇口尺寸过小而注射速度过快或喷嘴与模口R值不一致时，熔体细射流射入模腔，细射流经过一段时间表面已经冷却，再与后续熔体熔合时出现此缺陷tpu注塑缺陷问题解决方案：应该降低注射速度，加大浇口尺寸，使喷嘴与模口R值一致(4)浇口位置设计不合理也*出现此缺陷tpu注塑缺陷问题解决方案：应该改变浇口位置(5)冷料不及时排出使物料流动受阻，也*使制品表面出现此类缺陷tpu注塑缺陷问题解决方案：应该加大冷料井尺寸。
TPU塑件保留于模具中，难以脱出分析及解决方案。(1)在包装和运输的过程中混入杂质；或原料的粒径过大，或分布不均TPU注塑缺陷问题解决方案：对原材料进行严格净化、筛选。(2)注射压力、保压压力过高。注射压力、保压压力影响充模效果和制品质量，注射压力、保压压力过高会有溢料现象而出现粘模TPU注塑缺陷问题解决方案：若注射压力、保压压力过高，则降低过高的注射压力、保压压力，适当减少注射时间、保压时间。(3)收缩粘模。
制品的表面较光滑，*粘附在高度抛光的模具上，特别是深模的模芯TPU注塑缺陷问题解决方案：若为收缩粘模，则可以：①降低机筒温度，缩短冷却时间，趁热**出;②从模芯处吹气，消除制品与模芯之间的真空;③喷脱模剂到模具上；④在原料中加入0.1~0.2%的硬脂酸锌起润滑作用;⑤必要时，修改模具，增加脱模斜度。在模具设计时脱模斜度应取较大值，一般大于3°。TPR/TPE注塑成型的制品易出现气泡原因分析(1)熔胶时裹入空气。
压力太小或时间太短，注塑过程中裹入的空气未能充分排出，致使制品产生气泡。TPR/TPE注塑缺陷问题解决方案：若熔胶时裹入空气，则适当增加背压、注射压力、保压压力、保压时间。(2)胶料含有水分。TPR/TPE注塑缺陷问题解决方案：适当调整制品配方，加入稳定剂；对物料进行彻底干燥除去低分子物质(3)模具设计不合理，如浇口位置不正确或浇口截面太小，主流道和分流道长而窄等，都可能引起气泡的产生TPR/TPE注塑缺陷问题解决方案：合理设计模具的结构(包括流道结构、浇口结构等)(4)工艺条件：成型温度过高；成型周期过长。
TPR/TPE注塑缺陷问题解决方案：适当降低成型温度；缩短成型周期。TPR/TPE等注塑成型的制品易出现收缩凹陷指产品壁厚不均匀引起表面收缩不均匀从而引起的缺陷(1)材料收缩率偏大TPR/TPE注塑缺陷问题解决方案：应该选收缩率较小的材料。(2)材料流动性不好，不能及时补上因为收缩而缺的料TPR/TPE注塑缺陷问题解决方案：应该选用流动性较好的材料。(3)材料吸湿性太大，干燥得不好，熔化后产生的气体形成阻隔使熔体流不能与模具表面全部接触而出现缩痕TPR/TPE注塑缺陷问题解决方案：应该预热物料，使用料斗干燥器。
(4)模具浇注系统设计不合理，如：浇口位置设计不当，流道、浇口尺寸太小，过早冻结，无法完成保压补料过程，会使制品表面出现凹陷与缩痕TPR/TPE注塑缺陷问题解决方案：改善浇口设计，把浇口位置设计在对称处，进料口设计在塑件厚壁部位;适当扩大浇口与流道尺寸，加大压力传递，使熔体流动无阻。(5)模具排气不足引起空气截留，使前端料流无法完成补料过程，造成制品表面凹陷与缩痕TPR/TPE注塑缺陷问题解决方案：A.把模槽排气口设在后充模处；B.把浇口设在塑件壁厚处，以获得佳充模。
(6)成型工艺方面：由于模腔中的有效压力过低，使产生物料热收缩，造成制品表面出现凹陷与缩痕，TPR/TPE注塑缺陷问题解决方案：A.提高注射压力，增大保压压力；B.提高注射速度；C.维持小的供料垫；D.外用润滑剂用于颗粒；E.喷嘴与模口R值一致。(7)制品脱模时太热，造成表面缩痕的产生TPR/TPE注塑缺陷问题解决方案：A.降低熔体和模具温度；B.增加模具冷却时间；C.注塑后将制品立即放在热水中(37.5℃～43℃)缓慢冷却。
(8)注射和保压时间不够，制品因收缩而需要补入的料量不够，使表面出现凹陷与缩痕TPR/TPE注塑缺陷问题解决方案：应该延长注射和保压时间，保证有足够的时间用来补料以补偿熔体的收缩。(9)制品设计不合理，壁厚相差悬殊，薄壁处料已经冻结，而厚壁处温度较高，已不受模具限制产生变形。TPR/TPE注塑缺陷问题解决方案：制品设计时应该尽量采用等壁厚;设计加强筋时，要防止由于筋造成的壁厚不均，一般筋厚是壁厚的50%，筋的拐角处应壁厚均匀。
当凹陷与缩痕不可避免时，可在制品表面设计成花纹以掩盖缺陷。TPR/TPE等注塑成型的制品易出现翘曲变形翘曲变形指制品出现两头翘起的现象。通常结晶型聚合物的翘曲要比非结晶型大，是因为流动方向取向大分子的数量比垂直于流动方向取向的分子数量要多，于是垂直于流动方向因松弛而产生的收缩比流动方向的要小，这种收缩不一导致内应力不均，这是发生这些现象的发生主要是由于塑料成型时流动方向的收缩率比垂直方向的大，使制件各向收缩率不同而翘曲，但由于注射充模时不可避免地在制件内部残留有较大的内应力而引起翘曲。
所以从根本上说，塑件与模具的结构设计决定了制件的翘曲倾向。通过改变注射工艺条件来控制这种现象是不太可靠的，终解决问题必须从模具设计和改良着手(1)充模速度过慢，取向作用大，易引起翘曲，TPR/TPE注塑缺陷问题解决方案：应该快速充模，使熔体热传递时间缩短，用充分的物料补偿热收缩(2)注射压力过小，注射和保压时间过短也易引起翘曲TPR/TPE注塑缺陷问题解决方案：提高注射压力、延长注射和保压时间能使翘曲减至小(3)材料分子量分布过宽，材料收缩率各向异性大易引起制品翘曲，TPR/TPE注塑缺陷问题解决方案：应选用收缩率各向异性小、分子量分布窄的材料。
(4)制品过厚或厚薄相差悬殊引起收缩率差异，从而引起翘曲，TPR/TPE注塑缺陷问题解决方案：应该从设计上加以改进，避免制品过厚或厚薄相差悬殊，如加些加强筋等。(5)模具冷却不均匀使制品取向和结晶度产生差异引起内应力不均匀，导致翘曲，TPR/TPE注塑缺陷问题解决方案：应该改善模具冷却系统设计，保证冷却部位温度控制均匀(6)脱模力作用不均匀，脱模**出面积不当会引起制品翘曲，TPR/TPE注塑缺陷问题解决方案：应该改善模具的脱模系统，保证制品各处脱模时受力均匀。
(7)浇口开设位置不合理，如在薄的断面处开浇口会造成较高的内应力而引起翘曲TPR/TPE注塑缺陷问题解决方案：应该把浇口开设在厚断面处，这样有利于物料完全充满模腔。(8)浇口尺寸过小不能使物料在浇口封闭前填实模腔，*引起翘曲，TPR/TPE注塑缺陷问题解决方案：应该加大浇口尺寸(9)料筒温度过高，冷却时间过短，模具表面温度过高，使脱模时制品太热，产生热收缩，易引起翘曲变形TPR/TPE注塑缺陷问题解决方案：应该降低料筒温度，降低模具温度，增加冷却时间，或者制品脱模后立即插入防缩模中，或立即放入37.5℃～43℃热水中缓慢冷却。
TPR/TPE等注塑成型的制品易出现填充不足填充不足指料流末端出现不完整现象或一模多腔中一部分填充不满(1)材料流动性不好，料流不能充满整个型腔，TPR/TPE注塑缺陷问题解决方案：应该选用流动性较好的塑料。(2)模具排气不良使空气或塑料降解时产生的气体无法排出，致使型腔末端压力过高，料流无法充满型腔TPR/TPE注塑缺陷问题解决方案：对策是在熔体后充模处开设排气槽。(3)模具浇注系统设计不合理，如：浇口位置不合理，浇口尺寸、流道尺寸过小，使熔体流动不畅，都会造成料流不能充满型腔。
TPR/TPE注塑缺陷问题解决方案：对策是改善模具流道及浇口设计，扩大浇口及流道尺寸。(4)料流前锋冷却的料阻塞浇口、流道和注料口，致使制品填充不足，TPR/TPE注塑缺陷问题解决方案：这时应该扩大冷料井尺寸。(5)喷嘴与模口R值不一致，使熔体有效量及有效压力下降，造成填充不足，TPR/TPE注塑缺陷问题解决方案：应该保证喷嘴与模口R值一致。(6)加料量过大使熔体有效压力下降，料流无法充满型腔TPR/TPE注塑缺陷问题解决方案：减少供料，可采用供料节流栓方法控制滑润颗粒料的**供料(7)成型工艺方面，熔体温度、模具温度、注射保压压力、注射速度这些工艺参数数值过低，均会造成充模长度缩短，使型腔充填不足TPR/TPE注塑缺陷问题解决方案：适当提高这些参数数值。
(8)喷嘴温度太低，使熔体射入模腔时温度降低，从而造成充模长度缩短TPR/TPE注塑缺陷问题解决方案：开模时应使喷嘴与模具分离，减少模具温度对喷嘴的影响，使喷嘴温度保持在工艺规定范围内。(9)注射行程过短，无法满足产品对注射量的要求，造成供料不足TPR/TPE注塑缺陷问题解决方案：此时应该调整注射行程，并检