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1．苯乙烯类TPE
苯乙烯类TPE又称TPS，为丁二烯或异戊二烯与苯乙烯嵌段型的共聚物，其性能接近SBR橡胶，是化学合成型热塑性弹性体中早被人们研究的品种之一，是目前世界上产量的 TPE。代表性的品种为苯乙烯一丁二烯一苯乙烯嵌段共聚物（SBS），广泛用于制鞋业，已大部分取代了橡胶；同时在胶布、胶板等工业橡胶制品中的用途也在不断扩大。SBS还大量用作PS塑料的抗冲击改性剂，也是沥青铺路的沥青路面耐磨、防裂、防软和抗滑的优异改性剂。 以SBS改性的PS塑料，不仅可像橡胶那样大大改善抗冲击性，而且透明性也非常好。以SBS改性的沥青路面较之SBR橡胶、WRP胶粉，更*溶解于沥青中。因此，虽然价格较贵，仍然得到大量使用。现今，更以防水卷材进一步推广到建筑物屋顶、地铁、隧道、沟槽等的防水、防潮上面。SBS与S-SBR、NP橡胶并用制造的海绵，比原来PVC、EVA塑料海绵更富于橡胶触感，且比硫化橡胶要轻，颜色鲜艳，花纹清晰。因而，不仅适于制造胶鞋中底的海绵，也是旅游鞋、运动鞋、时装鞋等一次性大底的理想材料。 近些年来，异戊二烯取代丁二烯的嵌段苯乙烯聚合物（S工S）发展很快，约90%用在粘合剂方面。SBS和SIS的问题是不耐热，使用温度一般不能**过80℃。同时，其强伸性、耐候性、耐油性、耐磨性等也都无法同橡胶相比。为此，近年来美欧等国对它进行了一系列性能改进，先后出现了SBS和SIS经饱和加氢的SEBS和SEPS。SEBS（以BR加氢作软链段）和SEPS（以IR加氢作软链段）可使抗冲强度大幅度提高，耐天候性和耐热老化性也好。日本三菱化学在1984年又以SEBS、SEPS为基料制成了性能更好的混合料，并将此饱和型TPS命名为“Rubberron”上市。因此，SEBS和SEPS不仅是通用，也是工程塑料用的改善耐天候性、耐磨性和耐热老化性的共混材料，故而很快发展成为尼龙（PA）、聚碳酸酯（PC）等工程塑料类“合金”的增容剂。此外，还开发了环氧树脂用的高透明性TPS以及医疗卫生用的生体无毒TPS等许多新的品种。 SBS或SEBS等与PP塑料熔融共混，还可以形成IPN型TPS。所谓IPN，实际是两种网络互相贯穿在一起的聚合物，故又称之为互穿网络化合物。虽然它们大多数属于热固性树脂类，但也有不少像TPE的以交叉连续相形态表现出来的热塑性弹性体。用SBS或SES为基材与其他工程塑料形成的IPN—TPS，可以不用预处理而直接涂装。涂层不易刮伤，并且具有一定的耐油性，弹性系数在低温较宽的温度范围内没有什么变化；大大提高了工程塑料的耐寒和耐热性能。苯乙烯类化合物与橡胶接技共聚也能成为具有热塑性的TPE，己开发的有EPDM/苯乙烯、BR/苯乙烯、CI-IIR/苯乙烯、NP/苯乙烯等。
2．烯烃类TPE
烯烃类TPE系以PP为硬链段和EPDM为软链段的共混物，简称TPO。由于它比其它TPE的比重轻（仅为O．88），耐热性高达100℃，耐天候性和耐臭氧性也好，因而成为TPE中又一发展很快的品种。1973年出现了动态部分硫化的TPO，1981年出现了完全动态硫化型的TPO，性能又大为改观，温度可达120℃。这种动态硫化型的TPO简称为TPV，主要是对TPO中的PP与EPDM混合物在熔融共混时，加入能使其硫化的交联剂，利用密炼机、螺杆机等机械高度剪切的力量，使完全硫化的微细EPDM交联橡胶的粒子，充分分散在PP基体之中。通过这种交联橡胶的”粒子效果”，导致TPO的耐压缩变形性、耐热老化性、耐油性等都得到明显改善，甚至达到了CR橡胶的水平，因而人们又将其称为热塑性硫化胶。 利用TPV的耐油性，现已用其替代NBR、CR制造各种橡胶制品。TPV还可以与PE共混，同SBS等其它TPE并用，互补改进性能。现在，在汽车上已广泛作为齿轮、齿条、点火电线包皮、耐油胶管、空气导管以及高层建筑的抗裂光泽密封条，还有电线电缆、食品和医疗等领域，其增长幅度大大**过TPS。 近年，在TPV的基础上推出了聚合型TPO，使TPV的韧性和耐低温等性能又出现了新的突破。美国也开发出综合性能更好的IPN型TPO。1985年又出现完全动态硫化型的PP/NBR—TPV，它以马来酸酐与部分PP接枝，以部分NBR用胺处理，形成胺封末端的NBR。这种在动态硫化过程中能形成少量接技与嵌段的共聚物，可取代NBR用于飞机、汽车、机械等方面的密封件、软管等。这种共混体由于两种材料极性不同，彼此不能相容，因而在共混时必须加入MAC增容剂。这类增容剂主要有：亚乙基多胺化合物，例如二亚乙基三胺或三亚乙基四胺，还有液体NBR和聚丙烯马来酸酐化合物等。 马来西亚1988年开发成功了PP/NR TPV，它的拉伸和撕裂强度都很高，压缩变形也大为改善，耐热可达100—125℃。同期，还研发出PP/ENR--TPV，它是使NR先与反应制成环氧化NR，再与PP熔融共混而得。性能优于PP/NR-TPV和PP/NBR--TPV，用于汽车配件和电线电缆等方面。在此期间，英国又出现了PP/IIR—TPV、PP/CI一IIR—TPV，美国开发了PP/SBR、PP/BR、PP/CSM、PP/ACM、PP/ECO等一系列熔融共混物，德国制成了PP/EVA，使PP与各种橡胶的共混都取得了成功。此外，见之于市场的还有EPDM/PVC、 IIR/PE等。 目前，以共混形式采用动态全硫化技术制备的TPE已涵盖了11种橡胶和9种树脂，可制出99种橡塑共混物。其硫化的橡胶交联密度已达7×10-5mol/ml（溶胀法测定），即有97%的橡胶被交联硫化，抗拉伸长率大于**，拉伸*变形不**过50%。 TPV可以用塑料加工通用的吹塑、注塑和挤出成型等方式生产各种零件。吹塑制品有汽车的空气净化器导管、齿轮罩防护套、联轴节护套等。注塑制品有塞头衬垫、反光镜衬垫、脚踏刹车衬垫、刹车增力装置导管护套、曲轴罩护套等，还可制造同步带。挤出制品有电线电缆护套、燃料管外层胶和各种密封条。尤其是汽车上的密封条，使用TPV已成为时髦，包括实心和发泡产品，静密封和准动/动态密封制品等等，已基本取代了橡胶。 目前在烯烃基TPE中，TPO约占80%一85%，TPV占l5%-20%。为适应不同加工方式及用途，一般都在10—20种以上。虽然它们对具体生产方法和生产量大多未公布，但不外乎都是烯烃类的各种熔融共混物。熔融共混的TPV正成为各橡胶、塑料生产厂家竞相发展的新型橡塑材料和热门的研发课题。还有各种TPO-TPV之间的相互共混，如EPDM/PP TPV与NBR/PP--TPV，ACM/PP TPV与EPDM/PA-TPV等，也正成新的改性共混材料。
3．二烯类TPE
二烯类TPE主要为天然橡胶的同分异构体，故又称之热塑性反式天然橡胶（1-NR）。早在400年前，人们作为天然橡胶即发现了这种材料，但因其产自于与三叶橡胶树不同的古塔波和巴拉塔等**树上，因而称为古塔波橡胶、巴拉塔橡胶。这种T—NR用作海底电缆和高尔夫球皮等虽已有100余年历史，但因呈热塑性状态，结晶性强，可供量有限，用途长期未能扩展。 1963年以后，美、加、日等国先后以**金属触媒制成了合成的T-NR-反式聚异戊二烯橡胶，称之为TPI。它的微观结构同异戊橡胶（IR）刚好相反，反式结合99%，结晶度40%，熔点67℃，同**产的古塔波和巴拉塔橡胶较为类似。因此，已开始逐步取代**产品，并进一步发展到用于外科器具、石膏代替物和运动保护器材。近年来，利用TPI优异的结晶性和温度的敏感性，又成功地开发作为形状记忆橡胶材料，倍受人们青睐。 从结构上来说，TPI是以高的反式结构所形成的结晶性作为硬链段，再与其余任意形呈弹性相状态部分的软链段结合而构成的热塑性橡胶。同其他TPE比，优点是机械强度、耐伤性好，又可硫化，缺点是软化温度非常低，一般只有40-70℃，用途受到限制。中国正在开发中的还有大量产三于湘、鄂、川、贵一带树上的橡胶，它也是一种反式l，4聚异戊二烯天然橡胶，资源丰常丰富，颇具发展潜力。 1974年，日本公司开发成功BR橡胶（顺式一1，4聚丁二烯）的同分异构体——间同l，2聚丁二烯，简称TPB。它是含90%以上l，2位结合的间同聚丁二烯橡胶。微观构造系由硬链段间同结构的结晶部分与软链段任意形柔软部分相互构成的嵌段聚合物。虽其耐热性、机械强度不如橡胶，但以良好的透明性、耐天候性和电绝缘性以及光分解性，广泛用在了制鞋、海绵、光薄膜以及其他工业橡胶制品等方面。 TPB利TPI同其他TPE的不同点在于可以进行硫化。解决了一般TPE不能用、过氧化物硫化．而必须采用电子波、放射线等特殊装置才。能提质改性的问题，从而改进了TPE的耐热性、耐油性和耐久性不佳等缺点。TPB可在75-1 10℃的熔点范围之内任意加工，既可用以生产非硫化注射成型的拖鞋、便鞋，也可以利用硫化发泡制造运动鞋、旅游鞋等的中底。它较之EVA海绵中底不易塌陷变形，穿着舒适，有利于提高体育竞技效果。TPB制造的薄膜，具有良好的透气性、防水性和透明度，易于光分解，十分安全，特别适于家庭及蔬菜、水果保鲜包装之用。
4．氯乙烯类TPE
氯乙烯类TPE分为热塑性PVC和热塑性CPE两大类，前者称为TPVC，后者称为TCPE。TPVC主要是PVC的弹性化改质物，又分为化学聚合和机械共混两种形式。机械共混主要是部分交联NBR混入PVC中形成的共混物（PVC/NBR）。TPVC实际说来不过是软PVC树脂的延伸物，只是因为压缩变形得到很大改善，从而形成了类橡胶状的PVC。这种TPVC可视为PVC的改性品和橡胶的代用品，主要用其制造胶管、胶板、胶布及部分胶件。目前70%以上消耗在汽车领域，如汽车的方向盘、雨刷条等等。其他用途，电线约占75%，建筑防水胶片占10%左右。近年来，又开始扩展到家电、园艺、工业以及日用作业雨衣等方面。 目前，国际市场上大量销售的主要是PVC与NBR、改性PVC与交联NBR的共混物，现已成为橡胶与塑料共混成功的典型。美、日、加、德等国家的橡胶生产厂家皆有大量生产，在工业上已单独形成了PVC/NBR材料，用其大量制造胶管、胶板、胶布等各种橡胶制品。PVC与其他聚合材料的共混物，如PVC/EPDM、PVC/PU、PVC/EVA的共混物，PVC与乙烯、丙烯酸酯的接技物等，也都相继问世投入生产。随着环保要求的曰益严格，TPVC逸出的酸气等始终难以彻底解决，污染环境，近来在世界上的增长幅度有所下降，使用范围受到很大影响。 我国生产使用的TPVC主要有HPVC，从90年始研究，只有少量生产供应。目前以PVC/NBR和PVC/EVA共混的形式居多，除个别商品共混料外，大多由橡胶加工厂自行参混，广泛用于制造油罐、胶管、胶鞋等，已部分取代了CR和NBR以及NR、SBR，效果甚佳，用量逐年扩大。现CPE橡胶与CPE树脂共混的带有TPE功能的TCPE，也开始得到应用。今后，TPVC和TCPE有可能成为我国代替部分NR、BR、CR、SBR、NBR橡胶和PVC塑料的新橡塑材料 [2] 。

我对顾客的建议只能改模具了。关于主要TPE的缩水率，我到目前为止确认的一些数据如下：TPE（SEBS，SBS基材），缩水率率为1.2~1.4％（高硬度，无机填充多的TPE，缩水为下限），TPU和软质PVC，缩水在1.1%以下。关于其他弹性体材料TPV和TPEE的缩水率，作者没有实际经验数据。互联网上的缩水率数据：TPV1.5~2％，TPO1.8~2％，TPEE:0.6~1.5％等，仅供参考。关于热塑性弹性体新产品开模缩水率的建议互联网上提供的关于TPE的一些缩水率大多是反复复制，实际操作经验的信息较少。
而哪些数据更准确，用户无法区分。如果产品对尺寸精度有一定要求，我建议您可以使用简易模具来做一些TPE样品。将TPE样品冷却24小时后，测试其尺寸，然后根据模具尺寸计算缩水率率，然后根据模具计算。根据算出的缩水率再开新的模具。眼镜鼻垫，一个小小的不大起眼的小配件也叫“鼻梁撑”。它的主要功能是支持镜架，调整和保持镜面与戴镜者眼睛之间的距离。不合适的眼镜鼻垫会导致屈光不正，加速视力近视。应该强调的是，鼻垫的材料非常重要。
使用的材料不应太硬而使得鼻梁压痕深，塌陷或直接压迫神经，导致鼻炎和视神经萎缩。接下来我们转到主题，分享并了解这个“小工具”。tpe材料寻求TPE代替PVC用于眼镜鼻垫的客户要求：产品要求：1、单独成型，硬度20A2、感觉柔软干燥的表面效果好3、易于成型，良好的脱模因人体鼻梁处油汗分泌较多，产品*黏皮肤且易发黄。考虑佩戴者的舒适体验。，TPE材料触感柔软，弹性好。久带不易变形和留下压痕。关于弹性体的TPE和TPR的灵活性，从配料系统的成分选择，只需选择合适的SEBS，SBS基材，合适的塑料（如PP，PS）级，无填料，碳粉，阻燃剂等功能性添加剂，可以混合和合成，以产生透明的TPE，TPR颗粒。
但是，根据系统各组分的特定品牌规格的差异，每组的分配比例将对TPE和TPR材料的透明度产生影响。以下是粗略分析共享。1.SEBS,SBS产地分子量结构对透明度的影响产地：科腾、可乐丽>台橡>岳化，指各产地的SEBS基板，混合处理过的TPE，透明度优劣排序。近年来岳化SEBS脱氢处理，升级TPE混合产品透明度。分子量：对于相同的来源，一般随SEBS分子量增高，共混合成的TPE的透明度呈下降之势。支化度：对于具有相同分子量的相同来源的SEBS，分子链支化度越高，经处理的TPE的透明度越低。
tpe材料2.油品质量和添加量氢化度：选择具有高度氢化（例如三次氢化）的油，这有利于TPE材料的透明性和耐黄变性。添加量：混合油的比例越大，通过配混体系终合成的TPE和TPR材料的透明度越好（材料的硬度越低）。3.塑料树脂添加量的影响为了提高TPE和TPR材料的强度，通常在配混体系中加入一定量的PS或PP塑料。为了尽可能地保持材料的透明度，一方面应考虑PS和PP的规格以及原产地的选择，并应考虑添加塑料。
数量也是影响TPE和TPR透明度的重要因素。通常，随着塑料（PS，PP）的添加量增加，化合物的TPE和TPR的硬度增加，材料的透明度逐渐降低，并且SEBS基材的TPE比SBS的TPR降低更多。基质。很明显。以上从原料配方的角度分析了TPE，TPR材料的透明度及其影响因素。对于高透明度的TPE和TPR，工程师无疑需要考虑很多因素。对于TPE，TPR材料的采购需求，如果要加工高透明度的TPE，TPR产品，除了选择高透明度的TPE，TPR品牌外，还需要注意选择合适的加工温度。
高度透明的TPE（基于SEBS基板）:硬度0~70A。高透明TPR（基于SBS基材）：硬度10~90A。TPE材料的弹性就像弹簧和橡皮筋的弹性。小编认为，材料的弹性模量越高，回弹性越好。应该在不会导致TPE中的应力松弛的材料的变形和应力的背景下讨论弹性。本文主要讨论影响TPE材料回弹性的因素。1.分子量概念：SEBS聚合物配方中原子的相对原子质量之和。影响方式：当相同的嵌段比率在一定范围内时，分子量增加并且弹性变得更好，但是在一定量之后，效果不大。
2.嵌段比概念：聚合物分子链中软段和硬段的质量比。影响方式：在相同分子量下，软段的比例高，弹性好，大于分子量。tpe材料3.结构概念:SEBS分子链聚合中分子链的组合。影响方式：线性结构比星形结构更具弹性。4.溶解度参数概念：在系统中保持稳定的组件或介质的质量（这是小编的理解）。影响模式：溶解度参数差异越大，相分离越*。相分离越完整，透明度和弹性越好，例如SEPS>SEBS>SBS。关于弹性体的TPE和TPR的灵活性，从配料系统的成分选择，只需选择合适的SEBS，SBS基材，合适的塑料（如PP，PS）级，无填料，碳粉，阻燃剂等功能性添加剂，可以混合和合成，以产生透明的TPE，TPR颗粒。
但是，根据系统各组分的特定品牌规格的差异，每组的分配比例将对TPE和TPR材料的透明度产生影响。以下是粗略分析共享。1.SEBS,SBS产地分子量结构对透明度的影响产地：科腾、可乐丽>台橡>岳化，指各产地的SEBS基板，混合处理过的TPE，透明度优劣排序。近年来岳化SEBS脱氢处理，升级TPE混合产品透明度。分子量：对于相同的来源，一般随SEBS分子量增高，共混合成的TPE的透明度呈下降之势。支化度：对于具有相同分子量的相同来源的SEBS，分子链支化度越高，经处理的TPE的透明度越低。
tpe材料2.油品质量和添加量氢化度：选择具有高度氢化（例如三次氢化）的油，这有利于TPE材料的透明性和耐黄变性。添加量：混合油的比例越大，通过配混体系终合成的TPE和TPR材料的透明度越好（材料的硬度越低）。3.塑料树脂添加量的影响为了提高TPE和TPR材料的强度，通常在配混体系中加入一定量的PS或PP塑料。为了尽可能地保持材料的透明度，一方面应考虑PS和PP的规格以及原产地的选择，并应考虑添加塑料。
数量也是影响TPE和TPR透明度的重要因素。通常，随着塑料（PS，PP）的添加量增加，化合物的TPE和TPR的硬度增加，材料的透明度逐渐降低，并且SEBS基材的TPE比SBS的TPR降低更多。基质。很明显。以上从原料配方的角度分析了TPE，TPR材料的透明度及其影响因素。对于高透明度的TPE和TPR，工程师无疑需要考虑很多因素。对于TPE，TPR材料的采购需求，如果要加工高透明度的TPE，TPR产品，除了选择高透明度的TPE，TPR品牌外，还需要注意选择合适的加工温度。
高度透明的TPE（基于SEBS基板）:硬度0~70A。高透明TPR（基于SBS基材）：硬度10~90A。作为一种高分子弹性新材料，热塑性弹性体具有非常广泛的用途，并具有可回收和对环境友好的特性。因此，热塑性弹性体材料具有逐渐取代传统橡胶的趋势。对于防尘面具产品，由于它们需要与面部直接接触，因此应符合不对人体产生致敏反应要求，不含有害物质，无毒，环保。由于传统橡胶本身有异味和挥发性物质，符合上述要求，因此防尘口罩产品一般由硅胶制成。
尽管硅树脂材料柔软且对皮肤友好，但它对人体没有性，但由于在其生产过程中需要硫化，因此它具有长的生产周期。硅胶价格昂贵，因此硅胶防尘口罩更贵。tpe材料因此，越来越多的防尘面具制造商选择用热塑性弹性体TPE材料代替**硅材料。那么TPE材料的优点是什么？首先，TPE材料具有高强度和回弹性，柔软触感，优异的抗疲劳性和耐高低温性，耐温性在-60℃至120℃之间，高温无气味，不变形;二，TPE该材料可采用各种加工工艺成型，成型*，效率高，特点易加工，易着色;TPE材料紧贴面部，具有良好的亲肤感，不会对人体造成反应。
适用于中端防尘口罩的生产;TPE可以满足REACH，ROHS等相关标准的要求。与硅胶相比，TPE没有浪费，硅胶的弹性回复性优于硅胶。我们经常听到这样的商家说客户要求成品的效果是磨砂或明亮的，那么如何实现呢？我们一起来看吧！首先，TPR注塑工艺注意事项：根据材料的特性和材料的状况，通常应在模塑之前测试材料的外观和加工性能。提供的颗粒通常含有不同程度的水分，助熔剂和其他挥发性低分子量。特别是，具有吸收水分倾向的TPR水分含量总是**过该方法所允许的限度。
因此，在处理之前必须干燥处理并测量水含量。在高温下，TPR的含水量需要低于5％，或甚至2％至3％。因此，真空干燥箱通常在75℃至90℃下干燥2小时。干燥的材料必须妥善密封和储存，以防止材料吸收空气中的水分并失去干燥效果。因此，干燥室料斗可以连续地为干燥机提供干热材料，这简化了操作，保持了清洁并提高了质量。提高注射速率是有利的。干燥料斗的装料量通常是注塑机的2.5倍。基于SBC的TPE在颜色上优于大多数其他TPR材料。
因此，它们只需要较少量的色母粒即可达到一定的色彩效果，并且所得的色彩比其他TPR更纯净。通常，母料的粘度应低于TPR的粘度，因为TPR的熔体指数**母料的熔体指数，这将促进分散过程并导致更均匀的颜色分布。TPR原料具有橡胶高弹性，高强度，高回弹性，注塑加工特点;环保，无毒，安全，硬度范围广，易着色。小编告诉你如何将TPR黑色变为亮黑色。将TPR黑色变为亮黑色，除了传统的色彩匹配方法外，还需要进行以下改进。

TPE的英文名字是Thermoplastic Elastomer，中文翻译是热塑性弹性体，在统称为TPE。
TPE材料特性：具有环保无安全等性能，且有优良的着色性，触感柔软，耐候性，抗疲劳性和耐温性，加工性能优越，可以循环使用降低成本，既可以二次注塑成型，与PP、PE、PC、PS、ABS等基体材料包覆粘合，也可以单独成型。它可以用塑胶的加工机器如注塑成型、挤出成型、吹塑成型、压延成型等取代传统硫化橡胶。且有低密度、环保(可回收、燃烧无)、使用寿命长(可较传统橡胶达5~10 倍以上)，加工变化度大、加工成本低等优点。在各个行业中，逐渐被广泛使用。
TPE材料又分透明、黑色、本色三种颜色，世界上已工业化生产的TPE(热塑性弹性体)有：苯乙烯类(SBS、SIS、SEBS、SEPS)、烯烃类(TP0、TPV)、双烯类(TPB、TPI)、氯乙烯类(TPVC、TCPE)、氨酯类(TPU)、酯类(TPEE)、酰胺类(TPAE)、**氟类(TPF)、**硅类和乙烯类等，几乎涵盖了现在合成橡胶与合成树脂的所有领域。

炬辉橡塑TPE包胶ASB/PC料特点：
1.手感舒适及防汗滑性好，外形美观；
2.耐磨耐刮、抗UV效果优良，包胶无缝粘接；
3.材料环保安全，无无性气味，完全适应人体工学适应要求；
4.易于加工、着色，软硬度适应各种包胶材料；
5.可与PC、ABS、金属合金等材料良好粘合，也可单独成形；
6.可根据客户需要订制相应硬度的规格，方便灵活。
7.粘结力强，浇口不分层，表面不起灰；
8.符合欧盟ROHS，REACH等环保指令标准。
TPE是热塑性弹性体的总称，也可以单独说是TPE这一个材料。高透明TPE材料是TPE材料的一个，高透明TPE材料一般指的是0-30A（绍尔A）左右的TPE材料，因为TPE材料是一种高分子材料，他的透明度取决于分子之间联系，度数越高，分子之间的聚合反应就会导致透明度下降。
高透明TPE材料耐温温度是多少？
TPE材料的耐温温度一般在130-150度左右，但是TPE材料中的高透明材料耐温却在80摄氏度-130摄氏度之间。一般0A以下的TPE材料在常温 100摄氏度的情况下24小时就会出现老化裂开的状况，但是久烁科技新研发的0ATPE材料可以达到常温130度下保持10小时，而不让产品出现裂开， 但是会有一些变形，TPE材料受到本身分子材料的影响，在低温的环境下会有很好的变现，但是在高温的情况下变现会差很多。
热塑性弹性体TPE（Thermoplastic Elastomer） 是一种具有橡胶的高弹性，高强度，高回弹性，又具有可注塑加工的特征的材料。
热塑性弹性体TPE的六大优点
TPE原料
热塑性弹性体TPE的六大优点有：
一、应用领域更广。由于TPE兼具橡胶和塑料的优点，为橡胶工业开辟了新的应用领域。
二、节能。热塑性弹性体大多不需要硫化或硫化时间很短，可以有效节约能源。
三、可用一般的热塑性塑料成型机加工，不需要特殊的加工设备。
四、 生产效率大幅提高。可直接用橡胶注塑机硫化，生产效率大幅提高。
五、可用于塑料的增强、增韧改性。自补强性大，配方简化，配合剂对聚合物的影响制约小，质量性能更易掌握。但TPE的耐热性不如橡胶，随着温度上升而物性下降幅度较大，因而适用范围受到限制。而且压缩变形、弹性回复、耐久性等同橡胶相比较差，价格上也往往**同类橡胶。
六、易于回收利用，降低成本。生产过程中产生的废料（逸出毛边、挤出废胶）和终出现的废品，可以直接返回再利用；用过的TPE旧品可以简单再生之后回收利用，减少环境污染，扩大再生资源来源。
TPE硬度范围广，从**软到90A。的透明性、光泽度，以及舒适的手感，广泛用于。具有良好的抗紫外线、耐候性、耐高温，长期用于户外。
TPE包胶PC，一般采用惯用的成型方法，即用两套模具，一套先注塑PC制品，另一套模具（称之为包胶模具）用于将TPE胶料注塑包胶到PC制品表面。此类成型方法称之为二次注塑、包覆成型或嵌入注塑。也有用更为先进的双色注塑机来加工，结果都一样，通过注塑的方式，将TPE与PC良好的复合粘接在一起。
TPE包胶PC的常见方法
TPE包胶PC，主要应用于五金工具手把，手机保护套、游戏机手柄、对讲机外壳、仪表外壳等电子电器配件包胶。此类产品包胶一般采用硬度60~80度的TPE,其他特殊的产品可能采用不同硬度及物性的TPE胶料。