食品级TPE 食品级TPE包胶料 免费咨询

哈喽，大家好！我是张慧敏，我为食品级TPE原料*！
众所周知TPE原料应用范围广泛，涉及领域：汽车，运动器材，工具手柄，厨房用品，婴儿玩具，食品接触TPE，那么今天我们重点来将一下TPE原料在替代硅胶材料能达到那些要求，TPE替代硅胶是否可以完全替代，下面跟着我的脚步一起来往下看…之前，硅胶在智能穿戴，用品，食品餐具，日用制品以及工艺品行业应用广泛，但再好的材料都经不起人类挑剔和追求**的秉性。模硅胶压硅胶硫化加工周期长，并且硅胶硫化加工成制品后，其物料难以再次回收利用，正是由于这些不足，使得硅胶的应用拓展受到限制，而TPE弹性体材料刚好完善了硅胶这些缺点。

TPE弹性体材料替代硅胶的优势：热塑性弹性体TPE(以SEBS为基础共混改性）具有与硅胶接近的软硬度和弹性，并且手感和环保性能可与硅胶媲美。更为重要的是，TPE弹性体材料可直接快速的注塑或挤出成型，将材料的加工周期从硫化硅胶的分钟minute级缩短为以秒second计。并且，TPE材料可以**回收利用，而材料成本与硅胶相当或者略*。TPE材料符合欧盟环保标准，通过FDA食品级认证，安全无，所以近几年来，TPE弹性体材料替代硅胶，在食品餐具日用制品，，智能穿戴电子产品，制品等行业广泛应用。

食品级TPE材料可以代替硅胶哪些应用?

手感方面要好的产品：如手柄，握把类制品。可以尝试用TPE去替代，当然这需要TPE供应商提供特殊的TPE配方解决方案。

电子配件方面的产品：手机壳、智能手环腕带、智能手表带等等，用TPE去替代的话，TPE比硅胶成型更快，良品率更高，可以降低成本。

类：TPE替代硅胶在成人行业应用基本收到市场认可。因该行业主要是考虑材料的软触感。而TPE在软触感方面的性能比之硅胶更为优异，其硬度和物性的易调整性，更能满足客户不同的要求。TPE做，需要从配方上入手，克服材料裂口，表面发雾，变黄及发粘等不足。

食品餐具类：食品餐具如冰格，餐盒，奶嘴，厨具手柄等，其与食品接触的主体材质，还是以硅胶为主。这类环保要求高的产品，如果客户要做FDA2600或LFGB食品级检测，TPE硬度要达到70A以上，否则用硅胶。如果客户对于食品检测没有那么严格的要求，如只需做蒸馏水及50%酒精测试，那可以用TPE替代。
专业出售各种硬度食品级TPE原料，TPE过美国FDA要求，TPE过美国177.2600环保测试，更多关于食品级TPE原料。
哈喽，大家好，我是张慧敏，我为TPE*！
更多关于TPE原料资讯可随时关注我们，我们将分享给大家更多的TPE原料性能知识，技术支持！今天张慧敏就给大家分享一下TPE材料在成型过程中需要注意的问题和出现问题该怎么处理，下面跟着我的脚步一起来往下看…
TPE产品注塑制品表面如要求严格，注塑前必须干燥。一般为料斗式干燥70~80℃/2h或托盘干燥80~100℃/1h.对于托盘干燥，应注意料层厚度一般不**过50mm为佳。推荐采用托盘干燥。若注塑出的料条表面有起泡，或切开料条，发现里面有空洞，或发现制品表面又散射状银丝，就可确定TPE/TPR原料含水分过多。
一、流动痕迹

在成型品表面出现光泽不同的条纹现象。一般来讲，在树脂的成型中有：

（1）间隔窄的记录条纹状；

（2）在成型品表面上下出现同位相的比较宽的间隔条纹状；

（3）在成型品表面上下出现异位相的比较窄的间隔条纹状三种类型。

解决方法:可以通过这些方法来解决，如添加纯单体树脂、提高速度、模具温度、加大注胶口、提高树脂温度和速率、提高成型温度、模具温度或降低速度等。通过提高速度和模具温度都是有效的。

二、脱模性差

脱模性差指成型品从模具中难以取出或在取出过程中完全变形。具有粘着性的材料较易引起这一问题，但采用在材料中添加脱模剂或成型前在模具上涂敷脱模剂的方法可以得到改善。成型品冷却不足（固化不足）也*出现这样的问题，因此对成型品进行充分地冷却是非常必要的。另外，模具设计不合理也会成为难以脱模的原因，特别是在注胶口、进胶道等易于粘模的部位，加大注胶口的拔出角度、加宽进胶道都是非常有效的。

三、老化

现象：制品机械性能明显降低，外观质量变差

原因：与无机材料和金属材料相比，高分子材料的耐热、耐紫外线性较差引起制品老化。多数制品因老化而使其机械特性明显降低，外观质量变差。

解决方法：通过配合耐热、耐候性等稳定剂，通过添加紫外线吸收剂、光稳定剂的方法，在一定程度上可以抑制老化现象的产生。

四、色泽不均一

在采用热塑性弹性体颗粒和干混料为颜料的母体混合物进行着色时，很*出现成型品色泽不均一的现象。作为对策，提高螺杆反压，强化填料时混炼都是有效的。

五、白化现象：指稳定剂等配合剂迁移至成型品表面，其表面像喷上粉一样呈现出一种白色现象

原因：主要是由于稳定剂过量配合或与聚合物不相容而引起的。

解决方法：出现这类型的问题，应选择与聚合物相容性良好的稳定剂或将稳定剂的用量控制在的范围。其次，更换成相对分子质量高的稳定剂也是十分有效的。另外，也有通过迁移至成型品表面发挥其功能的稳定剂。

例如，抗静电剂、润滑剂等。对这种稳定剂来讲，选择即使迁移也难以出现白化的稳定剂是非常必要的。在一般的环境下使用时很少会出现白化的问题，但在高温、潮湿、户外长期使用的场合，为提高耐久性在配合上追加耐热稳定剂、耐侯稳定剂是十分必要的。特别是高温下，因其较易引起迁移，所以稳定剂的选择也是相当重要的。
作为一名专业的TPE原料销售专员，更多的服务客户是我毕生的宗旨！
TPE是一种特殊的具有塑料和橡胶双重特性的弹性体材料。TPE材料的硬度和物性*做大范围的调整，这使得TPE的应用非常广泛。TPE优良的环保性能使它除了在常规领域广泛应用外，还逐渐渗透到及食品器具类行业.对于食品器具类产品，一般都要求过食品级检测.对于TPE食品级检测，美国FDA标准指的是FDA2600检测标准，即通过蒸馏水及正己烷检测.

关于食品级TPE，这是一个比较笼统的概念。用于食品行业的TPE，应根据TPE的实际产品应用，来确定不同的食品级检测要求.如食品包装盒，餐具手柄等食品接触类产品，其食品级检测方法，与牙胶，餐具，奶嘴等口腔接触级产品是不同的。一般食品接触类产品，检测方法如下：总提取物(蒸馏水回流7 hours) 总提取物(初回流7 hours 后蒸馏水再回流2 hours)；而对于口腔接触级产品，除以上蒸馏水测试外，还需要做正己烷检测。目前国内TPE产品基本上都可以通过蒸馏水检测，符合食品接触级要求。那么TPE（TPR)究竟能否通过FDA2600口腔接触级正己烷检测呢？现做如下分析：
SBS的合成：以苯乙烯，丁二烯为单体原料，环己烷为溶剂、n-BuLi为引发剂、THF为活化剂, 无终止阴离子聚合反应，SiCl4为偶联剂后加入适量，反应终止加入防老剂。产品为白色半透明的弹性体。
通常高分子的聚合反应都是不完全的，其溶剂环己烷和聚合物单体小分子(通常是丁二烯，苯乙烯以及其他小分子）总是或多或少存在于聚合物SEBS,SBS内，并且这些小分子会一直延续停留在SEBS,SBS聚合物改性材料TPE,TPR体系内.由于正己烷和环己烷有良好的互溶性，并且正己烷能溶于多数非极性**溶剂，因此，TPE,TPR在做FDA2600检测时，以正己烷做萃取剂，那些残留在TPE,TPR材料内的残留小分子*析出来，从而造成检测结果**标.
根据以上分析，关于SEBS,SBS,TPE,TPR能否通过FDA2600口腔接触级检测，结论是——很难.尽管目前国内很多TPE,TPR生产厂家都声称自己的产品可以过美国FDA2600检测，有的还能出示FDA检测报告.但实际上，真正能通过正己烷测试的厂家，**.即便能够通过，也仅指代表特殊配方的TPE，而这类TPE价格通常是非常昂贵的。通常价格和配方的TPE,TPR材料，是难以检测通过FDA2600的.但某些进口型号的TPE，客户使用反馈是可以通过FDA2600甚至LFGB检测的.
关于食品级检测，不同或地区有不同的标准。在美国指的是FDA检测，在欧盟（德国）指的是LFGB检测。
炬辉（东莞）塑胶有限公司是一家专业研发生产弹性体TPE TPR TPU TPV TPEE弹性体材料的生产厂家，本公司配备3条高级生产线，高大上的水下造粒系统
炬辉（东莞）塑胶有限公司坐落于广东省东莞市常平镇大京九塑胶城，公司自成立以来，视力打造与东莞乃至全国具实力以及诚信的原料供应商
炬辉公司所生产的TPE材料可与硬胶PP,PA,PS,PC,ABS,PCTG,PC/ABS相包覆，粘附效果佳，不容易脱落.炬辉公司所生产的TPE TPR TPU TPEE TPV材料广泛使用至全国各地，如：山东，上海，北京，河北，江苏，浙江，湖北，河南.福建..珠三角地区都在发货。
炬辉（东莞）塑胶有限公司所生产的弹性体TPE TPR TPU TPV TPEE广泛应用于不同领域：
食品级TPE/TPR
本公司生产的塑胶料的有，高强度，高回弹性，又具有可注塑加工的特征，具有环保无安全，硬度范围广(0-100度)，有优良的着色性，触感柔软，耐候性，抗疲劳性和耐温性，加工性能优越，无须硫化，可以循环使用降低成本，既可以二次注塑成型，与PP、PE、PC、PS、ABS等基体材料包覆粘合，也可以单独成型。产品涵盖了日常用品，儿童玩具制品，汽车配件，体育器材，婴儿用品，电子电器，箱包服饰，园林工具，电缆电线，文教用品，用品，涂覆薄膜，建筑家装，水族器材，工业脚轮，型材异型材，模压灌注，增韧剂等各大行业。主力开发TPE，TPR，TPU，TPEE热塑性弹性体，单独成型，可粘接PP，PC，ABS，PS，PA尼龙等材料包胶及应用。同时兼营PA、PC、PBT、PC/ABS、PPS、PPO、POM等工程塑料，企业拥**过十年的高分子塑胶材料的研发生产。

关于食品级TPE测试标准,不同和地区的测试方法(或标准)是不同的.是GB,欧盟普适标准是EC/1935/2004标准EN1186,但欧盟内部,不同也有差别,如德国是LFGB,法国是FrenchDGCCRF2004-64.此外美国是FDA(21CFR.177.2600),日本的又不同.

以上的食品级测试标准,常见的是美国FDA食品级标准,另外不同和地区的食品级测试,如果客户有*的要求,则需要符合当地的食品级标准.目前对于TPE食品级测试,对于美国FDA测试之正己烷项目,以及LFGB测试之橄榄油项目,这两个测试子项,几乎所有的TPE都不能测试通过.某些殊牌号TPE,据说可以通过这两项测试,但价格也是很昂贵的.其他与TPE相关的食品级测试,如蒸馏水测试、50%酒精测试、3%醋酸测试、**挥发物(VOCs)及含量(VOM)等等,采用合适的TPE配混体系,TPE是可以通过这些测试的.

一个新的TPE材料产品应用,对于材料的各种要求的沟通确认非常重要.环保测试方面,对于需要过什么样的食品级测试标准,如用户的下游客户没有给出详细的标准,那用户应自行了解自己做什么产品,对TPE材料有哪些具体测试要求,或者与下游客户进一步沟通确认清楚,再与供应商进行信息沟通确认.目前业内TPE应用案例中,有部分行业,虽然原则上TPE的FDA标准测试需要过正己烷检测,但对于具体的产品,可以根据实际的产品应用要求,分析材料具体需要的食品级测试级别.如一些产品,TPE材料*直接接触或盛放饮料,油性类食物,那这类产品对TPE的要求就没那么高,可能*做正己烷测试,只要过蒸馏水测试就可以了,当然客户有硬性明确的要求又另当别论.
等六部门联合发布公告将从2011年6月1日起全面禁止生产聚碳酸酯婴幼儿奶瓶和其他含双A的婴幼儿奶瓶，大量从事生产母婴产品的企业开始采用安全无无气味的食品级TPE原材料生产母婴产品，而且现在的妈妈对母婴产品的安全意识更加谨慎苛刻，担心影响身体健康。
食品级TPE婴儿用品原材料达到食品认证FDA级，Rohs，LFGB检测报告，具备非常高的力学性能以保证足够的安全性，而且废料可以回收，不影响二次生产，大大节省了成本。
2019.4.12整理发布，大家好，我是张慧敏，感谢你的关注与支持！这篇文章给大家分享一下食品级TPE材料的性能优势和特点，对于食品级TPE来说，肯定会有很多人问，食品级TPE材料可以和食物接触吗，放在嘴巴里面会有吗，那么今天我们就简单的分析一下食品级TPE材料到底有没有，会不会对人体造成什么伤害，下面跟着我的脚步一起来往下看…
食品级TPE材料特性：
产品名称：食品级TPE
公司牌号：JHSP系列
材料硬度：Shore A 0-110
材料密度：0.88-1.1
加工工艺：单独成型，二次注塑，双色注塑
东莞市炬辉橡塑公司食品级TPE材料优势分析：
1：食品级TPE安全等级可过美国FDA，德国LFGB等检测标准。
2：硬度范围广，美国FDA标准可达30度。
3：材料外观为透明色，*着色。
4：材料弹性优良，拉伸强度好，可做到高透明TPE食品级材料
5：可以二次注塑成型，手感舒适，耐摩擦，可与PP,ABS,PC,PE,PS等材料包胶

以下是食品级TPE的物性数据表：

东莞炬辉橡塑公司所生产的食品级TPE材料环保无，具有高回弹性，高韧性，高伸长率以及优异的延展性，食品级TPE材料外观为透明色，*着色，环保无，无气味！是一款新型的环保弹性体材料！食品级TPE材料硬度范围在0-110度之间，可根据客户不同要求任意调节，食品级TPE材料以低密度，。柔软的醋酐，高回弹的优良性能闯进了厨房厨具，儿童玩具，婴儿用品，防面具，冰格，食品密封圈等不**业。
炬辉橡塑所生产的食品级TPE材料已通过美国FDA食品级认证（177.2600水性测试与177.1810水和酒精）测试，购买炬辉食品级TPE材料可提供相关检测报告！
哈喽！我是张慧敏，我为TPE/TPR*！
作为一名专业的TPE原料销售专员，今天小编和大家分享一下TPE包胶PP材料的特性和炬辉橡塑TPE厂家的生产优势，那么跟着我的脚步一起来往下看，炬辉橡塑TPE包胶PP材料性能，选择TPE包胶PP材料，联系炬辉橡塑张女士
包PP的TPE特性如下：
外观：透明或实色颗粒；
比重：0.86~1.2；
硬度：20~95A（Shore）；
成型性能：可牢固包胶聚丙烯PP塑料（PPH,PPB及无规共聚PP以及改性PP等）；也可单物料成型。参考成型温度：180~195℃.
无气味、低气味、环保无。符合ROHS及相关食品级检测标准。
主要应用：餐具、厨具、家居用品、运动器材、五金工具、箱包体育器材、轮子等等。

东莞市炬辉橡塑科技有限公司在广东东莞常平镇漱旧*二工业区自建筑厂房面积3000平方米，研发团队20余人，高科技生产线3条，TPE颗粒外观如珍珠般晶莹剔透！目前仓库已有500多种成熟TPE原料牌号，可根据客户要求推荐不同性能TPE材料，如果你正在新品开发，炬辉橡塑还支持来样定务，根据你的要求为你量身定制专属您的TPE原料！
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首先我们说TPE是环保料，这是没什么大的问题的。但这里说的环保，是指的一般性的ROHS,REACH(SVHC），EN71以及其他一些安全关注物质（如PAHS,PAES,NP,BPA等）测试。这类环保测试，通常是基于皮肤等触觉接触，或者嗅觉等一般意义上的环保无。但对于食品接触包装类制品制品，则材料的环保测试标准提升到与食物直接接触的层级。这显然比一般的皮肤或嗅觉接触更为严格。那么TPE是否符合食品级测试标准呢？

这个问题可能需要做具体分析。因为，一方面不同或地区对TPE材料的食品级检测标准不尽相同；再就是，对不同的制品的测试要求做针对性分析。

TPE的不同的食品级测试标准。

欧盟目前统一采用EU1935/2004标准，测试方法是分别用蒸馏水，50%酒精，3%醋酸对TPE试片做蒸煮或溶出测试；

德国的测试标准不太一样，除以上三种溶剂测试外，还要求做橄榄油溶出测试。这实际上是模拟验证TPE材料面对油脂类物质是否会出现潜在有害物质溶出，俄式标准为LFGB刀叉认证。

美国的FDA,主要做蒸馏水及正己烷测试。测试标准为21CFR177.2600.

GB,沿用了美国的FDA标准，测试方法类似。测试 标准为GB4806.1.

日本的测试标准，与美国FDA也接近，只是将测试溶剂正己烷改为了正庚烷。

水——酒（50%酒精）——酸（3%醋酸）——油（橄榄油和正己烷等），对于TPE而言，按照这个顺序，溶出性一步步加强，测试难度也越来越大。多数的TPE可以通过蒸馏水测试，少部分的TPE可以通过水、酒、酸测试。能够通过油（橄榄油与正己烷）测试的TPE，市场上可谓。

不同制品的实际测试要求

有些时候，客户对TPE材料食品接触测试要求也不甚清楚。有些制品，客户只是停留在笼统的食品级这样一个模糊的概念。如果客户不能给出一个具体的测试标准，那么，应跟客户确认是做什么产品，具体什么用途，可能会接触哪些食物。下面简要分析如下：

*食品级要求的情形

1.有些TPE食品接触类制品，如双物料对物料水杯，防滑砧板，防打翻婴儿碗、蔬菜清理器（软胶手把）等，这类制品含两种或以上材料，实际TPE材质并不直接接触食物，蔬菜，汤，汁等。

2.接触日常用水的食品接触类制品，如折叠洗菜篮、洗菜盆等，由于通常只接触水，不接触其他介质，故TPE都是符合要求的，而*做食品级标准测试。

有食品级硬性要求的制品

儿童塑胶碗，婴儿奶瓶奶嘴等直接接触汤汁，熟食类食物的制品，不单单做蒸馏水测试，还需要做酒、酸、油等测试。
TPE是一种特殊的具有塑料和橡胶双重特性的弹性体材料。TPE材料的硬度和物性*做大范围的调整，这使得TPE的应用非常广泛。TPE优良的环保性能使它除了在常规领域广泛应用外，还逐渐渗透到及食品器具类行业。对于食品器具类产品，一般都要求过食品级检测。对于TPE食品级检测，美国FDA标准指的是FDA2600检测标准，即通过蒸馏水及正己烷检测。


关于食品级TPE，这是一个比较笼统的概念。用于食品行业的TPE，应根据TPE的实际产品应用，来确定不同的食品级检测要求。如食品包装盒，餐具手柄等食品接触类产品，其食品级检测方法，与牙胶，餐具，奶嘴等口腔接触级产品是不同的。一般食品接触类产品，检测方法如下：总提取物(蒸馏水回流7hours)总提取物(初回流7hours后蒸馏水再回流2hours)；而对于口腔接触级产品，除以上蒸馏水测试外，还需要做正己烷检测。目前国内TPE产品基本上都可以通过蒸馏水检测，符合食品接触级要求。那么TPE（TPR)究竟能否通过FDA2600口腔接触级正己烷检测呢？现做如下分析：
因食品级TPE不成熟的成型技术会使产品性能降低,或成型后达不到制品要求,因此本公司有数名专业从事化学工业技术的人员为顾客解决加工成型中的技术难题! 另本公司出售食品级TPE的其他类型，我们有化学高级工程师为你解决树脂挑料，成型难等问题!出售韧性TPE TPE弹性体 食品级TPE 耐磨TPE 高透明TPE 韧性TPE TPE弹性体 TPE颗粒 TPE树脂 TPE塑料 无卤阻燃TPE 防火级TPE 可粘结TPE TPE塑胶 TPE粒子 TPE粉末 黑色TPE软胶 高强度TPE.
食品级TPE--TPE目前在汽车上正得到普遍应用。TPE材料加工性类似热塑性塑料，生产效益很大，而实际应用中的作用又酷似橡胶。TPE材料不仅可以降低系统成本，减小部件质量，提高部件性能，提高回收利用率，还可以改善汽车外观。20世纪90年代，TPE在国外汽车上的用量增长很快，一些原来用乙丙橡胶(EPDM)制造的橡胶部件改用TPE制造。TPE具有与EPDM类似的性能和塑料的优良加工性能，可以重复回收利用，同时还解决了EPDM撕裂强度低的问题，而且密度小于EPDM,正适合于目前汽车工业提出的轻量化目标。目前汽车上常用的热塑性弹性体主要分为四大类，分别是聚烯烃类TPE(TPO和TPV)、聚酯类TPE(TPEE)、聚氨酯类TPE(TPU)和苯乙烯类热塑性弹性体(TPS).
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