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ＴPE包胶PC的材料性能及应用
炬辉小辑与您共同分享TPE高分子材料的性能及主要应用领域、加工工艺技巧、常见加工问题及其解决方案。
一.TPE包胶PC的材料性能、应用及加工参数
1.TPE包胶PC材料性能及优点
包胶PC的TPE胶料外观为本色或半透明塑胶粒子，比重1.02-1.24，主要硬度范围Shore 40-80A，胶料可通过注塑加工成型，流动性优良，与PC塑料有良好的粘接性。且TPE胶料具有舒适爽滑的触感，耐磨耐刮白性好，防滑，防火防尘。
2.TPE包胶PC料组成
包胶PC**TPE胶料是以SEBS弹性体为主体材料，共混其他增粘剂，软化剂，增强树脂，增容剂等等，改性得到的高分子弹性体材料，属于复合工程塑料。
3.产品用途
TPE包胶PC料主要应用于各类工具五金制品，健身器材，手机保护套、游戏机手柄、对讲机外壳、仪表外壳等电子电器配件包胶，数码产品。
４．包胶PC用TPE胶料环保特性
符合FDA、ROHS、REACH，LFGB , EN71等环保检测标准，不含卤素，不含邻苯16P、6P,不含壬基苯酚NP，不含多环芳烃族Pahs。
5.TPE与PC包胶主要工艺参数
烘料温度：60-80℃，烘料2小时左右（胶料通过烘料处理可以改善TPE软胶表面光泽性和美观度）；
TPE胶料缩水率：2%左右（具体数值应根据具体TPE配方牌号来确认）；
建议加工温度：进料段140-150℃，塑化段一160-170℃，塑化段二170-180℃，塑化段三190-200℃，射出段200-220℃，具体加工温度可根据设备，模具及产品加工状况略作调整。
二.常见加工问题及解决方案
1.粘模
原因：模具设计或TPE胶料配方；解决办法：修改模具和调整配方；
2.水纹
原因：排气不好，注塑温度低；解决办法：改善排气，提高注塑温度；
3.TPE与PC粘性不好
原因：TPE配方；解决办法：调整TPE配方；
4.TPE易刮花，泛白
原因：TPE配方；解决办法：调整TPE配方。
5.TPE表面光泽度差，有麻面
原因：未烘料，注塑温度低，塑化不充分；解决办法：烘料，提高注塑温度。

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炬辉坚持“以客户为中心、科技塑造品质、环保成就健康”的经营理念，先后通过了ISO9001：2008质量管理体系认证。公司的产品符合FDA 、ROHS、REACH，EN71环保检测标准。
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广东炬辉优点：自产自销，出厂价,可按客户来样定做，质量保证，相同品质，更低价格，需求越大，价格更优惠
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TPE注塑成型中出现黑点的原因与解决办法

黑点的起因： 

1、材料降解: 塑胶过热分解将导致黑点，塑胶如果在封闭的料筒内、螺杆表面，停留时间过长，将导致炭化降解，故而在注塑过程中产生黑点或条纹。 

2、材料污染: 塑胶中存在脏的回收料、异物、其他颜色的材料或易于降解的低分子材料，都可能引起上述现象。空气中的粉尘也*引起制件表面的黑点。 

解决办法： 

1、材料，采用无污染的原材料，将材料置于相对封闭的储料仓中，增加材料的热稳定性。 

2、模具设计，清洁**杆和滑块.改进排气系统.清洁和抛光流道内的任何死角，保证不产生积料。 

3、注塑前清洁模具表面，注塑机选择合适的注塑机吨位检查料筒内表面、螺杆表面是否刮伤积料。 

4、工艺条件，降低料筒和喷嘴的温度.清洁注塑过程的各个环节.避免已经产生黑点/黑纹的料被重新回收利用。