广州TPE包胶料品牌

我对顾客的建议只能改模具了。关于主要TPE的缩水率，我到目前为止确认的一些数据如下：TPE（SEBS，SBS基材），缩水率率为1.2~1.4％（高硬度，无机填充多的TPE，缩水为下限），TPU和软质PVC，缩水在1.1%以下。关于其他弹性体材料TPV和TPEE的缩水率，作者没有实际经验数据。互联网上的缩水率数据：TPV1.5~2％，TPO1.8~2％，TPEE:0.6~1.5％等，仅供参考。关于热塑性弹性体新产品开模缩水率的建议互联网上提供的关于TPE的一些缩水率大多是反复复制，实际操作经验的信息较少。
而哪些数据更准确，用户无法区分。如果产品对尺寸精度有一定要求，我建议您可以使用简易模具来做一些TPE样品。将TPE样品冷却24小时后，测试其尺寸，然后根据模具尺寸计算缩水率率，然后根据模具计算。根据算出的缩水率再开新的模具。眼镜鼻垫，一个小小的不大起眼的小配件也叫“鼻梁撑”。它的主要功能是支持镜架，调整和保持镜面与戴镜者眼睛之间的距离。不合适的眼镜鼻垫会导致屈光不正，加速视力近视。应该强调的是，鼻垫的材料非常重要。
使用的材料不应太硬而使得鼻梁压痕深，塌陷或直接压迫神经，导致鼻炎和视神经萎缩。接下来我们转到主题，分享并了解这个“小工具”。tpe材料寻求TPE代替PVC用于眼镜鼻垫的客户要求：产品要求：1、单独成型，硬度20A2、感觉柔软干燥的表面效果好3、易于成型，良好的脱模因人体鼻梁处油汗分泌较多，产品*黏皮肤且易发黄。考虑佩戴者的舒适体验。，TPE材料触感柔软，弹性好。久带不易变形和留下压痕。关于弹性体的TPE和TPR的灵活性，从配料系统的成分选择，只需选择合适的SEBS，SBS基材，合适的塑料（如PP，PS）级，无填料，碳粉，阻燃剂等功能性添加剂，可以混合和合成，以产生透明的TPE，TPR颗粒。
但是，根据系统各组分的特定品牌规格的差异，每组的分配比例将对TPE和TPR材料的透明度产生影响。以下是粗略分析共享。1.SEBS,SBS产地分子量结构对透明度的影响产地：科腾、可乐丽>台橡>岳化，指各产地的SEBS基板，混合处理过的TPE，透明度优劣排序。近年来岳化SEBS脱氢处理，升级TPE混合产品透明度。分子量：对于相同的来源，一般随SEBS分子量增高，共混合成的TPE的透明度呈下降之势。支化度：对于具有相同分子量的相同来源的SEBS，分子链支化度越高，经处理的TPE的透明度越低。
tpe材料2.油品质量和添加量氢化度：选择具有高度氢化（例如三次氢化）的油，这有利于TPE材料的透明性和耐黄变性。添加量：混合油的比例越大，通过配混体系终合成的TPE和TPR材料的透明度越好（材料的硬度越低）。3.塑料树脂添加量的影响为了提高TPE和TPR材料的强度，通常在配混体系中加入一定量的PS或PP塑料。为了尽可能地保持材料的透明度，一方面应考虑PS和PP的规格以及原产地的选择，并应考虑添加塑料。
数量也是影响TPE和TPR透明度的重要因素。通常，随着塑料（PS，PP）的添加量增加，化合物的TPE和TPR的硬度增加，材料的透明度逐渐降低，并且SEBS基材的TPE比SBS的TPR降低更多。基质。很明显。以上从原料配方的角度分析了TPE，TPR材料的透明度及其影响因素。对于高透明度的TPE和TPR，工程师无疑需要考虑很多因素。对于TPE，TPR材料的采购需求，如果要加工高透明度的TPE，TPR产品，除了选择高透明度的TPE，TPR品牌外，还需要注意选择合适的加工温度。
高度透明的TPE（基于SEBS基板）:硬度0~70A。高透明TPR（基于SBS基材）：硬度10~90A。TPE材料的弹性就像弹簧和橡皮筋的弹性。小编认为，材料的弹性模量越高，回弹性越好。应该在不会导致TPE中的应力松弛的材料的变形和应力的背景下讨论弹性。本文主要讨论影响TPE材料回弹性的因素。1.分子量概念：SEBS聚合物配方中原子的相对原子质量之和。影响方式：当相同的嵌段比率在一定范围内时，分子量增加并且弹性变得更好，但是在一定量之后，效果不大。
2.嵌段比概念：聚合物分子链中软段和硬段的质量比。影响方式：在相同分子量下，软段的比例高，弹性好，大于分子量。tpe材料3.结构概念:SEBS分子链聚合中分子链的组合。影响方式：线性结构比星形结构更具弹性。4.溶解度参数概念：在系统中保持稳定的组件或介质的质量（这是小编的理解）。影响模式：溶解度参数差异越大，相分离越*。相分离越完整，透明度和弹性越好，例如SEPS>SEBS>SBS。关于弹性体的TPE和TPR的灵活性，从配料系统的成分选择，只需选择合适的SEBS，SBS基材，合适的塑料（如PP，PS）级，无填料，碳粉，阻燃剂等功能性添加剂，可以混合和合成，以产生透明的TPE，TPR颗粒。
但是，根据系统各组分的特定品牌规格的差异，每组的分配比例将对TPE和TPR材料的透明度产生影响。以下是粗略分析共享。1.SEBS,SBS产地分子量结构对透明度的影响产地：科腾、可乐丽>台橡>岳化，指各产地的SEBS基板，混合处理过的TPE，透明度优劣排序。近年来岳化SEBS脱氢处理，升级TPE混合产品透明度。分子量：对于相同的来源，一般随SEBS分子量增高，共混合成的TPE的透明度呈下降之势。支化度：对于具有相同分子量的相同来源的SEBS，分子链支化度越高，经处理的TPE的透明度越低。
tpe材料2.油品质量和添加量氢化度：选择具有高度氢化（例如三次氢化）的油，这有利于TPE材料的透明性和耐黄变性。添加量：混合油的比例越大，通过配混体系终合成的TPE和TPR材料的透明度越好（材料的硬度越低）。3.塑料树脂添加量的影响为了提高TPE和TPR材料的强度，通常在配混体系中加入一定量的PS或PP塑料。为了尽可能地保持材料的透明度，一方面应考虑PS和PP的规格以及原产地的选择，并应考虑添加塑料。
数量也是影响TPE和TPR透明度的重要因素。通常，随着塑料（PS，PP）的添加量增加，化合物的TPE和TPR的硬度增加，材料的透明度逐渐降低，并且SEBS基材的TPE比SBS的TPR降低更多。基质。很明显。以上从原料配方的角度分析了TPE，TPR材料的透明度及其影响因素。对于高透明度的TPE和TPR，工程师无疑需要考虑很多因素。对于TPE，TPR材料的采购需求，如果要加工高透明度的TPE，TPR产品，除了选择高透明度的TPE，TPR品牌外，还需要注意选择合适的加工温度。
高度透明的TPE（基于SEBS基板）:硬度0~70A。高透明TPR（基于SBS基材）：硬度10~90A。作为一种高分子弹性新材料，热塑性弹性体具有非常广泛的用途，并具有可回收和对环境友好的特性。因此，热塑性弹性体材料具有逐渐取代传统橡胶的趋势。对于防尘面具产品，由于它们需要与面部直接接触，因此应符合不对人体产生致敏反应要求，不含有害物质，无毒，环保。由于传统橡胶本身有异味和挥发性物质，符合上述要求，因此防尘口罩产品一般由硅胶制成。
尽管硅树脂材料柔软且对皮肤友好，但它对人体没有性，但由于在其生产过程中需要硫化，因此它具有长的生产周期。硅胶价格昂贵，因此硅胶防尘口罩更贵。tpe材料因此，越来越多的防尘面具制造商选择用热塑性弹性体TPE材料代替**硅材料。那么TPE材料的优点是什么？首先，TPE材料具有高强度和回弹性，柔软触感，优异的抗疲劳性和耐高低温性，耐温性在-60℃至120℃之间，高温无气味，不变形;二，TPE该材料可采用各种加工工艺成型，成型*，效率高，特点易加工，易着色;TPE材料紧贴面部，具有良好的亲肤感，不会对人体造成反应。
适用于中端防尘口罩的生产;TPE可以满足REACH，ROHS等相关标准的要求。与硅胶相比，TPE没有浪费，硅胶的弹性回复性优于硅胶。我们经常听到这样的商家说客户要求成品的效果是磨砂或明亮的，那么如何实现呢？我们一起来看吧！首先，TPR注塑工艺注意事项：根据材料的特性和材料的状况，通常应在模塑之前测试材料的外观和加工性能。提供的颗粒通常含有不同程度的水分，助熔剂和其他挥发性低分子量。特别是，具有吸收水分倾向的TPR水分含量总是**过该方法所允许的限度。
因此，在处理之前必须干燥处理并测量水含量。在高温下，TPR的含水量需要低于5％，或甚至2％至3％。因此，真空干燥箱通常在75℃至90℃下干燥2小时。干燥的材料必须妥善密封和储存，以防止材料吸收空气中的水分并失去干燥效果。因此，干燥室料斗可以连续地为干燥机提供干热材料，这简化了操作，保持了清洁并提高了质量。提高注射速率是有利的。干燥料斗的装料量通常是注塑机的2.5倍。基于SBC的TPE在颜色上优于大多数其他TPR材料。
因此，它们只需要较少量的色母粒即可达到一定的色彩效果，并且所得的色彩比其他TPR更纯净。通常，母料的粘度应低于TPR的粘度，因为TPR的熔体指数**母料的熔体指数，这将促进分散过程并导致更均匀的颜色分布。TPR原料具有橡胶高弹性，高强度，高回弹性，注塑加工特点;环保，无毒，安全，硬度范围广，易着色。小编告诉你如何将TPR黑色变为亮黑色。将TPR黑色变为亮黑色，除了传统的色彩匹配方法外，还需要进行以下改进。

选择TPE材料作为防毒面具罩，主要因素如下：
一、环保无毒、安全
1. TPE不单具有橡胶的高弹性，高强度以及高回弹性；
2. 具有可注塑加工的一些特征，它不仅具有环保无毒安全的特点，而且硬度的范围非常的广泛；
3. 具有优良的着色性，不仅触感相对柔软，而又有着优秀的耐候性，抗疲劳性以及耐温的特性;
二、触感柔软
1. TPE材料可以提供适合的硬度的材料，在与面部接触的舒适性以及材料强弱度之间，他们都可以找到一个平衡的支点，
2. 现如今防毒面具罩是采用了软胶以及TPE的材料，这两种材料都是具有了良好的耐低温的性能。
三、一体成型
1. TPE材料是可以通过注塑的包覆方式，直接与PP材质面具黏贴而成为一个整体的，而且不用借助胶粘剂等粘贴的用品就可以来进行装配，
2. 而对于 TPE材料则是适用于做中端的防毒面具罩，TPE材料可以通过回收的方式**回收再利用的。包不牢原因分析
1塑料包覆难易浅析
常用的塑料有ABS,PP,PC,PA，PS,POM等。每一种塑料，基本上都有相应的TPE包覆料牌号.相对而言，PP包胶；PS、ABS、PC、PC+ABS、PE塑料的包胶其次，但包胶技术也非常成熟，实现牢固包胶没有难度；尼龙PA的包胶难度就要大些了，但近几年技术已经取得重大进步。
2.主要塑料包覆TPE硬度范围
PP包胶:硬度范围10~95A;
ABS、PC、PC+ABS包胶：硬度范围30~90A;
PS包胶：硬度范围20~95A;
尼龙PA包胶：硬度范围40~80A;
POM(聚甲醛赛钢料）包胶：硬度范围TCXH系列50~80A,TSE-ADM系列60~85A.
包覆其他常见问题原因分析
1 进胶口分层起皮
A 料的问题（改善TPE相容性）;
B 注射速度快，压力大（适当降低注射速度和压力）
C 浇口过小(适当加大进浇口尺寸）
2. 包胶不好脱模
a.料的问题——
对策：换TPE料
b.模具太过光面——
对热塑性弹性体TPE和TPR软胶料在玩具行业的应用日益普遍。在玩具这个传统软质PVC材料的应用领域，TPR材料正凭借更为出色的环保安全无毒特性，更加赢得消费者的亲睐和信任。每一个行业都有其相应的标准，就玩具行业而言，也有其专门的行业标准。而且，不同的玩具制品，对TPR软胶料的物理性能和加工性能都有不同的要求。
TPR实际说来不过是软PVC树脂的延伸物，只是因为压缩变形得到很大改善，从而形成了类橡胶状的PVC。这种TPVC可视为PVC的改性品和橡胶的代用品，在玩具行业，TPR取代PVC也已经形成了趋势，出色的环保安全无毒特性也使得这种取代速度愈加明显。
1、环保性能
虽然多数的TPR材料环保特性都符合ROHS及EN71-3测试标准，但不同的国家或地区对于玩具制品的测试标准还是有差异。有些要求不含PAHs多环芳烃族，不含NP(壬基）等，有些要求不含REACH规定之SVHC高关注物质。这就需要在配混TPR胶料时，充分考虑到这方面的环保要求！
2、良好的喷油喷漆丝印性能
多数玩具制品都有喷油喷漆丝印的要求。要获得优良的喷油丝印效果（油漆喷上去不脱落），TPR胶料和油墨油漆的匹配很重要，应根据TPR的特性选择合适的油漆油墨。
3、软质玩具的抗开裂性
对于一些硬度很软的软质玩具，应注意选用合适的TPR材料，防止在制品加工后出现开裂现象。另外通过成型工艺的优化完善，减少应力收缩导致的开裂！
4、弹性其他要求
有些玩具制品对于拉伸和抗撕裂性要求高，有些玩具制品则对回弹性要求好等等。总之，应根据客户的具体要求提供适宜的TPR材料。
5、优良的配色性能
软胶玩具制品多为鲜艳多样的颜色，对于TPR材料的配色性有较高的要求。一款合格的TPR牌号，应具有良好的色粉色剂扩散性能及利于色粉能较好的着色，达到颜色尽量鲜艳，色彩均匀的配色效果！
6、良好的成型及加工性能
TPR材料具有适中的流动性，成型加工方便，注塑温度170~190℃，不易出现缩水及毛边等成型外观问题。随着TPE行业*发展，国内越来越多中小型TPE生产厂家，现在TPE已经不算是一个高技术含量的行业了，但是如果技术不成熟也是做不好的。很多TPE厂家为了满足市场或客户的低价格要求，在配方里面大量添加填充剂（钙粉），降低材料成本，但是如果不懂技术不但不能降低成本，反而会弄巧成拙，造成产品的严重不良影响。
一、滑石粉和碳酸钙填充的目的
1、增加尺寸稳定性（也就是收缩降低）；
2、增加材料的刚度；
3、增加材料的耐热性能；
4、降低材料成本等几个方面。
二、滑填料的缺陷
1、密度增加；
2、使用不好，冲击韧性下降；
3、材料光泽有所下降。
滑石粉和碳酸钙一样有粒度的区分，一般是300目，600目，800目，1250目和2500目，当然，还有更细的，而一般用在塑料里面可以选取800目和1250目这两个，这样可以使性能/价格比。
滑石粉的价格有所波动，一般说来，根据目数来定价格不会有太大问题，比如：800目一般价格也就在700到850元之间，1250目也就在1000到1280元之间。价格太高或则太低都是不正常的。
三、滑石粉和碳酸钙的区别使用
1、滑石粉形状是片状，所以具有更高的刚度，尺寸稳定性和耐热温度，增强效果好。
2、碳酸钙一般都是粒状，所以其刚度等各个方面不如滑石粉，但是其价格更低廉，并且白度高，同时对塑料冲击韧性影响小。
3、滑石粉对聚丙烯有成核作用，而碳酸钙在这方面效果不明显。
4、碳酸钙一般可以分为轻质碳酸钙和重质碳酸钙，而滑石粉没有这个区分，滑石粉都是从**的矿产中磨粉出来的.一、TPE包胶射粘的主要机理
TPE包胶射粘有真包胶及假包胶之分，真包胶是利用软胶与硬胶在软化熔融时的相容性（相容性主要取决于材料的溶解度参数SP，溶解度参数越接近，则两种材料相容性越好），再硬胶与软胶接触面形成一层粘结层，大大提升TPE软胶的包胶粘合性。假包胶则几乎不涉及到两种材料的相容性，材料的包胶是通过机械力，通过模具和制品以及表面处理，通过箍嵌作用，使得软胶与硬胶能结合在一起。
二、TPE包胶射粘需要注意的问题
1、TPE与硬件胶结构件的相容性需匹配，分子溶解度相近，凳子的相容性才比较好；
2、在设计中需要尽量避免尖锐的转角，以保证TPE与硬胶件接触优良，提升粘结效果；
3、通过合适的排气以避免模具型腔内留有气体；
4、使TPE的厚度与预期的触感达到平衡；
5、保持TPE融体的温度以保证粘结效果；
6、TPE材料包覆成型需烘料再加工，以减少制品表面水纹，获得表面色泽均匀效果；
7、选择的色母粒其载体树脂与TPE和结构件材料都相容；
8、对于光滑表面要特别处理，目的是增加软胶与硬胶粘合接触面，加强粘结效果；
9、TPE具有良好的流动性，因TPE包胶层厚度与尺寸比很小，TPE通常需要刘静较长的路径和薄壁区来充入模具；
10、TPE的流动长度/制品厚度比低于150:1；
11、采用好的粘合剂。

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TPE包胶料 概述：热塑性弹性体( TPE)是一种介于橡胶和热塑性塑料特性的高分子材料，具有橡胶和塑料的双重性和宽广特性，广泛应用于汽车、电子电气、建筑、等领域，TPE在许多领域替代传统橡胶制品，目前工业化生产TPE主要分为以下几类：苯乙烯类(TPS)、烯烃类(TPO)、氯乙烯类( TPVC)、氨酯类(TPU)、聚酯类(TPEE)、酰胺类(TPAE)、**氟类(TPF)、双烯类( TPB、TPI)等。国外TPE已步入发展成熟期，2003 年**TPE消费量约为1800kt左右，增长率为6.5%，目前 TPE消费结构中TPS约占44%、TPO占31%、TPU占9.5%、TPEE占6.5%、其他TPE占9%左右。苯乙烯类TPE仍居用量**，但是所占份额呈下滑趋势，随着TPO进入汽车和市场，替代传统的热固性橡胶和聚氯乙烯材料等，TPO市场份额将不断扩大，消费量快速增长。我国是**TPE重要的消费市场，2003年消费量约为260kt，其中主要是苯乙烯和丁二烯嵌段共聚物( SBS)。随着我国近年来汽车工业式增长，TPO类热塑弹性体的应用将迅猛增加，预计未来几年我国TPE的消费年均增长率约为l2%以上。我国成为**TPE需求增长快的之一，而且尤其是以汽车为中心的应用市场将保持年均15%-20%的高速增长。


TPE包胶射粘常见问题：

热塑性弹性体业界通常说的TPE指的是以SEBS改性所得的复合功能性材料。TPE弹性体软胶具有优秀的综合性能，是二次注塑，包胶射粘成型，双色注塑常应用到的软胶材料。
（一） TPE应用于包胶射粘的主要优点 ：1 TPE弹性体软胶应用于二次注塑，包胶射粘。因TPE材料止滑性好，且弹性触感佳，可提升制品的触摸手感，增强握持性。 2 TPE弹性体软胶可依据产品之物性要求调整至合适的硬度（硬度范围Shore 25-90A),以及合适的物性（如耐磨耐刮性,粘结性，熔融指数等）。为不同的产品提供了各种约摸的材料应用计划。 3 TPE采用包胶射粘加工，常用的制品如手柄，握把，电子材料等。材料赐予了制品舒适触感，提升握持性，提升制品标致度以及产品附带值。制品大多出口外销到美国，日本及欧盟等发达国度和地区。因TPE弹性体软胶为绿色环保原料，材料不含邻苯二甲酸盐，不含卤素，不含REACH法定的38项SVHC高度关注物质。符合ROHS,REACH,NP,EN71,PAHS环保检测标准，能达到美国，日本，欧盟等发达国度和地区的环保要求。
（二） TPE包胶射粘的主要机理：TPE包胶射粘有真包胶及假包胶之分辨。真包胶是利用软胶与硬胶在软化熔融时的相容性（相容性主要取决于材料的溶化度参数SP，溶化度参数越迫近，则两种材料相容性越好.关于SP的知识详见高分子化学知识），在硬胶与软胶接触面形成一层粘结层，大大提升TPE软胶与硬质塑胶的包胶粘合性。假包胶则几乎不牵涉到两种材料的相容性，材料的包胶是通过机械力，通过模具和制品之设计以及外表料理，通过箍嵌作用，使得软胶与硬胶能接合在一起。
（三）TPE包胶射粘加工工艺：TPE包胶射粘一般采用二次注塑工艺，将要已啤（注塑）好的硬质塑胶件固定在包胶模具上，再在合适的温度下将TPE软胶注塑射粘到硬胶件上，并经冷却得到制品。包胶射粘的注塑温度依据包胶的硬胶材料而不同。因温度要考虑到让硬胶和TPE软胶两种材料都要软化，才干促使两种材料在接触面达到一定的相容。为达到真包胶成效，通常TPE包胶PP料注塑温度在170-190摄氏度左右；包胶ABS料在220-220摄氏度左右；包胶PC料温度比包胶ABS的注塑温度还要略高；包胶PA尼龙，则注塑温度要达到240摄氏度左右。
（四） 常见的TPE包胶射粘的材料：TPE应用于包胶射粘，TPE软胶作为软胶外覆层，常见的相合作的硬质材料主要是塑料，也有金属及织布。TPE与织布射粘主要是应用于箱包制品，同与金属包胶一样，一般都为假包胶。真包胶多见于二次注塑和双色注塑，即TPE包胶射粘的主体材料是塑料。TPE能与常用的一些通用塑料PP,GPPS,HIPS,ABS和工程塑料PC, PC/ABS, PA及其改性材料粘合牢固。TPE与POM聚甲醛的粘合性，现在在弹性体业界，仍是一个难题。因POM的溶化度参数SP（22.6）同TPE的SP（7.2-7.6）实在相差甚远，两种材料本身不具有相容性，而现在还没有找到促使二者良好粘合的合适相容剂。
（五） TPE包胶射粘成型需留神的问题：TPE与硬胶构造件的相容性需匹配，分子溶化度相迫近，分子的相容性才比较好；在设计中需尽量避免尖锐的转角，以**TPE与硬胶件接触优秀，提升粘接成效；使TPE的厚度与预期的触感达到平衡；保持TPE融体的温度以**粘接成效。TPE材料包覆成型需烘料再加工，以减少制品外表水纹，取得外表颜色均匀的成效；挑选的色母粒其载体树脂与TPE和构造件材料都相容；对于光滑的外表要特别料理，目的是增加软胶与硬胶粘合接触面，加强粘接成效；TPE应具有较好的流动性，因TPE包胶层厚度与尺寸比很小，TPE通常必要流经较长的路径和薄壁区来充入模具。TPE的流动长度/制品厚度比低于150:1 ；采用好的黏合剂。tpe包胶、tpe射粘、tpe二次注塑、双色注塑、tpe粘合性、tpe粘结性
（六） 常见包胶毛病料理：缺胶——提高加工注塑温度；增大注塑压力；改进材料流动性。劈缝，溢边——降低注塑温度；增大锁模力；减小注塑压力；从配方角度降低流动性。外表麻面，不光亮——提高注塑加工温度；烘料，减少原料水分。粘性差——注塑加工前充分烘料；提高注塑温度；调整配方。制品注塑变形——加强模具冷却；适当延伸锁模时间。制品粘模——加脱模剂或润滑剂（对于内润滑剂——脱模剂应留神增加量，以防脱模剂析出和迁移）

改进牙刷的功能：TPE手柄良好的握感使得人们可以用更小的力度来刷牙，减小了对牙釉质的损伤。此外，目前TPE材料的也更多的使用在牙刷刷毛的中，对于口腔健康有重要的作用。TPE刷毛，可以减少对牙齿的磨损，去除污渍，对牙釉质和牙龈更加温和，特别适合牙齿较敏感的人群。
3、美观性：对于孩子而已，牙刷的颜色有着*特的重要性。同样的，不同的颜色也可以帮助家人们区分各自的牙刷。而TPE材料易于着色，可以定制不同的颜色。
4、电动牙刷的减震性：现在很多人倾向使用电动牙刷。而TPE手柄可以吸收能量，从而起到很重要的减振作用。
5、安全性：由于牙刷直接在口腔中使用，因此符合FDA标准和食品安全要求也是在选用TPE材料时的重要考量因素。说到TPE材料贵不贵？现在小编也是给市场那边沟通发现，tpe的材料分类也是挺多的，不同的tpe的材料价格是不同的，功能也不同！当然功能和性能越好价格也就高。你可以先来了解产品带给我们的功能优势以及好处。俗话说：一分钱一分货。影响TPE价格大小的的主要因素，一般和TPE比重大小，特性、硬度和颜色有关。比重越大，价格就越*。另外TPE原料的特性关系也比较大，比如说普通TPE与无卤阻燃TPE价格相差几十块，所以做TPE材料的厂家需要客户的产品特性，颜色，硬度，比重等等才能给您一个较为准确的价格。随着材料不断的完善，产品不断的推陈出新，导电级TPE/TPR材料的要求，也是市场发展的必然结果，随着市场的发展，热塑性弹性体行业在会越来越丰富多彩，为人们的生活提供更好更舒适的材质。在谈导电TPE/TPR之前，先从侧面了解导电橡胶，进而评估导电TPE/TPR的研发技术难度。
导电橡胶：导电橡胶是将玻璃镀银、铝镀银、银等导电颗粒均匀分布在橡胶(一般是硅橡胶)中，通过压力使导电颗粒接触，达到良好的导电性能，在军事和商业上都有应用。其主要作用是密封和电磁屏蔽，产品可以模压或挤出成形，有片装或其他的冲切形状可供选择。
导电橡胶导电原理：导电橡胶内填充的导电颗粒当填充一定体积份数时，相互接触，形成电子连续状态，从而具有导电性。导电橡胶必须受一定的压缩力才能良好导电，结构设计必须保证合适的压力又不过压。导电橡胶的主要作用是密封及电磁屏蔽，常用于一些电子材料元器件，在航空航天及军事行业有重要应用。
再来分析TPE的导电性。根据材料表面电阻值大小，就介电性而言，可以将TPE分为以下三类等级：
1.制品表面电阻值达到10的13次方以上为绝缘级TPE/TPR;
2.制品表面电阻值达到10的5-12次方之间为防静电级TPE/TPR;
3.制品表面电阻值达到10的5次方以下为导电级TPE/TPR。
按照上面的划分，防静电级TPE与导电TPE，还是有一定的区别的。通常的TPE/TPR均为防静电级材料。就防静电而言，在实际案例中，不同客户需要的制品表面电阻值可能不同，有时可能对TPE的配混体系有一定限制性要求。如需让TPE/TPR具有导电性，就需进行专门的材料改性了。TPE/TPR与橡胶具有一定相似度的分子链结构，按照上面的橡胶改性思路，TPE/TPR似乎可以模仿。但需要充分考虑到TPE配混体系与硅橡胶的异同。TPE的配混体系较为复杂，需要考虑各组分相结构的相容性，共混分散的均匀性等等。1、结构区别
tpe：碳氢化合物
pvc：含氯的碳氢化合物
2、比重区别
tpe：多数tpe材料的比重在0.84-1.2，比重较轻，同样质量(kg)可生产制造更多体积的产品
pvc：比重一般为1.3-1.4
3、硬度区别
tpe：硬度范围广，0A-70D
pvc：以软胶材料为例，硬度一般为50A-90A
4、机械性能区别
tpe：耐拉伸性能优异，抗张强度高达十几兆帕，断裂伸长率可达10倍，机械强度高
pvc：机械强度高
5、耐温性能区别
tpe：可长期耐温**过70℃，使用温度达149℃，在氧气环境下分解速度大于270℃，在低温-60℃仍能保持良好的形态，耐温性高
pvc：耐温-15℃-60℃，光、热稳定性差，在100℃以上环境或光照环境下能使材料下降软化点为80℃，高温130℃环境下分解，并析出有性气体
6、耐化学药品性能区别
tpe：耐腐蚀、耐臭氧、臭氧老化(38℃)100小时性能降低小于10%，耐一般化学物(水、酸、碱、醇类溶剂)，可短期浸泡于溶剂或油中
pvc：耐化学药品性高，耐腐蚀但不耐臭氧。在强酸如浓硫酸、下会腐蚀，也不能与芳香烃以及氯化烃物质接触
7、燃烧区别
tpe：材料不含卤素，燃烧低烟无毒，部分类属材料燃烧释放芳香气味
pvc：释放大量烟，释放有性气体TPE瑜伽垫优点：
1、TPE瑜伽垫很柔软、伏贴，平铺地面，整张垫子都能帖住地面和抓住地面，减少了我们摔倒的情况;
2、正、背面两种颜色，增加美观性，自然氧化裂解，可回收、避免环境污染， 柔软、伏贴，平铺地面，整张垫子都能帖住地面和抓住地面。
3、TPE瑜伽垫拥有自然氧化裂解功能，不会对环境造成损害、可回收、避免环境污染;
4、轻质、每张垫子约为1200克重，比PVC发泡垫子轻约300克，便于携带收藏，具有韧性佳，张力强的优点。
5、弹性好、回弹力强。虽在厚度4-6mm，回弹力强，在上面做瑜伽，您会觉得软软的、十分舒适，一点也不会觉得薄。时间久了也不会变硬。
TPE材料应用于瑜伽垫的优点有哪些就分享到这了，相信大家也有了一定的了解，另外，TPE是一种环保的材质。TPE瑜伽垫是可以回收的，还可重复利用，废弃后不会造成环境污染。TPE软胶特点：