改性TPV颗粒料

TPV包胶PC料--国内仅有南帝化工(Nantex)生产TPV产品，由EPDM/PP组成，商品名为DynapreneR。南帝化工的TPV产品止滑性佳、重量轻可回收，成本节省20％以上。DynapreneR商品就是石化产业高值应用的例子之一，目前TPV产品佔南帝化工营收还不到10%，但随著汽车产业对于绿色环保材料的需求，TPV在汽车应用上的比重将越来越高1. TPV材料应用符合未来汽车需求：TPV性质与橡胶相似，取代汽车中不可回收的橡胶类材料，符合未来汽车回收的绿色环保趋势；其具有应用在引擎室内的潜力，随著TPV应用的开发，使用量也跟著扩大。2. 中、印汽车市场兴起：TPV是近年来成长多的TPE材料， 随著中、印汽车市场兴起，TPV在车产业中的比重将值渐上升。Sarlink 热塑性硫化胶(tpv)是英**的解决方案需要优越的弹性和长期绩效的关键应用程序。更快,更有效的处理,Sarlink冠捷提供可持续的替代热固性ink style="FONT-FAMILY: Verdana, Arial; WORD-BREAK: break-all">橡胶密封应用。组合的Sarlink近已扩大到包括苯乙烯tp,引入了*特的性能特点与改进流属性来实现更复杂的设计。虽然我们的竞争对手专注于一种化学，但在Teknor Apex我们提供了一个ink style="FONT-FAMILY: Verdana, Arial; WORD-BREAK: break-all">品牌下的多种化学反应，这让我们可以推荐适合你具体应用的解决方案。

***的oem厂商,Sarlink已经成为公认的品牌在汽车行业几十年来,逐步取代三元乙丙橡胶,由于ink style="FONT-FAMILY: Verdana, Arial; WORD-BREAK: break-all">加工、改进设计和减肥。Sarlink?冠捷的**选择灵活的部分需要长期绩效。扩大Sarlink组合包括苯乙烯热塑性弹性体(TPE-S或南方浸信会),引入了一个新的复合多功能性的汽车工业水平,解决需要更多的定制解决方案。Teknor Apex的聚合物专业技术，结合应用开发的支持，确保我们的客户.1）注塑加工TPV的熔体粘度比许多种普通热塑性材料更大，在加工时，需应用较大的注料嘴、注料口、流道和浇口，还需要采用高的压力和较快的速率，以提高充模速度和减少飞边，此后在较高的压力下有一个短的保持时间，使之足以将浇料口冻结。　　目前我国SBS国内市场满足率仅为50%左右，今后随着需求量的增加，满足率还可能更低。这为国内SBS的发展奠定良好的市场基础。然而我应该看到，目前国内北京燕山石化公司合成橡胶厂和岳阳巴陵石化公司合成橡胶厂SBS装置进一步扩能的工作已经展开。

　　TPV常温下的物理性能和功能类似于热固性橡胶，在高温下表现为热塑性塑料的特性，可以快速经济和方便地加工成型。TPV热塑性三元乙丙动态硫化弹性体/橡胶的主要性能：TPV易于焊接、可重复使用、环保无。6、针塞、瓶塞、吸管、套管等软胶件；7、电筒外壳、儿童玩具、玩具轮胎、高尔夫袋、各类握把等。　　TPEE在120℃以上使用，其拉伸强度远远**TPU此外TPEE还具有出色的耐低温性能，TPEE脆点低于-70℃并且硬度越低，耐寒性越好，大部分TPEE可在-40℃下长期使用。由于TPEE在高、低温时表现出的均衡性能，它的工作温度范围非常宽，可在-70～200℃使用。

　　用玻纤、碳纤维增强的材料在接近玻璃态转变温度下，具有更高的强度和刚度。聚醚酰亚胺在高温和应力下的长期抗蠕变性允许其在许多结构设备中代替金属和其它材料。在可变温度、湿气和频率条件下表现出很好的电性能。在GHz频率下的低损耗因数使聚醚酰亚胺具有高的微波可穿性。　　牌号用途及特性牌号用途及特性101-73硬度78111-80硬度85111-87硬度93121-67硬度72121-80硬度85181-55硬度59181-64硬度67191-70PA硬度70201-73硬度78211-55硬度59241-55硬度59253-36硬度38271-55硬度59281-。

　　按各个消费领域简述如下：制鞋业用SBS代替硫化橡胶和聚氯乙烯制作的鞋底弹性好(受力或残余变形小)、色彩美观，具有良好的抗湿滑性、透气性、耐磨性、低温性和耐曲挠性，不臭脚，穿着舒适等优点，对沥青路面、潮湿及积雪路面有较高的摩擦系数。　　在室温以上，TPEE弯曲模量很高，而低温时又不象TPU那样过于坚硬因而适宜制作悬臂梁或扭矩型部件，特别适合制作高温部件。TPEE低温柔顺性好低温缺口冲击强度优于其他TPE，耐磨耗性与TPU相当。在低应变条件下，TPEE具有优异的耐疲劳性能且滞盾损失少，这一特点与高弹性相结合，使该材料成为多次循环负载使用条件下的理想材料，齿轮、胶辊、挠性联轴节、皮带均可采用。

　　因此，从长远发展来看，国内还需要进一步加S领域的科研投入，在物耗、能耗，生产的连续性及工艺控制进一步提高技术水平，同时在产品的应用开发，品种、牌号的多样性上争取获得更大突破，以增强我国SBS行业参与国际市场的整体竞争力。　　Lowprice,firstlysubstitutePVC,healthy,safety,recycled,easytoeeay-painting通用系列（all-purposeseries）GP510GP520GP530应用范围：文具、运动器材、密封圈、手柄等stationery,sportequ。

TPV Sarlink 24587



3100系列:通用TPVs
这些通用的TPVs具有良好的平衡流动特性，具有优越的表面外观。可以从35海岸海岸45 D(黑色和自然),这个Sarlink?系列部分交联,提供良好的熔体弹性,可以通过或吹塑加工和挤压。


4100系列:高性能TPVs
这些高性能的TPVs是完全交叉连接的，显示出低张力和压缩，以及对弹性疲劳的抵抗力。的Sarlink?4100系列可以从45海岸海岸50 D(黑色和自然),耐磨损和化学物质,并且可以处理注塑、吹塑、挤出。


4700系列:高流量成型TPVs
有了这些高流量的TPVs，难以填充的零件现在*地模子。的Sarlink?4700系列提供了更快的周期时间和改善脱模和竞争力的冠捷。从50个海岸A到40个海岸D只在黑色，这些是低雾的TPVs具有良好的紫外线和化学抗性和长期老化性能。


5700系列:高性能挤压TPVs
设计优的挤压性能,Sarlink?5700系列展览优秀的熔体强度,具有控制的表面形态。这些TPVs提供优异的耐紫外线和特殊的颜色保留，而不需要开花，从25个海岸A到50个海岸，只有黑色。


6100系列:TPVs具有优越的着色能力
轻,自然的颜色Sarlink?6100系列允许着色性能优越与其他冠捷。这些产品表现出良好的流动特性，可用于大型复杂零件的成型，且不含吸湿性，因此不需要预干燥。的Sarlink?6100系列可以从35到90海岸(仅在自然),耐碳氢化合物和水液体,表现出良好的热稳定性和低成雾属性。

运输
***的oem厂商,Sarlink?已经成为公认的品牌在汽车行业几十年来,逐步取代三元乙丙橡胶,由于加工、改进设计和减肥。Sarlink?冠捷的**选择灵活的部分需要长期绩效。
ink style="FONT-FAMILY: Verdana, Arial; WORD-BREAK: break-all">建筑和建筑
从住宅到商业建筑,从高速公路到铁路、Sarlink?冠捷科技可以在静态和动态密封,靴子,膜,伸缩缝,和任何其他建筑和建筑产品,需要优秀的长期性能和形状记忆。
工业的Sarlink?热塑性硫化胶(tpv)**人选需要长期表现在严酷的ink style="FONT-FAMILY: Verdana, Arial; WORD-BREAK: break-all">环境下的工业产品,像海豹,垫圈,工业软管。Sarlink?具有良好的抗弯曲疲劳,化学物质,和较端的温度。

产品性能：较好的手感，与硬胶ABS, PC, PC/ABS, PA6, PA66等黏结牢固。防滑省力，并且易于着色和加工，具有广泛的设计空间
Good touch feeling, and overmolding with ABS, PC, PC/ABS, PA6, PA66 etc fastness. Skid resisting and save labour, east to process and color, have widely design space.
涂油系列（Eeay-painting series）GP410 GP420 GP430
应用范围：各类涂油玩具、日常用品等，广泛取代PVC。
Eeay-painting toys, daily things,etc, widely substitute PVC.
产品性能：低廉的价格，取代PVC的，健康、安全、环保，易于涂油。
Low price, firstly substitute PVC, healthy, safety, recycled, easy to eeay-painting
通用系列（all-purpose series）GP510 GP520 GP530
应用范围：文具、运动器材、密封圈、手柄等
stationery, sport equipment, seal rings, handle grip etc.
产品性能：较好的手感, 良好的抗紫外线、耐化学性并且易于着色和加工，具有广泛的设计空间 。
Good touch feeling, good UV and chemical resistante east to process and color, have widely design space.
功能系列（function series）GP610(TPV) GP620(TPEE)
应用范围：密封圈、汽车配件、把手、齿轮等。
Seal rings, automotive parts, handle grip,gear wheel etc.
产品性能：具有良好的减震性、抗压缩性、电绝缘性、钢性等。
Have good vibration absorbance, good compression set property, good electrical insultion, good rigidity etc.
②中美跨太平洋直达国际光缆（TPE）
中美跨太平洋直达国际光缆（TPE）已开工建设，据报道，这条海底光缆将被命名为“跨太平洋高速通道”（Trans-Pacific Express），长达1.1万英里，能够同时处理相当于6200万个通话的数据量。个人用户的数据传输速
度将可以达到每秒10Gb。光缆将于在2008年7月竣工投入使用。长度约2.6万公里的TPE光缆总投资为5亿美元，由通、、、*、韩国和美国Verizon共同承建，是我国目前容量、跨度长、技术先进的海底光缆系统。作为中美之间的*二条海底光缆，TPE也是世界上首条海底高速直达光纤电缆。光缆建成后将显著提高跨太平洋传输带宽，满足从亚洲地区到美国的宽带通信业务增长需要。
TPEE　TPEE（热塑性聚酯弹性体）是含有聚酯硬段和聚醚软段的嵌段共聚物。其中聚醚软段和未结晶的聚酯形成无定形相聚酯硬段部分结晶形成结晶微区，起物理交联点的作用。TPEE具有橡胶的弹性和工程塑料的强度；软缎赋予它弹性使它象橡胶；硬段赋予它加工性能，使它象塑料；与橡胶相比，它具有更好的加工性能和更长的使用寿命；与工程料相比，同样具有强度高的特点，而柔韧性和动态力学性能更好。
1．力学性能，通过对软硬段比例的调节，TPEE的硬度可以从邵氏30-82D，其弹性和强度介于橡胶和塑料之间。与其它热塑性弹性体相比，在低应变条件下，TPEE模量比相同硬度的其它热塑性弹性体高。当以模量为重要的设计条件时，用TPEE可缩小制品的横截面积，减少材料用量。TPEE具有较高的拉伸强度。与聚氨酯(TPU)相比，TPEE压缩模量与拉伸模量要高得多用相同硬度的TPEE和TPU制作同一零件前者可以承受更大的负载。在室温以上，TPEE弯曲模量很高，而低温时又不象TPU那样过于坚硬因而适宜制作悬臂梁或扭矩型部件，特别适合制作高温部件。TPEE低温柔顺性好低温缺口冲击强度优于其他TPE，耐磨耗性与TPU相当。在低应变条件下，TPEE具有优异的耐疲劳性能且滞盾损失少，这一特点与高弹性相结合，使该材料成为多次循环负载使用条件下的理想材料，齿轮、胶辊、挠性联轴节、皮带均可采用。
2．热性能，TPEE具有优异的耐热性能，硬度越高，耐热性越好；TPEE在110～140℃连续加热10h基本不失重，在160℃和180℃分别加热10h，失重仅为0.05%和0.1%，因而TPEE的使用温度非常高，短期使用温度更高，能适应汽车生产线上的烘漆温度(150～160℃)，并且它在高低温下机械性能损失小。TPEE在120℃以上使用，其拉伸强度远远**TPU此外TPEE还具有出色的耐低温性能，TPEE脆点低于-70℃并且硬度越低，耐寒性越好，大部分TPEE可在-40℃下长期使用。由于TPEE在高、低温时表现出的均衡性能，它的工作温度范围非常宽，可在-70～200℃使用。
3．耐化学介质性，TPEE具有的耐油性，在室温下能耐大多数极性液体化学介质(如酸、碱、胺二醇类化合物)，但对卤代烃(氟里昂除外)及类的作用却无能为力，其耐化学品的能力随其硬度的提高而提高。TPEE对大多数**溶剂、燃料及气体的抗溶胀性能和抗渗透性能是好的，对燃油渗透性仅为氯丁胶、氯磺化聚乙烯、胶等耐油橡胶的1/3～1/300但TPEE耐热水性较差，添加聚碳酰亚胺稳定剂可以明显改善其抗水解性能。
4．耐候性与耐老化性，TPEE在很多不同条件下，如在水雾、臭氧、室外大气老化等条件下，化学稳定性优良。象大多数弹性体一样，在紫外光作用下会发生降解，因此对于室外应用或制品受阳光照射的条件，配方中应添加紫外光防护助剂，其中包括炭黑和各种颜料或其它屏蔽材料;此外TPEE还具有不同程度的水解性。
TPEE产品应用:TPEE主要用于要求减震、耐冲击、耐曲挠、密封性和弹性、耐油、耐化学品并要求足够强度的领域。如：聚合物改性、汽车部件、耐高低温电线护套、液压软管、鞋材、传动皮带、旋转成型轮胎、挠性连轴节、消音齿轮、电梯滑道、化工设备管道阀件中的防腐耐磨耐高低温材料等。
热塑型弹性体TPEE介绍以及LG KEYFLEX的具体应用领域（参考橡胶网）
TPEE是通过对苯二甲酸1,4-丁二醇 及聚丁醇共聚而成，其硬段比例增大可增强物理刚性和化学稳定性，软段比例增大可提高柔韧性和低温性能。
KEYFLEX BT 是LG 化学公司为其工程热塑性弹性体所注册的商品名称。它是一种酯体系热塑性弹性体(Thermoplastic elastomers)，其柔软性与弹性恢复力酷似橡胶，而机械性强度、耐热性及耐候性方面比橡胶优秀。不经过硫化工程，与普通热塑性树脂相同，以易于成型加工的树脂根据通常聚酯合成方法妥当调整软链段的共聚物量，从而形成适合各种用途的柔软性与机械性材质。
具有的特性：
⒈良好的抗蠕变，抗冲击和抗疲劳性能。
⒉高冲击强度和良好的低温柔韧性。
⒊温度上升时保持良好的性能。
⒋良好的对化学物质，油品，溶剂和天气的抵抗能力。
⒌高抗撕裂强度及高耐摩擦性能。
⒍易加工且具经济性。
⒎良好的可回收性。
常见牌号：
BT-1040D：KEYFLEX BT-1040D具有与橡胶相似的挠性、弹性以及机械强度，但它的耐热性和耐候性比橡胶好。所有等级的KEYFLEX BT都是嵌段共聚物，由聚—对苯二酸盐的硬（结晶体）段和基于长链的聚醚乙二醇软（ 非结晶的）段组成。其属性由硬段到软段的比率来决定。
应用：软管套，以及液压软管带、管道、密封材料
BT-1047D：KEYFLEX BT-1047D具有与橡胶相似的挠性、弹性以及机械强度。
应用：体育用品的薄膜及部件等，包括高尔夫球的表皮层
BT-1055D：KEYFLEX BT-1055D具有与橡胶相似的挠性、弹性以及机械强度。
应用：成型材料、汽车部件、带类、软硬管道。
BT-1063D：KEYFLEX BT-1063D具有与橡胶相似的挠性、弹性以及机械强度。
应用：燃料水槽part、密封剂、各种齿轮类、键区、电话天线、Phos类、压缩弹簧、管覆层、Inline-skate roller
BT-1072D：KEYFLEX BT-1072D具有与橡胶相似的挠性、弹性以及机械强度。
应用：齿轮、轴承、电话线包线。
另还有各款硬度：1028D，1030D，1033D，1035D，1045D，1068D
挤出级系列：1140D，1155D，1163D，1172D
PEI　PEI (聚醚酰亚胺)是琥珀色透明固体，不添加任何添加剂就有固有的阻燃性和低烟度，氧指数为47%，燃烧等级为UL94-V-0级，密度为1.28~1.42g/cm3。PEI具有很强的高温稳定性，即使是非增强型的PEI，仍具有很好的韧性和强度。因此利用PEI优越的热稳定性可用来制作高温耐热器件。具有优良的机械性能、电绝缘性能、耐辐照性能、耐高低温及耐磨性能，并可透过微波。PEI还有良好的阻燃性、抗化学反应以及电绝缘特性。玻璃化转化温度很高，达215℃。PEI还具有很低的收缩率及良好的等方向机械特性。加入玻

可耐30-40KV电压，可满足UL94V0阻燃要求；消费用品1、手动工具、电动工具、除草机等园艺设备的零部件；2、家用电器上使用的垫片、零件；3、剪刀、牙刷、鱼竿、运动器材、厨房用品等产品的手柄握把；4、化妆品、饮料、食品、卫浴用品、用具等产品的各类包装；5、各种轮子、蜂鸣器、管件、皮带等接头的。　　沥青改性SBS在沥青改性中的应用包括防水卷材沥青改性以及道路沥青改性两个方面。用SBS改性的沥青防水卷材具有低温屈挠性好、自愈合能力和耐久性好、抗高温流动、耐老化、热稳定性好以及耐冲击等特点，可以大大提高防水卷材的性能，延长其使用寿命，可满足重要建筑物和构筑物的需要。TPV的加工流变性能由于TPV材料的形态是由完全交联的橡胶粒子均匀地分散在热塑性树脂基体中所构成的，决定了它像填充的聚合物熔融体，可在较宽条件下，应用传统的树脂加工设备和工艺进行加工，TPV表现出显著的非牛顿流体特性，在较宽范围内粘度与剪切速率服从幂律关系，在模压或压延成型、挤出、吹塑直到成型中均有良好的加工性能。如在低剪切速率下的高熔融粘度，为挤出和吹塑制品提供了必要的熔体强度，确保了制品的尺寸稳定性对于制品，因高剪切速率下粘度低，注模*完全。模注满后，由于剪切速率降低而使粘度大大增加，制品很*从模中取出。对于厚零件也能在较短的成型周期完成，而不产生大的变形，TPV熔融体的粘度随温度变化不大，在较宽的加工温度范围内，可实现熔体流动的均匀性。TPV模口膨胀率低且均匀，大大简化了对挤出和吹模口型的调整，但是由于大多数TPV有一定的吸湿性，为了避免少量水分对生产的影响，应在60一90℃下干燥2一3 h。



TPV热塑性硫化弹性体的应用领域：

（一） 汽车工业：
1、汽车密封条、密封件系列；
2、汽车防尘罩、挡泥板、通风管、缓冲器、波纹管、进气管等；
3、汽车高压点火线。可耐30-40KV电压，可满足UL94 V0阻燃要求；

（二） 消费用品：
1、手动工具、电动工具、除草机等园艺设备的零部件；
2、家用电器上使用的垫片、零件；
3、剪刀、牙刷、鱼竿、运动器材、厨房用品等产品的手柄握把；
4、化妆品、饮料、食品、卫浴用品、用具等产品的各类包装；
5、各种轮子、蜂鸣器、管件、皮带等接头的软质部件。
6、针塞、瓶塞、吸管、套管等软胶件；
7、电筒外壳、儿童玩具、玩具轮胎、高尔夫袋、各类握把等。

（三） 电子电器：
1、各种耳机线外皮，耳机线接头；
2、矿山电缆、数控同轴电缆、普通及电线电缆绝缘层及护套；
3、电源插座、插头与护套等；
4、电池、无线电话机外壳及电子变压器外壳护套；
5、船舶、矿山、钻井平台、核电站及其它设施的电力电缆线的绝缘层及护套。

（四） 交通器材：
1、道路、桥梁伸缩缝；
2、道路安全设施、缓冲防撞部件；
3、集装箱密封条。

（五）建筑建材：
1、动力部件密封条
2、建筑伸缩缝、密封条
3、供排水管密封件、水灌系统控制阀等
热塑性硫化橡胶弹性体(TPV) 一般是乙烯2丙烯二烯单体( EPDM)橡胶和聚丙烯(PP) 的全交联化合物,可替代热固性橡胶,如EPDM、聚氯丁二烯以及常规的热塑性橡胶。TPV综合了高拉伸强度、耐油耐热等性能与聚烯烃的柔韧性和易加工等性能。TPV 可长期曝露于流体之中,可耐温150 ℃,应用重点是汽车密封、输气管和恒速密封套。现已应用的其他材料包括热固性丙烯酸酯橡胶、热固性橡胶与尼龙的组合体以及共聚酯热塑性硅橡胶。热塑性聚烯烃弹性体(TPO) 中由于出现了更接近硫化橡胶的动态型热塑性弹性体(TPE) ,又称为热塑性硫化弹性体或称为热塑性硫化橡胶(TPV) ,使TPE 的致命弱点(如耐热性、耐压缩变形等先天性缺陷) 又进一步得到改善,已远远优于热塑性树脂，压缩变形可控制在40 %以下,使用温度可达100 ℃～150 ℃,在压缩变形要求不严格、使用温度不太高的橡胶制品中,完全可代替橡胶。

目前，在世界材料应用范围内，热塑性弹性体材料的应用日益广泛，而EPDM/PP型动态全硫化热塑性弹性体（TPV）是热塑性弹性体材料的一种，其橡胶相为（乙烯／丙烯／二烯）共聚物（EPDM），经动态全硫化的同时，在强剪切作用下以微米级尺寸均匀分布在聚丙烯（PP）材料内，形成一种海-岛结构的特殊体系。因此TPV 材料具有其它热塑性弹性体所没有的特殊性能，如其耐候性因含有EPDM 橡胶（耐候性良好）而优于其它橡胶及其它热塑性塑料；其耐高低温性能集EPDM、PP二者的性能于一身；*回弹性也因橡胶和塑料的共同作用而优于其它弹性体材料；并且TPV材料环保性能优良，这些扫沪的性能都非常有利于其应用于汽车制件；加之TPV材料可回收再利用这一特性，使其备受汽车制件成型厂商青睐。据美国Robea Eller Associ-ates Inc.公司近发布的题目为“特种热塑性弹性体：的市场、经济、物料间竞争和行业结构”的调查报告，预计2005～2010年汽车用热塑性弹性体（TPE）消费量将以年均21%的速度增长。在各种TPE 中TPV 的年增幅，2005～2010年间每年需求将猛增27.3%。1981年美国孟山都公司用动态全硫化技术成功研制出硫化热塑性弹性体。

美国埃克森美孚 223-50--TPV汽车点火线外皮**料以其良好的耐高电压、耐老化、耐油及稳定的阻燃性等优点在广大客户中享有很高的评价，用TPV生产的阻燃级点火线材料的阻燃性可以达到UL 94V-0级，介电强度可以达到18kV/mm，而非阻燃的TPV 材料的介电强度可以达到22kV/mm，完全可以达到汽车用点火线的耐高压性能要求。TPV点火线外皮手感特别好，可以进行激光喷涂。

TPV性能.加工成型:TPV在成型加工时*混炼和硫化,用一般塑料加工方法加工,如注塑成型,挤出和吹塑成型,压延成型等即可加工.TPV有轻微的吸湿性能,在成型加工过程中,一般不需要干燥,如需干燥,好在80度至100度的环境下,干燥2至3小时,在加工TPV之前和之后,应当把挤出设备清理干净,挤出机筒应当以机械的方式清理,或者用聚乙烯,聚丙烯置换排空,如果在停机较长时间之后,在重新开始操作之前也应当把机筒内所有残留的原料排出.TPV的熔体粘度比许多种普通热塑性材料更大，在加工时，需应用较大的注料嘴、注料口、流道和浇口，还需要采用高的压力和较快的速率，以提高充模速度和减少飞边，此后在较高的压力下有一个短的保持时间，使之足以将浇料口冻结。 螺杆的速度应当是100至200转/分，背压力在不需要混合时应当尽可能低。TPV挤塑加工时不需要真空定径。建议采用长径比为28比1或更大比例的挤塑机。通常单段螺杆比为3比1左右，如果需要用筛网组合，可用20至60网目的筛网。好将熔体温度保持在规定范围的下限，使挤塑产品的质量优。TPV吹塑加工时机械操作条件要求与注塑和挤塑所规定的相同。模具设计、型坯尺寸、加工周期时间、以及壁厚均匀等吹塑加工因素都与制件的几何形状有很大的关系。熔体加热过度将使牵伸比下降，应当避免过热。

TPV性能.应用:TPV的大应用领域为汽车配件制造行业，汽车配件具有种类多、总量大的特点，而TPV可采用多种加工手段来满足不同制品的要求，TPV在汽车密封系统的应用有挡风玻璃密封条、侧边反射镜的密封、遮阳篷的密封材料等；在汽车发动机系统的应用包括空气通风管、软管、防护罩、防震座垫、轴套等。在其他汽车部件的应用有刹车部件(皮碗、皮圈)和消音部件等，目前，在轿车应用领域，TPV正以每年16%增长速度取代传统热固性橡胶。TPV在电子电气领域也得到了广泛的应用如电池壳、电线电缆绝缘层及护套，矿山电缆、马达轴、变压器外壳，船舶、矿山、钻井平台、核电站及其它设施的电力电缆线的绝缘层及护套，数控同轴电缆，无线电话机外壳，电气脚垫、手把产品，插座、插头等。TPV在电子电气行业的应用主要有以下优点：TPV可以挤塑生产，生产效率和产品效率高；TPV生产数控同轴电缆，尺寸稳定，信号损失小，传输质量优良；TPV的绝缘性能优异；TPV可以保护电子产品震动受损。TPV在消费用品上的应用主要有如下一些产中,如牙刷、竿、运动器材、厨房等用品的把柄，手电筒外壳，儿童玩具，玩具轮胎，高尔夫袋计量匙握把，耐热玻璃容器盖，键盘，食品、饮料化妆品、卫生浴用品的包装，用品的包装，手动工具，电动工具，除草机及园艺设备，轮子，握把，蜂鸣器，管件，皮带，接头的软质零件，针塞，静脉管组件，瓶塞，奶嘴，心电击器，ECG监视器用电缆套管等。
TPV可进行不同程度的吹塑成型 ,加之TPV材料优异的弹性、耐候、耐低温、耐老化、耐挠曲、耐油、耐臭氧和化学品性能。使其在汽车防尘罩和通风管等材料上得到了广泛应用。用 TPV 材料生产的防尘罩及排气管外观细腻、手感好 ,深受汽车制造厂商的**。实验表明 , TPV 材料经 500万次的挠曲不破坏 ,而在相同条件下天然橡胶 只能耐 10万次左右。TPV防尘罩在常温下黄油中 浸泡一周后外观无明显变化。

手刹护套以前大多采用聚氯乙烯 (PVC)材料生产。目前 PVC材料在汽车内饰件上已很少使用 ,作为弹性体材料的 TPV成为手刹护套材料的选择。如上海大众汽车部分车型的手刹护套已采用环保的 TPV材料。汽车手刹护套材料要求具有较好的加工流动性、较好的外观和手感 ,并且在底温条件下有优良的耐老化性能 TPV的有效使用寿命长达 50年..耐酸碱性、耐油性能良好,. TPV挤出成型的挡风玻璃刮水器密封具有良好的耐磨损性和抗扯性,即使在低温环境下仍具有较好弹性和耐老化性。本文来自6月23日艾邦举行的TPV会议，来自北京橡胶工业研究设计院研发高级工程师周志峰从研究的角度，给大家简单的介绍一下TPV的过去、发展及未来发展，对TPV的发展过程进行简单的梳理，希望能帮助了解TPV的发展轨迹、遇到的问题以及未来TPV的机遇。您也可以申请加入TPV微信群：

一、TPV的发展

TPV的发展历程按照时间段划分为1977年~1999年和2000年~2015年两个阶段，重点介绍一下这两个时间段的TPV的技术发展特点，包括代表性的TPV品种。图1是不同时间的TPV的发展过程。

从1978年到90年代初是TPV的起源和发展阶段。在这一阶段孟山都公司起了主导作用，代表性的TPV即是EPDM/PP和NBR/PP。TPV开发技术的问世，*推动其他种类的TPV研究，橡胶相从EPDM扩展到其它橡胶甚至特种橡胶，树脂相也从PP扩大到聚酰胺或聚酯等高性能树脂材料。

90年代末到2005年是TPV研究与开发全面开花结果的主要阶段。在这一阶段，众多TPV开发并商业化。一大类是赋予PP类TPV的功能化，如导电、阻燃、可粘结、发泡等；一类是基于特种橡胶和工程树脂的高性能TPV，如橡胶相为ACM橡胶、硅橡胶、氢化橡胶以及氟橡胶等，连续相的工程树脂则涵盖高熔点聚酰胺、聚酯、聚氨酯、氟树脂等。



图 TPV的研究历程

TPV性能发展趋势见图2。早的EPDM/PP-TPV是用来替代EPDM硫化胶的，它的耐热性和耐油性一般。随着社会发展和技术进步，TPV性能逐渐朝向高耐热、高耐油发展，逐步扩大应用领域。



图 TPV的性能发展

商业化TPV品种

TPV种类

特性

1981

EPDM/PP 孟山都Santoprene

1985

NBR/PP 孟山都Geolast

2000

无卤阻燃性TPV

阻燃

2001

可粘结TPV

与PA/ABS/PC粘合

2000

VMQ/PP Dow

耐热、高温压变

2001

ACM/PP 凯柏胶宝

耐油

2002

SEBS/PP Teknor Apex

耐热、高温压变

2002

VMQ/PA，VMQ/TPU Dow

耐热耐油，高温压变

2003

ACM/PA或ACM/聚酯 瑞翁

柔性，低压变，高耐热、耐油

2003

AEM/聚酯 杜邦

高耐热，耐油

2003

FKM/聚偏氟乙烯

耐热、耐油、耐燃油阻隔

2005

FKM/乙烯-四氟乙烯 大金工业

柔性、高耐油、耐热、耐燃油

2007

BIMS/PA 埃克森

高气体阻隔

EV线缆作为电传的主要组成部分，主要分为充电桩/站用线缆材料和车内高压线缆材料。EV新能源充电头，由于高压高电流和使用环境苛刻，对线缆材料提出很高的安全规范和使用要求。

车内高压线的产品要求

1、 优异的耐热性能 ，符合UL125度老化要求

2、 柔软

3、 低比重1.0~1.25

4、 耐汽油性能好

5、 撕裂强度高，热融合性能好

车外充电线的产品要求

1、 柔软

2、 抗析白，比重低、

3、 手感干爽，不沾灰

4、 耐候，抗色变

EV新能源充电头的产品要求

1、 柔软60~70A，易于装配

2、 防水，防尘、IP67

3、 耐寒、耐候

4、 易于成型司专门研发的三角窗密封**料热塑性弹性体TPV/TPE流动性好.无流痕。

TPV发展至今，增长速度较快，但其市场用量却没有像橡胶市场一样快速提高。这除了与TPV的性能局限及制备技术高外，还与TPV的生产特性有关。TPV大部分由橡胶公司或一些橡胶制品生产商开发，可以看成终制品的半成品，由此必须熟悉终制品的成型工艺，并要了解生产及应用等环保和健康等相关法规，要求TPV更精准的市场及应用对标，这无疑又增加了TPV的制备难度和技术复杂性。但是，社会发展及政策支持，赋予TPV新的开发动力和市场活力，TPV正面临显而易见的发展机遇。户外灯具tpv密封胶条，tpv密封胶条包括由下至上叠放的密封部和防尘部；密封部上大下小，其下部卡接灯具壳体，上部连接防尘部的底面，防尘部的**面呈多齿状。使用道普润热塑性弹性体tpv解决了户外路灯防尘防潮的问题，且热塑性弹性体tpv耐候性强，使用寿命长，具备很好的市场前景。