重庆TPE包胶料生产厂家

我对顾客的建议只能改模具了。关于主要TPE的缩水率，我到目前为止确认的一些数据如下：TPE（SEBS，SBS基材），缩水率率为1.2~1.4％（高硬度，无机填充多的TPE，缩水为下限），TPU和软质PVC，缩水在1.1%以下。关于其他弹性体材料TPV和TPEE的缩水率，作者没有实际经验数据。互联网上的缩水率数据：TPV1.5~2％，TPO1.8~2％，TPEE:0.6~1.5％等，仅供参考。关于热塑性弹性体新产品开模缩水率的建议互联网上提供的关于TPE的一些缩水率大多是反复复制，实际操作经验的信息较少。
而哪些数据更准确，用户无法区分。如果产品对尺寸精度有一定要求，我建议您可以使用简易模具来做一些TPE样品。将TPE样品冷却24小时后，测试其尺寸，然后根据模具尺寸计算缩水率率，然后根据模具计算。根据算出的缩水率再开新的模具。眼镜鼻垫，一个小小的不大起眼的小配件也叫“鼻梁撑”。它的主要功能是支持镜架，调整和保持镜面与戴镜者眼睛之间的距离。不合适的眼镜鼻垫会导致屈光不正，加速视力近视。应该强调的是，鼻垫的材料非常重要。
使用的材料不应太硬而使得鼻梁压痕深，塌陷或直接压迫神经，导致鼻炎和视神经萎缩。接下来我们转到主题，分享并了解这个“小工具”。tpe材料寻求TPE代替PVC用于眼镜鼻垫的客户要求：产品要求：1、单独成型，硬度20A2、感觉柔软干燥的表面效果好3、易于成型，良好的脱模因人体鼻梁处油汗分泌较多，产品*黏皮肤且易发黄。考虑佩戴者的舒适体验。，TPE材料触感柔软，弹性好。久带不易变形和留下压痕。关于弹性体的TPE和TPR的灵活性，从配料系统的成分选择，只需选择合适的SEBS，SBS基材，合适的塑料（如PP，PS）级，无填料，碳粉，阻燃剂等功能性添加剂，可以混合和合成，以产生透明的TPE，TPR颗粒。
但是，根据系统各组分的特定品牌规格的差异，每组的分配比例将对TPE和TPR材料的透明度产生影响。以下是粗略分析共享。1.SEBS,SBS产地分子量结构对透明度的影响产地：科腾、可乐丽>台橡>岳化，指各产地的SEBS基板，混合处理过的TPE，透明度优劣排序。近年来岳化SEBS脱氢处理，升级TPE混合产品透明度。分子量：对于相同的来源，一般随SEBS分子量增高，共混合成的TPE的透明度呈下降之势。支化度：对于具有相同分子量的相同来源的SEBS，分子链支化度越高，经处理的TPE的透明度越低。
tpe材料2.油品质量和添加量氢化度：选择具有高度氢化（例如三次氢化）的油，这有利于TPE材料的透明性和耐黄变性。添加量：混合油的比例越大，通过配混体系终合成的TPE和TPR材料的透明度越好（材料的硬度越低）。3.塑料树脂添加量的影响为了提高TPE和TPR材料的强度，通常在配混体系中加入一定量的PS或PP塑料。为了尽可能地保持材料的透明度，一方面应考虑PS和PP的规格以及原产地的选择，并应考虑添加塑料。
数量也是影响TPE和TPR透明度的重要因素。通常，随着塑料（PS，PP）的添加量增加，化合物的TPE和TPR的硬度增加，材料的透明度逐渐降低，并且SEBS基材的TPE比SBS的TPR降低更多。基质。很明显。以上从原料配方的角度分析了TPE，TPR材料的透明度及其影响因素。对于高透明度的TPE和TPR，工程师无疑需要考虑很多因素。对于TPE，TPR材料的采购需求，如果要加工高透明度的TPE，TPR产品，除了选择高透明度的TPE，TPR品牌外，还需要注意选择合适的加工温度。
高度透明的TPE（基于SEBS基板）:硬度0~70A。高透明TPR（基于SBS基材）：硬度10~90A。TPE材料的弹性就像弹簧和橡皮筋的弹性。小编认为，材料的弹性模量越高，回弹性越好。应该在不会导致TPE中的应力松弛的材料的变形和应力的背景下讨论弹性。本文主要讨论影响TPE材料回弹性的因素。1.分子量概念：SEBS聚合物配方中原子的相对原子质量之和。影响方式：当相同的嵌段比率在一定范围内时，分子量增加并且弹性变得更好，但是在一定量之后，效果不大。
2.嵌段比概念：聚合物分子链中软段和硬段的质量比。影响方式：在相同分子量下，软段的比例高，弹性好，大于分子量。tpe材料3.结构概念:SEBS分子链聚合中分子链的组合。影响方式：线性结构比星形结构更具弹性。4.溶解度参数概念：在系统中保持稳定的组件或介质的质量（这是小编的理解）。影响模式：溶解度参数差异越大，相分离越*。相分离越完整，透明度和弹性越好，例如SEPS>SEBS>SBS。关于弹性体的TPE和TPR的灵活性，从配料系统的成分选择，只需选择合适的SEBS，SBS基材，合适的塑料（如PP，PS）级，无填料，碳粉，阻燃剂等功能性添加剂，可以混合和合成，以产生透明的TPE，TPR颗粒。
但是，根据系统各组分的特定品牌规格的差异，每组的分配比例将对TPE和TPR材料的透明度产生影响。以下是粗略分析共享。1.SEBS,SBS产地分子量结构对透明度的影响产地：科腾、可乐丽>台橡>岳化，指各产地的SEBS基板，混合处理过的TPE，透明度优劣排序。近年来岳化SEBS脱氢处理，升级TPE混合产品透明度。分子量：对于相同的来源，一般随SEBS分子量增高，共混合成的TPE的透明度呈下降之势。支化度：对于具有相同分子量的相同来源的SEBS，分子链支化度越高，经处理的TPE的透明度越低。
tpe材料2.油品质量和添加量氢化度：选择具有高度氢化（例如三次氢化）的油，这有利于TPE材料的透明性和耐黄变性。添加量：混合油的比例越大，通过配混体系终合成的TPE和TPR材料的透明度越好（材料的硬度越低）。3.塑料树脂添加量的影响为了提高TPE和TPR材料的强度，通常在配混体系中加入一定量的PS或PP塑料。为了尽可能地保持材料的透明度，一方面应考虑PS和PP的规格以及原产地的选择，并应考虑添加塑料。
数量也是影响TPE和TPR透明度的重要因素。通常，随着塑料（PS，PP）的添加量增加，化合物的TPE和TPR的硬度增加，材料的透明度逐渐降低，并且SEBS基材的TPE比SBS的TPR降低更多。基质。很明显。以上从原料配方的角度分析了TPE，TPR材料的透明度及其影响因素。对于高透明度的TPE和TPR，工程师无疑需要考虑很多因素。对于TPE，TPR材料的采购需求，如果要加工高透明度的TPE，TPR产品，除了选择高透明度的TPE，TPR品牌外，还需要注意选择合适的加工温度。
高度透明的TPE（基于SEBS基板）:硬度0~70A。高透明TPR（基于SBS基材）：硬度10~90A。作为一种高分子弹性新材料，热塑性弹性体具有非常广泛的用途，并具有可回收和对环境友好的特性。因此，热塑性弹性体材料具有逐渐取代传统橡胶的趋势。对于防尘面具产品，由于它们需要与面部直接接触，因此应符合不对人体产生致敏反应要求，不含有害物质，无毒，环保。由于传统橡胶本身有异味和挥发性物质，符合上述要求，因此防尘口罩产品一般由硅胶制成。
尽管硅树脂材料柔软且对皮肤友好，但它对人体没有性，但由于在其生产过程中需要硫化，因此它具有长的生产周期。硅胶价格昂贵，因此硅胶防尘口罩更贵。tpe材料因此，越来越多的防尘面具制造商选择用热塑性弹性体TPE材料代替**硅材料。那么TPE材料的优点是什么？首先，TPE材料具有高强度和回弹性，柔软触感，优异的抗疲劳性和耐高低温性，耐温性在-60℃至120℃之间，高温无气味，不变形;二，TPE该材料可采用各种加工工艺成型，成型*，效率高，特点易加工，易着色;TPE材料紧贴面部，具有良好的亲肤感，不会对人体造成反应。
适用于中端防尘口罩的生产;TPE可以满足REACH，ROHS等相关标准的要求。与硅胶相比，TPE没有浪费，硅胶的弹性回复性优于硅胶。我们经常听到这样的商家说客户要求成品的效果是磨砂或明亮的，那么如何实现呢？我们一起来看吧！首先，TPR注塑工艺注意事项：根据材料的特性和材料的状况，通常应在模塑之前测试材料的外观和加工性能。提供的颗粒通常含有不同程度的水分，助熔剂和其他挥发性低分子量。特别是，具有吸收水分倾向的TPR水分含量总是**过该方法所允许的限度。
因此，在处理之前必须干燥处理并测量水含量。在高温下，TPR的含水量需要低于5％，或甚至2％至3％。因此，真空干燥箱通常在75℃至90℃下干燥2小时。干燥的材料必须妥善密封和储存，以防止材料吸收空气中的水分并失去干燥效果。因此，干燥室料斗可以连续地为干燥机提供干热材料，这简化了操作，保持了清洁并提高了质量。提高注射速率是有利的。干燥料斗的装料量通常是注塑机的2.5倍。基于SBC的TPE在颜色上优于大多数其他TPR材料。
因此，它们只需要较少量的色母粒即可达到一定的色彩效果，并且所得的色彩比其他TPR更纯净。通常，母料的粘度应低于TPR的粘度，因为TPR的熔体指数**母料的熔体指数，这将促进分散过程并导致更均匀的颜色分布。TPR原料具有橡胶高弹性，高强度，高回弹性，注塑加工特点;环保，无毒，安全，硬度范围广，易着色。小编告诉你如何将TPR黑色变为亮黑色。将TPR黑色变为亮黑色，除了传统的色彩匹配方法外，还需要进行以下改进。

1、可用一般的热塑性塑料成型机加工，不需要特殊的加工设备。生产效率大幅提高。可直接用橡胶注塑机硫化，生产效率高、易于回收利用、降低成本，用过的TPE旧品可以简单再生之后回收利用，减少环境污染，扩大再生资源来源。
2、热塑性弹性体大多不需要硫化或硫化时间很短，可以有效节约能源，应用领域更广，可用于塑料的增强、增韧改性，自补强性大，配方简化，配合剂对聚合物的影响制约小，质量性能更易掌握。
乳胶特点：
1、防螨。因乳胶中的橡树蛋白能抑制病菌及原潜伏，符合环保的要求，能抑制病菌、螨虫滋生，且无静电，散**的乳香味，让深受气喘和鼻炎和其他呼吸道系统病症困扰的人士受益。
2、**乳胶枕头有几千个细小网状结构的排气孔，这些孔可以将人体排出的余热及潮气散出，可促进**通风,，提供**空调系统，使枕头里面的空气保持新鲜和健康。
通过以上我们可以看出，tpe软胶生产效率高、成本低、可回收利用、环保。而乳胶可以防螨，tpe和乳胶都各有各的特点，两个材料各有千料，TPE的手感好弹性好，俗称人造橡胶，跟乳胶相比不如乳胶的强度和耐候性好，所以这两个材料哪个好，是取决于用在什么地方!
TPE/TPR弹性体。这是指的SEBS,SBS聚苯乙烯类的弹性体合金。该类材料具有苯乙烯刚性分子结构和柔性的丁二烯（或-乙烯）分子链结构，使得TPE/TPR同时具有一定的强度和优良的柔性触感。TPE/TPR的强度、耐磨性和防滑性能不如硫化橡胶，使得它的应用领域为一些日用制品，工具五金，电子产品领域。以下是一些TPE,TPR防滑性能的产品应用案例：手柄手把类。工具五金、自行车机车手把、箱包手柄、刀具及厨具手柄。
防滑垫类：如汽车用防滑脚垫、汽车内饰品防滑垫、手机防滑垫、（材料表面具有较强粘性）、浴室|卫生间止滑垫、水杯杯垫（复合注塑或单物料成型）、防滑碗垫等等。
鞋底：TPR鞋底具有优良的防滑性能，并且与橡胶相比，味道小多了，穿上去脚底感觉更为柔软舒适。
脚轮行业：TPE/TPR和TPU都有用到。但TPR具有更柔和的防滑特性，可用于生产医疗行业用的无声脚轮。TPU材质的脚轮，摩擦声音比较大。
TPE/TPR所具有的特殊的防滑特性，给人们的工作和生活提供了更多的可能，其硬度和物性的可调整特性，为产品设计人员提供了广泛的想象和设计空间。其环保无毒的特性，让消费者完全放心。热塑性弹性体TPE、TPR，致力于创造更美好舒适的生活！热塑性聚酯弹性体(TPEE)的性能优异，既有橡胶的弹性，又有塑料的可加工性，适合在大多数的条件下使用，在多个领域得到广泛应用。本文主要介绍了TPEE 的性能以及应用。
热塑性聚酯弹性体TPEE作为热塑性工程塑料较新的成员，**的结合了橡胶的弹性，工程塑料的强度及热塑料的加工特性。区别于传统弹性体TPE，聚酯弹性体TPEE拥有三大特点：**的物理、化学性能，拥有惊人的回弹力，出众的韧性及强度；对蠕变、冲击和挠曲疲劳具较高抗力。聚酯弹性体可抵抗非极性溶剂(油、燃油、液压油)，室温下的极性溶剂(乙二醇、高分子量乙醇、弱酸和弱碱) 。
一、热塑性聚酯弹性体的优异性能
1、综合的力学性能较高
TPEE 有非常大的硬度范围，在调节软硬段比例后，TPEE 的硬度可以从邵氏30~82D，它的弹性要低于橡胶，**塑料。同其他热塑性弹性体(TPE)相比较，在低应变的时候，其他的热塑性弹性体要比相同硬度的TPEE 模量要低。若以模量为重要的设计条件，制品的横截面积可以用TPEE 制作得较小，实验的样品壁厚也可以更薄一些，这样就可以很大程的减少材料的用量。
TPEE 有着非常好的拉伸强度，韧性和回弹性都是较为优秀的。TPEE 拉伸模量和压缩模量要远远**聚氨脂(TPU)，TPEE 和TPU 在进行制作相同制品时，一般情况下TPEE 的弯曲模量很高，而在温度较低的时候TPU 的硬度过高，基于以上的性能比较，TPEE 作为扭矩型部件和悬臂梁非常合适，尤其是在高温部件的制作上，更具有优势。TPEE 的柔顺性在低温时体现的更好，其冲击强度要远胜于其他TPE，具有TPU 相当的耐磨耗性。TPEE 还有着非常好的耐疲劳性能，尤其是在低应变条件下，因为滞盾损失少，在与和高弹性进行结合后，它更加适合在多次循环负载的条件下使用，所以在齿轮、皮带、胶辊的制品中得到广泛的应用。
2、热性能尤为**
TPEE 的耐热性能非常好，硬度越高，耐热能力越强，这一特点较大地提高了其产品品质。TPEE 在持续受热后依然能够保持优秀的产品品质，有研究显示，在110~140℃连续加热10h 不失重，在160℃和180℃分别加热10h，产品的失重只有0.05%。等速升温曲线显示，TPEE 在温度达到250℃的时候才失重，温度达到300℃累计失重5%，到400℃才会出现明显的失重情况
TPEE 的使用温度很高，尤其是在短期内使用的温度特别高，因此，在烘漆温度为150℃-160℃的汽车生产线上得到广泛应用。其主要的原因还有就是在高低温度的变化下，它的机械性能不会有较大的损失。若使用得环境温度在120℃以上，TPEE 的拉伸强度就会远胜于TPU。在低温情况下，TPEE 的柔性也较为**，在温度下降至-70℃时，TPEE 仍然不会变脆，耐寒性非常好。因此，许多TPEE 产品都可以长期使用在-40℃的恶劣环境中。
3、很好的耐化学性能
TPEE 耐化学腐蚀的性能较为优秀，耐油性也非常好，这也是聚酯弹性体两大优点。一般条件下，许多的化学物品对TPEE 不会产生任何腐蚀性，如酸、碱、胺及二醇类化合物等，TPEE 的耐化学品的性能会随着硬段含量的增加而提高。TPEE 对大多数**溶剂、燃料和气体的抗溶胀性能和抗渗透性能非常好，而对燃油渗透性仅为氯丁胶、氯磺化聚乙烯、丁氰胶等耐油橡胶的1/3~1/300。TPEE 耐热水解性较差，添加聚碳酰亚胺稳定剂可以明显改善其抗水解性。据报道，在TPEE 分子中的PBT 硬段引进PEN 或PCT，可以获得耐水解和耐热性更好的TPEE。
4、耐候性优秀
TPEE 的耐候性能优秀，在雨雪、水雾、臭氧、室外气候等多种野外条件下，性能稳定，连续使用10 年以上，其自身的拉伸强度变化不大。在海水中浸泡9 年以上的TPEE，拉伸强度也只降低了10%。
二、热塑性聚酯弹性体的应用
进入新的世纪我国的经济迅猛发展，的生活水平越来越高，对于高品质的生活需求也随之增大，服装、日用品等相关产的耐久性和实用性要求很高。防水透气型TPEE及其改良品种是功能型绿色材料，具有其它塑料和橡胶材料无法比拟的高强度、高韧性、耐磨、耐油、耐寒、耐老化、可降解等优异特性，同时又具有高防水透湿性，防风、防寒、、抗紫外线等。当今，全世界对TPEE的需求每年8%的速度增长，国内对于TPEE的增长需求更是随之增长，每年增长10%以上，其主要的应用领域有以下几个层面。
1、高分子改性剂
聚酯弹性体作为特种橡胶又是一个很好的高分子材料改性剂，与PET 、PBT 共混，增韧、促进结晶、改善熔体流动性；与PC 共混，改善低温抗冲、应力开裂；与软质PVC 共混，提高室温柔顺性、改善低温性；与ABS 共混，增韧、改善耐侯性、耐油性；与PP 共混，增韧、改善表面极性，提高与涂料结合力等。
2、汽车配件
TPEE 具有制作的汽车的各类弹性制品具有比橡胶制品更优秀的综合性能，特别是TPEE 的抗疲劳性是其他弹性体无法比拟的。使用TPEE 生产的汽车配件的主要产品有CVJ 防尘罩、安全囊壳体、轿车进气管、汽车线缆、汽车转向器等等。
3、服装领域
TPEE 复合织物，广泛应用于休闲服，防寒服，防护服，特别是户外运动产品。户外运动对产品防水、防风、透气，温暖和耐磨性要求比较高，TPEE 复合织物产品由于其优异的产品性能，使其在服装领域占有了一定的市场。
4、高强度的复合产品
TPEE 的贴合产物强度高，耐磨性和气密性好，大量用于箱包、救生制品、水上产品、户外用品、体育用品的防水防磨，尤其是我国的*工业应用更为广泛，如野战睡袋、野战水袋、野战帐篷和野战服装等。热塑性聚氨酯弹性体（TPU）是一种AnBm型嵌段共聚物，在TPU中存在着氨基甲酸酯基和聚醚基团，氨基甲酸酯基由于较高的内聚能聚集在一起形成硬段，而聚酯或聚醚基团聚集在一起形成软段。硬段与软段部分不相容，形成了彼此分离又彼此联系的微相分离结构。
由于TPU这种*特的软、硬段微观结构，所以该材料的宏观物理性能非常**，主要表现在如下几个方面：
1、优良的延伸性能，高的拉伸强度；
2、优良的弹性回复及良好的柔软性；
3、良好的防水透湿性能；
4、良好的生物相容性；
5、耐磨耗、耐折曲及耐低温性能优越；
6、耐油性、抗紫外线辐射性能优异；
7、良好的后加工性能；
8、符合环保要求。
作为一种介于橡胶与塑料之间的弹性材料，随着制膜技术的提高，TPU薄膜的需求及其应用领域也得到了很大的拓展。
1、充气材料（如救生筏、汽车安全气囊、充气床垫等）；
2、汽车椅垫贴合；
3、布类贴合；
4、功能性服装（如潜水衣、雨衣、风衣、雪衣、保暖内衣、运动服装等）；
5、液体容器（如油袋、血袋、软水袋等）；
6、、防辐射玻璃夹层材料；
7、医用敷料（如透湿型医用敷料、手术巾、手术后敷料、伤口保护等）因为化学武器的产生，从而诞生了防毒面具一种产品，初防毒面具是针对毒气保护个人呼吸道的一种防护器材；如今防毒面具的材质已经从原先的普通PVC橡胶材质改为硅橡胶材质、热塑性弹性体TPE。
市面上的防毒面具罩的款式与设计多种多样，多数的结构都是由硬塑料和软胶材料复合而成的。而硬塑料一般指的是热固性的塑料，一般是用热压法加工，在成型之后不可再次加工使用的塑料，一般来说硬塑料是一种生塑料，手感比较硬，但是不是很耐用，而且在防毒面具罩中，硬塑料是用来支撑面具罩，从而使之空气可以得到有效的流通;而软胶材料则是用采用塑料通过注塑形成，在常温下手感是比较软的，正是因为软胶材料的软，使人们戴上防毒面具罩与人体接触才会有一定的舒适感。随着TPE材料的诞生，防毒面具罩在生产的过程当中，利用的材质有两种，一种是硅胶，另外一种则是环保无毒的TPE、TPR软胶材料。

选择TPE材料作为防毒面具罩，主要因素如下：
一、环保无毒、安全
1. TPE不单具有橡胶的高弹性，高强度以及高回弹性；
2. 具有可注塑加工的一些特征，它不仅具有环保无毒安全的特点，而且硬度的范围非常的广泛；
3. 具有优良的着色性，不仅触感相对柔软，而又有着优秀的耐候性，抗疲劳性以及耐温的特性;
二、触感柔软
1. TPE材料可以提供适合的硬度的材料，在与面部接触的舒适性以及材料强弱度之间，他们都可以找到一个平衡的支点，
2. 现如今防毒面具罩是采用了软胶以及TPE的材料，这两种材料都是具有了良好的耐低温的性能。
三、一体成型
1. TPE材料是可以通过注塑的包覆方式，直接与PP材质面具黏贴而成为一个整体的，而且不用借助胶粘剂等粘贴的用品就可以来进行装配，
2. 而对于 TPE材料则是适用于做中端的防毒面具罩，TPE材料可以通过回收的方式**回收再利用的。包不牢原因分析
1塑料包覆难易浅析
常用的塑料有ABS,PP,PC,PA，PS,POM等。每一种塑料，基本上都有相应的TPE包覆料牌号.相对而言，PP包胶；PS、ABS、PC、PC+ABS、PE塑料的包胶其次，但包胶技术也非常成熟，实现牢固包胶没有难度；尼龙PA的包胶难度就要大些了，但近几年技术已经取得重大进步。
2.主要塑料包覆TPE硬度范围
PP包胶:硬度范围10~95A;
ABS、PC、PC+ABS包胶：硬度范围30~90A;
PS包胶：硬度范围20~95A;
尼龙PA包胶：硬度范围40~80A;
POM(聚甲醛赛钢料）包胶：硬度范围TCXH系列50~80A,TSE-ADM系列60~85A.
包覆其他常见问题原因分析
1 进胶口分层起皮
A 料的问题（改善TPE相容性）;
B 注射速度快，压力大（适当降低注射速度和压力）
C 浇口过小(适当加大进浇口尺寸）
2. 包胶不好脱模
a.料的问题——
对策：换TPE料
b.模具太过光面——
对热塑性弹性体TPE和TPR软胶料在玩具行业的应用日益普遍。在玩具这个传统软质PVC材料的应用领域，TPR材料正凭借更为出色的环保安全无毒特性，更加赢得消费者的亲睐和信任。每一个行业都有其相应的标准，就玩具行业而言，也有其专门的行业标准。而且，不同的玩具制品，对TPR软胶料的物理性能和加工性能都有不同的要求。
TPR实际说来不过是软PVC树脂的延伸物，只是因为压缩变形得到很大改善，从而形成了类橡胶状的PVC。这种TPVC可视为PVC的改性品和橡胶的代用品，在玩具行业，TPR取代PVC也已经形成了趋势，出色的环保安全无毒特性也使得这种取代速度愈加明显。
1、环保性能
虽然多数的TPR材料环保特性都符合ROHS及EN71-3测试标准，但不同的国家或地区对于玩具制品的测试标准还是有差异。有些要求不含PAHs多环芳烃族，不含NP(壬基）等，有些要求不含REACH规定之SVHC高关注物质。这就需要在配混TPR胶料时，充分考虑到这方面的环保要求！
2、良好的喷油喷漆丝印性能
多数玩具制品都有喷油喷漆丝印的要求。要获得优良的喷油丝印效果（油漆喷上去不脱落），TPR胶料和油墨油漆的匹配很重要，应根据TPR的特性选择合适的油漆油墨。
3、软质玩具的抗开裂性
对于一些硬度很软的软质玩具，应注意选用合适的TPR材料，防止在制品加工后出现开裂现象。另外通过成型工艺的优化完善，减少应力收缩导致的开裂！
4、弹性其他要求
有些玩具制品对于拉伸和抗撕裂性要求高，有些玩具制品则对回弹性要求好等等。总之，应根据客户的具体要求提供适宜的TPR材料。
5、优良的配色性能
软胶玩具制品多为鲜艳多样的颜色，对于TPR材料的配色性有较高的要求。一款合格的TPR牌号，应具有良好的色粉色剂扩散性能及利于色粉能较好的着色，达到颜色尽量鲜艳，色彩均匀的配色效果！
6、良好的成型及加工性能
TPR材料具有适中的流动性，成型加工方便，注塑温度170~190℃，不易出现缩水及毛边等成型外观问题。随着TPE行业*发展，国内越来越多中小型TPE生产厂家，现在TPE已经不算是一个高技术含量的行业了，但是如果技术不成熟也是做不好的。很多TPE厂家为了满足市场或客户的低价格要求，在配方里面大量添加填充剂（钙粉），降低材料成本，但是如果不懂技术不但不能降低成本，反而会弄巧成拙，造成产品的严重不良影响。
一、滑石粉和碳酸钙填充的目的
1、增加尺寸稳定性（也就是收缩降低）；
2、增加材料的刚度；
3、增加材料的耐热性能；
4、降低材料成本等几个方面。
二、滑填料的缺陷
1、密度增加；
2、使用不好，冲击韧性下降；
3、材料光泽有所下降。
滑石粉和碳酸钙一样有粒度的区分，一般是300目，600目，800目，1250目和2500目，当然，还有更细的，而一般用在塑料里面可以选取800目和1250目这两个，这样可以使性能/价格比。
滑石粉的价格有所波动，一般说来，根据目数来定价格不会有太大问题，比如：800目一般价格也就在700到850元之间，1250目也就在1000到1280元之间。价格太高或则太低都是不正常的。
三、滑石粉和碳酸钙的区别使用
1、滑石粉形状是片状，所以具有更高的刚度，尺寸稳定性和耐热温度，增强效果好。
2、碳酸钙一般都是粒状，所以其刚度等各个方面不如滑石粉，但是其价格更低廉，并且白度高，同时对塑料冲击韧性影响小。
3、滑石粉对聚丙烯有成核作用，而碳酸钙在这方面效果不明显。
4、碳酸钙一般可以分为轻质碳酸钙和重质碳酸钙，而滑石粉没有这个区分，滑石粉都是从**的矿产中磨粉出来的.一、TPE包胶射粘的主要机理
TPE包胶射粘有真包胶及假包胶之分，真包胶是利用软胶与硬胶在软化熔融时的相容性（相容性主要取决于材料的溶解度参数SP，溶解度参数越接近，则两种材料相容性越好），再硬胶与软胶接触面形成一层粘结层，大大提升TPE软胶的包胶粘合性。假包胶则几乎不涉及到两种材料的相容性，材料的包胶是通过机械力，通过模具和制品以及表面处理，通过箍嵌作用，使得软胶与硬胶能结合在一起。
二、TPE包胶射粘需要注意的问题
1、TPE与硬件胶结构件的相容性需匹配，分子溶解度相近，凳子的相容性才比较好；
2、在设计中需要尽量避免尖锐的转角，以保证TPE与硬胶件接触优良，提升粘结效果；
3、通过合适的排气以避免模具型腔内留有气体；
4、使TPE的厚度与预期的触感达到平衡；
5、保持TPE融体的温度以保证粘结效果；
6、TPE材料包覆成型需烘料再加工，以减少制品表面水纹，获得表面色泽均匀效果；
7、选择的色母粒其载体树脂与TPE和结构件材料都相容；
8、对于光滑表面要特别处理，目的是增加软胶与硬胶粘合接触面，加强粘结效果；
9、TPE具有良好的流动性，因TPE包胶层厚度与尺寸比很小，TPE通常需要刘静较长的路径和薄壁区来充入模具；
10、TPE的流动长度/制品厚度比低于150:1；
11、采用好的粘合剂。

随着TPE包胶材料的应用越来越广泛，在生活很多日用品都是用TPE材料制作的，所以TPE材料的需求也越来越大。在选择产品时，价格一直都是大家所关注的，在TPE行业也不例外。
　　
在经济学中有一个理论，商品的价格是由商品的社会必要劳动时间决定的。那么影响TPE材料价格的因素有哪些呢?影响TPE材料价格的因素，除了TPE材料自身的内在因素，还有市场的外在因素。大致有以下几点：
　　
TPE为SEBS基材复合改性所得的弹性体材料，TPE具有可调的物性及硬度，根据应用行业或产品的不同要求，TPE材料价钱也不尽相同。TPE的价钱受，苯乙烯单体及SEBS行情影响较大，且终价格还是要根据客户的样板提供相对应的TPE材料来报价。
　　
TPE包胶材料是由SEBS基材与其他混合物共混而成的弹性体颗粒，密度越大，填充物就越多，用的SEBS的原材料少，所以价格就*，在市场上甚至有低至10块钱/KG材料，*的材料不一定达到你产品的效果，应慎重选择。密度越小的材料，其SEBS/SBS主基料含量越多，其性能也越好，所以密度小的TPE包胶材料更贵。
东莞市炬辉橡塑TPE包胶料特性：
1．TPE包胶PP料性能及优点：环保塑料，TPE胶料外观为黑色、本色或半透明塑胶粒子；主要硬度范围 20-110A；胶料可通过注塑加工成型，流动性优良，与PP塑料有良好的粘接性。且TPE胶料具有舒适爽滑的触感，耐刮白性，耐磨损，耐脏耐曲挠，防滑，。
2.本司TPE胶料是以SEBS弹性体为主体材料，共混其他增粘剂，软化剂，增强树脂，增容剂等等，改性得到的高分性体材料，属于复合工程塑料.
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常见TPE与PP，ABS这两种塑料包胶。通常箱包手柄是采用PP或ABS塑料的骨架，在与手外表接触的位置再包覆一层TPE软胶材料，可以增强手柄的触感，提升手柄的握持性及舒适性，也可以防滑。市场上有些箱包提手是采用TPE做手柄，将PP材质纤维织带包在中间。
TPE包胶料广泛应用在箱包行业上，如钮扣、拉杆箱手把、各类箱包脚轮等等。
炬辉橡塑长期供应箱包手柄TPE包胶料手感舒适、耐磨、耐老化、表现效果好，无气味，易着色。边料、余料和废料等可完全回收再利用，降低浪费，得到了各大手柄厂家一致认可。
TPE包胶料的优点
1. 可用一般的热塑性塑料成型机加工，不需要特殊的加工设备。
2. 生产效率大幅可直接用橡胶注塑机硫化，时间由原来的20min左右，缩短到1min以内；由于需要的硫化时间很短，因此已可用挤出机直接硫化，生产效率大幅提高。
3. 易于回收利用，降低成本。生产过程中产生的废料（逸出毛边、挤出废胶）和终出现的废品，可以直接返回再利用；用过的TPE旧品可以简单再生之后回收利用，减少环境污染，扩大再生资源来源。
4. 节能。热塑性弹性体大多不需要硫化或硫化时间很短，可以有效节约能源。以高压软管生产能耗为例：橡胶为188MJ，TPE为144MJ，可节能达25%以上。
5. 应用领域更广。由于TPE兼具橡胶和塑料的优点，为橡胶工业开辟了新的应用领域。
6. 可用于塑料的增强、增韧改性。自补强性大，配方简化，配合剂对聚合物的影响制约小，质量性能更易掌握。但TPE的耐热性不如橡胶，随着温度上升而物性下降幅度较大，因而适用范围受到限制。同时，压缩变形、弹性回复、耐久性等同橡胶相比较差，价格上也往往**同类橡胶。尽管如此，TPE的优点仍十分**，各种新型的TPE产品也不断开发出来。作为一种节能环保的橡胶新型原料，发展前景十分看好。

TPE材料在一般注塑温度下是不会分解，故其气泡的产生只来源于水气。　
影响因素有：模温，被压，熔胶转速，射胶时间都有影响
在冲模过程中受到气体的干扰，常常在制品表面出现银丝斑纹，或微小气泡，或在制品厚壁内形成气泡。这些气体的来源主要涉及原料中含有水分或易挥发物质或融化剂过量，也可能是料温过高，tpe塑料受热时间长，发生降解而生产降解气，造成这些的原因很多，涉及的因素哦可能有注塑机和模具等多个方面。
解决方法：
1、干燥。先把料烘干，如果不行，就需要调整工艺。
2、调整射速，可能是材料流动很快，射速很快，导致模具内部空气没有及时排除，在接合线位置*行成起泡。
3、对注塑模具增加排气糟(简单的方案就是先在模具中间加一小片纸，看气泡是否少些，如少则模具排气是有问题。
4、调整模具温度，温度过高的话，TPE材料里面的低分子成分就会逸出形成气泡。
5、适当加大螺杆背压，将炮筒里面的空气排出去
东莞市炬辉橡塑科技有限公司供应TPE包ABS/PC料，是由热塑性丁苯橡胶为基材，其主要成分：SEBS+TPU，可根据客户要求设计25A到90A之间的包胶料。