工具手柄TPE包胶料 在线免费咨询

食品级TPE婴儿用品原材料达到食品认证FDA级，Rohs，LFGB检测报告，具备非常高的力学性能以保证足够的安全性，而且废料可以回收，不影响二次生产，大大节省了成本。TPE是一种特殊的具有塑料和橡胶双重特性的弹性体材料。TPE材料的硬度和物性*做大范围的调整，这使得TPE的应用非常广泛。TPE优良的环保性能使它除了在常规领域广泛应用外，还逐渐渗透到及食品器具类行业。对于食品器具类产品，一般都要求过食品级检测。对于TPE食品级检测，美国FDA标准指的是FDA2600检测标准，即通过蒸馏水及正己烷检测。



关于食品级TPE，这是一个比较笼统的概念。用于食品行业的TPE，应根据TPE的实际产品应用，来确定不同的食品级检测要求。如食品包装盒，餐具手柄等食品接触类产品，其食品级检测方法，与牙胶，餐具，奶嘴等口腔接触级产品是不同的。一般食品接触类产品，检测方法如下：总提取物(蒸馏水回流7hours)总提取物(初回流7hours后蒸馏水再回流2hours)；而对于口腔接触级产品，除以上蒸馏水测试外，还需要做正己烷检测。目前国内TPE产品基本上都可以通过蒸馏水检测，符合食品接触级要求。那么TPE（TPR)究竟能否通过FDA2600口腔接触级正己烷检测呢？现做如下分析：关于食品级TPE测试标准,不同和地区的测试方法(或标准)是不同的.是GB,欧盟普适标准是EC/1935/2004标准EN1186,但欧盟内部,不同也有差别,如德国是LFGB,法国是FrenchDGCCRF2004-64.此外美国是FDA(21CFR.177.2600),日本的又不同.

以上的食品级测试标准,常见的是美国FDA食品级标准,另外不同和地区的食品级测试,如果客户有*的要求,则需要符合当地的食品级标准.目前对于TPE食品级测试,对于美国FDA测试之正己烷项目,以及LFGB测试之橄榄油项目,这两个测试子项,几乎所有的TPE都不能测试通过.某些殊牌号TPE,据说可以通过这两项测试,但价格也是很昂贵的.其他与TPE相关的食品级测试,如蒸馏水测试、50%酒精测试、3%醋酸测试、**挥发物(VOCs)及含量(VOM)等等,采用合适的TPE配混体系,TPE是可以通过这些测试的.

一个新的TPE材料产品应用,对于材料的各种要求的沟通确认非常重要.环保测试方面,对于需要过什么样的食品级测试标准,如用户的下游客户没有给出详细的标准,那用户应自行了解自己做什么产品,对TPE材料有哪些具体测试要求,或者与下游客户进一步沟通确认清楚,再与供应商进行信息沟通确认.目前业内TPE应用案例中,有部分行业,虽然原则上TPE的FDA标准测试需要过正己烷检测,但对于具体的产品,可以根据实际的产品应用要求,分析材料具体需要的食品级测试级别.如一些产品,TPE材料*直接接触或盛放饮料,油性类食物,那这类产品对TPE的要求就没那么高,可能*做正己烷测试,只要过蒸馏水测试就可以了,当然客户有硬性明确的要求又另当别论.我司食品级TPE材料符合ROHS，SGS环保认证，通过美国FDA食品级，德国LFGB食品级测试，可提供相应报告，可以达到出口欧盟等标准，请放心使用！还可以应用于迪士尼儿童餐具、奶嘴奶瓶、婴儿咬牙胶、婴儿浴盆等等产品。 我司可按客户要求量身定制不同TPE材料方案，帮客户配色与造粒等服务，规格齐全，欢迎来电咨询！塑胶料TPE(TPR)的优点

1.可用一般的热塑性塑料成型机加工，不需要特殊的加工设备。

2.生产效率大幅提高。可直接用橡胶注塑机硫化，时间由原来的20min左右，缩短到1min以内；由于需要的硫化时间很短，因此已可用挤出机直接硫化，生产效率大幅提高。

3.易于回收利用，降低成本。生产过程中产生的废料（逸出毛边、挤出废胶）和终出现的废品，可以直接返回再利用；用过的TPE旧品可以简单再生之后回收利用，减少环境污染，扩大再生来源。

4.节能。热塑性弹性体大多不需要硫化或硫化时间很短，可以有效节约能源。以高压软管生产能耗为例：橡胶为188MJ/kg，TPE为144MJ/kg，可节能达25%以上。

5.应用领域更广。由于TPE兼具橡胶和塑料的优点，为橡胶工业开辟了新的应用领域。

6.可用于塑料的增强、增韧改性。自补强性大，配方简化，配合剂对聚合物的影响制约小，质量性能更易掌握。但TPE的耐热性不如橡胶，随着温度上升而物性下降幅度较大，因而适用范围受到限制。同时，压缩变形、弹性回复、耐久性等同橡胶相比较差，价格上也往往**同类橡胶。尽管如此，TPE的优点仍十分**，各种新型的TPE产品也不断开发出来。作为一种节能环保的橡胶新型原料，发展前景十分看好。如何选好适合的TPE包胶料?

包胶用的TPE，具体牌号的选择，跟硬塑料种类及产品功能要求等有关。TPE包胶料的主要优点，手感柔软舒适、颤动阻尼效应、优良的耐油脂的性能，与多种材质基体的粘接力，干燥和潮湿环境均宜的防滑手柄。

产品应用电器包胶、球拍手把包胶、园艺工具手把包胶、螺丝刀柄、刀剪手柄、油灰刀柄、电钻、电锤、电锯电动工具、箱包手把等。TPE/TPR包胶材料有本色-黑色-透明，本厂生产的包胶料硬度从45-90度，有假包-真包两种，环保无，不含重金属及多环芳香烃化合物，产品手感好，主要增加产品的舒适性、安全性、耐用性和美观性。

1、包胶料的硬度.硬度是由产品应用要求决定的.通常硬度标准需要客户提供.客户可以提供所需TPE包胶料的物性参数，或者直接提供OK的产品样板,作为确认硬度的标准.TPE包胶料的硬度范围在邵氏硬度A10~90度。

2、根据所包覆硬料的类型来确定TPE包胶料的大类需包胶的硬塑料品种不同，相应的与之配合的TPE包胶料的配同.如包胶PS,包胶PP,包胶ABS,包胶尼龙.所采用的TPE包胶性是不同的.所以，应先跟用户确认好硬塑料的品种，再选择合适类型的TPE包胶料。

3、应向客户了解产品包胶对TPE的功能要求，如对TPE的回弹性、拉伸强度、表面耐磨耐刮性能、TPE包胶表面的手感光亮度耐脏耐灰尘性、包胶表面是否需作后续加工(如喷油、印刷等)、耐老化耐黄变性以及环保测试要求等做详细的了解.这样，TPE供应商方可根据客户的不同要求给出针对性的TPE包胶料牌号或者提供定制化的特殊配方.确定好以上材料要求或标准,基本上供应商给出的TPE包胶料就能够满足用户的相应要求了.但在实际加工时，可能会因为加工时一些参数(如注塑温度、注塑压力、模具温度、锁模力)等未调整至优化数值，而出现一系列制品加工缺陷，如粘合性不好、劈缝、水纹、包胶变形、结合线等等。这些缺陷可通过调整加工工艺参数来消除或减少，也可与我司技术沟通，以便从原材料方面做调整。

其中HB.低，V0.高，测试时，产品离火即熄！
如果TPE胶料本身是V0级的，做出来的线材也一定是V0的，它不会因为形态的变化而影响阻然效果的！
垂直燃烧试验（UL VW-1 燃烧试验）
(1) 适用规格：UL1581 1080VW-1 Flame Test
(2) 试验概要：使试验材料保持垂直，以20 度的角度对着燃烧器的火焰燃烧15 秒，间隔15 秒后再燃烧，以此重复5次，调查试验材料的燃烧程度。
(3) 判定基准： ①用火焰燃烧不**过60 秒。 ②表示旗25 %以上未烧损。 ③掉落物未使底部的用绵燃烧。
是由UL 规格规定的试验，是UL 电缆必须通过的试验。
随着现在社会经济的不断发展，特别是在器械上，更多的人追求着健康的水准。设备制作材料的选择也一直是广大耗材制造商寻求突破的关键点。TPE 具有热性好、度高、可采用蒸汽与环氧及紫外线、本身等特性，已经被欧盟和美国相关认证机构认可，是一种的绿色环保的材料，应当推广和应用。tpe是一种具有橡胶的高弹性，度，高回弹性，又具有可注塑加工的特征的材料。具有环保，应用范围广，有优良的着色性，触感，耐候性，抗疲劳性和耐温性，加工性能优越，无须硫化，可以循环使用成本，既可以二次注塑成型，与PP、PE、PC、PS、ABS等基体材料粘合，也可以单独成型。TPE在行业慢慢应用开来。在设备包胶方面有着丰富的，TPE原料有以下优点：1.令产品表备舒服的感觉，具备防滑功能，产品抗冲击能力。2.二次注塑成型跟硬胶件粘结效果优异，手感舒适，成型效果好。3.软硬度范围广可做到低至30A高至90A ，易配色。.注塑成型时间短、流动性好易成型、不易跑批锋。5.包胶范围广：PE、PS、ABS、PC、ABS/PC。6.符合级ISO，加入纳米防霉材料，更耐脏耐污耐。人类对越来越关注，一些材料及工艺已不符合人类的发展需求。于是，节能环保、轻量化已逐渐成为塑料企业所关注的焦点，新型TPE材料势必成为塑料企业的发展方向。TPE作为一种既节能又环保的新型弹性体材料，在未来的发展的前景是非常好。其易加工性能成为TPE市场得以不断增长的主要推动因素之一。目前TPE对热固性橡胶的替代率已经很高，但是在汽车密封、产品等行业的替代率仍有一定的空间。由于PVC在环保方面的问题引起了人类的高度关注，PVC材料的使用量而改用环保型材料成为未来发展的主流趋势之一。TPE凭借其**的柔韧性和易加工性成为替代PVC的材料之一。 TPE产品的一大主要特征就是可以被回收循环利用，而且回收后重新加工生产的产品性能并没有明显下降。废弃橡胶的处置已经日益成为越来越**的一个社会问题，而TPE凭借可回收利用特性也将终端客户的青睐；热塑性弹性体TPE/TPR，又称人造橡胶或合成橡胶。其产品既具备传统交联硫化橡胶的高弹性、耐老化、耐油性各项优异性能，同时又具备普通塑料加工方便、加工方式广的特点。可采用注塑、挤出、吹塑等加工方式生产，水口边角粉碎后**直接二次使用。既简化加工过程，又降低加工成本，因此热塑性弹性体TPE/TPR材料已成为取代传统橡胶的新材料，其环保、无、手感舒适、外观精美，使产品更具创意。因此也是一支更具人性化、高品位的新型合成材料，也是世界化标准性环保材料。热塑性弹性体，简称TPE或TPR，是Thermoplastic rubber的缩写。是常温下具有橡胶的弹性，高温下具有可塑化成型的一类弹性体。热塑性弹性体的结构特点是由化学键组成不同的树脂段和橡胶段，树脂段凭借链间作用力形成物理交联点，橡胶段是高弹性链段，贡献弹性。塑料段的物理交联随温度的变化而呈可逆变化，显示了热塑性弹性体的塑料加工特性。因此，热塑性弹性体具有硫化橡胶的物理机械性能和热塑性塑料的工艺加工性能，是介于橡胶与树脂之间的一种新型高分子材料，常被人们称为*三代橡胶。
自从1958 年Bayer公司制备出热塑性聚氨酯( TPU) 以来，TPE就得到了*发展，尤其是1963年苯乙烯类热塑性弹性体问世以后，关于热塑性弹性体的制备理论逐步得到完善，应用领域进一步扩大。热塑性弹性体是介于橡胶与树脂之间的一种新型高分子材料，不仅可以取代部分橡胶，还能使塑料得到改性。热塑性弹性体所具有的橡胶与塑料的双重性能和宽广的特性，使之在橡胶工业中广泛用于制造胶鞋、胶布等日用制品和胶管、胶带、胶条、胶板、胶件以及胶粘剂等各种工业用品。同时，热塑性弹性体还可代替橡胶大量用在PVC、PE、PP、PS等通用热塑性树脂甚至PU、PA、CA等工程塑料的改性上面，使塑料工业也出现了崭新的局面。通常按制备方法的不同，热塑性弹性体主要分为化学合成型热塑性弹性体和橡塑共混型热塑性弹性体 2 大类。前者是以聚合物的形态单独出现的，有主链共聚、接技共聚和离子聚合之分。后者主要是橡胶与树脂的共混物，其中还有以交联硫化出现的动态硫化胶（TPE-TPV）和互穿网络的聚合物（TPE—IPN）。 现在，TPE以TPS和TPO为中心，在世界各地获得了*发展，两者的产耗量已占到全部TPE的80%左右。双烯类TPE和氯乙烯类TPE也成为通用TPE的重要品种。其它如TPU、TPEE、TPAE、TPF等则转向了以工程为主。通常按制备方法的不同，热塑性弹性体主要分为化学合成型热塑性弹性体和橡塑共混型热塑性弹性体 2 大类。前者是以聚合物的形态单独出现的，有主链共聚、接技共聚和离子聚合之分。后者主要是橡胶与树脂的共混物，其中还有以交联硫化出现的动态硫化胶（TPE-TPV）和互穿网络的聚合物（TPE—IPN）。 现在，TPE以TPS和TPO为中心，在世界各地获得了*发展，两者的产耗量已占到全部TPE的80%左右。双烯类TPE和氯乙烯类TPE也成为通用TPE的重要品种。其它如TPU、TPEE、TPAE、TPF等则转向了以工程为主。热塑性弹性体具有硫化橡胶的物理机械性能和软质塑料的工艺加工性能。由于不需再像橡胶那样经过热硫化，因而使用简单的塑料加工机械即可很*地制成终产品。它的这一特点，使橡胶工业生产流程缩短了l/4，节约能耗25%～40%，提高效率10～20倍，堪称橡胶工业又一次材料和工艺技术革命。
制造加工热塑性弹性体的主要两种方法是挤塑和注塑成型，模塑成型用得较少。通过注塑成型来制造加工热塑性弹性体，既快速又经济。用于一般热塑性塑料的注塑成型方法和设备均适用于热塑性弹性体。
热塑性弹性体还可通过吹塑、热成型以及热焊接进行加工。而这些方法均不能应用于热固性橡胶制品。
热塑性弹性体在加工应用上有以下特点：
1、可用标准的热塑性塑料加工设备和工艺进行加工成型，如挤出、、吹塑等。
2、不需硫化，可制备生产橡胶制品，减少硫化工序，节约投资，能耗低，工艺简单、加工周期缩短，生产效率提高，加工*。
3、边角废料可回收使用，节省资源，也对环境保护有利。
4、由于在高温下易软化，所制产品的使用温度有一定限制热塑性弹性体的优点：
（1）可用一般的热塑性塑料成型机加工，例如注塑成型、挤出成型、吹塑成型、压缩成型、递模成型等。
（2）能用橡胶注塑成型机硫化，时间可由原来的20min左右，缩短到lmin以内。
（3）可用压出机成型硫化，压出速度快、硫化时间短。
（4）生产过程中产生的废料（逸出毛边、挤出废胶）和终出现的废品，可以直接返回再利用。
（5）用过的TPE旧品可以简单再生之后再次利用，减少环境污染，扩大资源再生来源。
（6）不需硫化，节省能源，以高压软管生产能耗为例：橡胶为188MJ/kg，TPE为144MJ/kg，可节能25%以上。
（7）自补强性大，配方大大简化，从而使配合剂对聚合物的影响制约大为减小，质量性能更易掌握。
（8）为橡胶工业开拓新的途径，扩大了橡胶制品应用领域。
热塑性弹性体的缺点：
TPE的耐热性不如橡胶，随着温度上升而物性下降幅度较大，因而适用范围受到限制。同时，压缩变形、弹回性、耐久性等同橡胶相比较差，价格上也往往**同类的橡胶。但总的说来，TPE的优点仍十分**，而缺点则在不断改进之中，作为一种节能环保的橡胶新型原料，发展前景十分看好。1．苯乙烯类TPE
苯乙烯类TPE又称TPS，为丁二烯或异戊二烯与苯乙烯嵌段型的共聚物，其性能接近SBR橡胶，是化学合成型热塑性弹性体中早被人们研究的品种之一，是目前世界上产量大的 TPE。代表性的品种为苯乙烯一丁二烯一苯乙烯嵌段共聚物（SBS），广泛用于制鞋业，已大部分取代了橡胶；同时在胶布、胶板等工业橡胶制品中的用途也在不断扩大。SBS还大量用作PS塑料的抗冲击改性剂，也是沥青铺路的沥青路面耐磨、防裂、防软和抗滑的优异改性剂。 以SBS改性的PS塑料，不仅可像橡胶那样大大改善抗冲击性，而且透明性也非常好。以SBS改性的沥青路面较之SBR橡胶、WRP胶粉，更*溶解于沥青中。因此，虽然价格较贵，仍然得到大量使用。现今，更以防水卷材进一步推广到建筑物屋顶、地铁、隧道、沟槽等的防水、防潮上面。SBS与S-SBR、NP橡胶并用制造的海绵，比原来PVC、EVA塑料海绵更富于橡胶触感，且比硫化橡胶要轻，颜色鲜艳，花纹清晰。因而，不仅适于制造胶鞋中底的海绵，也是旅游鞋、运动鞋、时装鞋等一次性大底的理想材料。 近些年来，异戊二烯取代丁二烯的嵌段苯乙烯聚合物（S工S）发展很快，约90%用在粘合剂方面。SBS和SIS的大问题是不耐热，使用温度一般不能**过80℃。同时，其强伸性、耐候性、耐油性、耐磨性等也都无法同橡胶相比。为此，近年来美欧等国对它进行了一系列性能改进，先后出现了SBS和SIS经饱和加氢的SEBS和SEPS。SEBS（以BR加氢作软

发展面临巨大的挑战。为了减少对石油等**资源的依赖，实现高分子材料行业的可持续发展，生物基高分子材料越来越受到人们的关注。生物基热塑性弹性体是采用生物质单体制备的一类热塑性弹性体材料，由于其单体来源于自然生物，因此其资源具有很好的可持续性。
6.新型热塑性硫化橡胶TPV
随着动态硫化技术的发展，在通用型热塑性弹性体( EPDM/PP TPV) 的基础上，功能型 TPV 材料( 如轮胎用TPV、TPV 等) 的开发制备也成为该领域的研究热点。在TPE弹性体业界，TPE（Thermoplastic Elastomer）被当作所有热塑性弹性体的简称，这是从广义来说的，象TPU,TPEE,TPV,TPO等等都属于TPE.狭义地说，TPE是苯乙烯系热塑性弹性体。是以SEBS（Styrene-Ethylene-Butylene-Styrene Block Copolymer——氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物)为基材共混改性而成的材料。具有塑料的热可塑性及橡胶的弹性。TPE外观为本色，半透明或透明的圆粒或圆柱状粒子，表面为亚面效果。密度一般在0.9-1.1克/立方厘米。TPE材料微观结构决定了其性能，决定了其在塑胶界特殊的地位和作用。
★ TPE材料结构中不含不饱和键，性质比较稳定，具有良好的耐温（使用温度范围-50-100℃），耐老化，耐化学性，耐溶剂性。
★ TPE材料结构中含有常温为玻璃态的乙烯-苯乙烯刚性链段,赋予材料固定的形状，保证使用性能;材料结构中含有常温为高弹态的丁二烯柔性链段，赋予材料舒适的柔软触感及弹性。
★.TPE材料在生产过程中不引入重金属，不添加有的邻苯二甲酸盐增塑剂，符合ROHS、REACH、EN71、PAHS及FDA环保检测。是取代PVC的佳材料。
★.TPE材料采用直接注塑成型，加工*，成型*，废制品回收*，是取代橡胶及硅胶的理想材料。
★.TPE材料通过配方及配比的变化，可提供物性及硬度多样化的材料，以符合不同产品适宜的使用要求。TPE弹性体材料可采用注塑，挤出，吹塑，流涎，浇注等方式进行加工成型。根据TPE的硬度及物性的不同，加工温度有较大的差距。一般加工温度在110-230℃.视加工方法，TPE材料配方的不同，设备的差异而存在加工温度的不同。因此，建议在采购塑料原料时，向供应商咨询所购TPE材料的建议加工温度，压力等参数。★单物料应用
直接注塑成型生产软胶玩具，箱包配件，缓冲、减震件。利用TPE材料的易加工，柔软度好，弹性好的特性，满足客户的使用需求。
★双物料及多物料应用。
TPE在多物料应用上颇受青睐，在产品上包覆一层手感舒适的TPE,可令产品更具时代感，其舒适的触感，出色的物理性能，深受消费者的欢迎。多物料共塑时，可牢固粘接ABS、PC、PA、PP、PS等塑料，TPE/TPR可调整多样的物性及硬度，使设计师发挥无限的设计灵感。应用案例：工具手柄，运动器材，轮子，电子材料，日用品等。
★食品接触器具类。
符合食品接触卫生性，耐高温及耐低温，可满足食品器具全面之要求。TPE触感舒适，止滑，*配成多彩的颜色，便于发挥设计灵感，令生活更多姿多彩。 应用案例：餐具手柄，餐具勺、叉，盖子，防滑杯垫，冰箱冰格等。
★ 器械类
TPE符合绿色环保之潮流及食品卫生性，优良的耐品性，良好的触感，增加了产品的功能
及舒适性。应用案例;管，一次性输液器，防面罩，瓶塞，洗耳球等。
★ 汽车配件类
TPE材料可耐高温及低温（-50-100℃），的流动性、耐油性，优良的柔韧性，优良的环保性，满足客户对产品较高的耐候性之需求。应用案例：轮胎缓冲器，手柄，方向盘，防尘罩，等，美国流行的汽车脚垫也使用TPE作为材料。
★ 挤出制品
TPE具有良好的抗紫外线和耐化学性，简易的挤出工艺，是取代传统橡胶及PVC的新型理想材料。应用案例：耳机线、USB线、电缆、建筑物密封条、门窗胶条、防撞缓冲条等。
★特软制品
TPE/符合人体皮肤接触卫生要求，为公认的绿色环保材料。高透明、高抗张、高延伸及柔韧之触感（类似皮肤的亲昵触感），大受消费者的追捧。体验TPE/TPR材料带来的贴身的柔软触感，细心关怀。应用案例:特软软体玩具，女性丰胸垫，等。随着国内经济的飞速发展，开始有越来越多的
TPE
TPE
国际厂商在国内设厂生产TPE。
2012年，瑞典HEXPOL集团旗下的ELASTO公司预计于2012年下半年建成其在佛山的条TPE生产线。
2010年，美国POLYONE收购了原美国GLS的业务，其中包括GLS在苏州的工厂。
汽车行业的快速发展带动了热塑性弹性体市场的高速发展。
热塑性弹性体（TPE）具有硫化橡胶的物理机械性能和热塑性塑料的工艺加工性能。由于不需经过热硫化，使用通用的塑料加工设备即可完成产品生产。这一特点使橡胶工业生产流程缩短了1/4，节约能耗25%~40%，提高效率10倍~20倍，堪称橡胶工业又一次材料和工艺技术革命。
2014年来随着国内同国际日益交往的频繁，国内一些TPE\TPR的生产厂家也开始向着无卤阻燃这方面发展，这对于乃至世界都起着较为深远的影响。可用一般的热塑性塑料成型机加工，不需要特殊的加工设备。
2. 生产效率大幅提高。可直接用橡胶注塑机硫化，时间由原来的20min左右，缩短到1min以内；由于需要的硫化时间很短，因此已可用挤出机直接硫化，生产效率大幅提高。
3. 易于回收利用，降低成本。生产过程中产生的废料（逸出毛边、挤出废胶）和终出现的废品，可以直接返回再利用；用过的TPE旧品可以简单再生之后回收利用，减少环境污染，扩大再生资源来源。
4. 节能。热塑性弹性体大多不需要硫化或硫化时间很短，可以有效节约能源。以高压软管生产能耗为例：橡胶为188MJ/kg，TPE为144MJ/kg，可节能达25%以上。
5. 应用领域更广。由于TPE兼具橡胶和塑料的优点，为橡胶工业开辟了新的应用领域。
6. 可用于塑料的增强、增韧改性。自补强性大，配方简化，配合剂对聚合物的影响制约小，质量性能更易掌握。但TPE的耐热性不如橡胶，随着温度上升而物性下降幅度较大，因而适用范围受到限制。同时，压缩变形、弹性回复、耐久性等同橡胶相比较差，价格上也往往**同类橡胶。尽管如此，TPE的优点仍十分**，各种新型的TPE产品也不断开发出来。作为一种节能环保的橡胶新型原料，发展前景十分看好。
透明系列（transparency series）
应用范围：普通透明玩具、运动器材等。
产品性能：较好的透明性、弹性以及比较低的价格，具有广阔的设计空间。
透明系列（transparency series）应用范围：、高透明玩具，、吸盘用料、运动器材以及密封圈等。
产品性能：硬度范围广，从**软到90A。的透明性、光泽度，以及舒适的手感，广泛用于。具有良好的抗紫外线、耐候性、耐高温，长期用于户外。
热塑性弹性体既具有热塑性塑料的加工性能，又具有硫化橡胶的物理性能，可谓是塑料和橡胶优点的优势组合。热塑性弹性体正在大肆**原本只属于硫化橡胶的**。
TPE(Tetraphenylene) 是一种经典的AIE（Aggregation Induced Emission 聚集诱导发光）分子，即在溶液中没有荧光，但是固体却存在较强的荧光，与传统聚集淬灭分子刚好相反，因此在**光电材料等领域具有重要的应用，也越来越多的引起人们的关注。应用范围：家电外壳、手柄、握把等
产品性能：较好的手感，与硬胶ABS, PC, PC/ABS, PA6, PA66等黏结牢固。防滑省力，并且易于着色和加工，具有广泛的设计空间
涂油系列应用范围：各类涂油玩具、日常用品等，广泛取代PVC。
产品性能：低廉的价格，取代PVC的，健康、安全、环保，易于涂油。
通用系列
应用范围：文具、运动器材、密封圈、手柄等
产品性能：较好的手感, 良好的抗紫外线、耐化学性并且易于着色和加工，具有广泛的设计空间 。
功能系列
应用范围：密封圈、汽车配件、把手、齿轮等。
产品性能：具有良好的减震性、抗压缩性、电绝缘性、钢性等TPE注塑成型缺陷分析及解决方法：
不良现象 可能原因 处理方法
成品出模变型 冷却时间太短，成品未能足够冷却 延长冷却时间
开模速度过快，强拉变型 减缓开模速度
成品构造有缺陷 修改模具
模温过高，成品冷却不到位 降低模温
成品出模易破裂 料温过低或模温过低 提高炮筒温度和模具温度
脱模斜度不够或**出**出方式不当 修改模具
浇口太小 修改模具
脱模角不足 修改模具
成品出模后有射纹 射速过快，模腔内空气无法瞬间排出 降低射速，使模腔内空气顺利排出
原料含有水份 烘料
成型温度过高，脱粒受高温分解 降低成型温度
料筒内有空气进入 降低料管后段温度，提高压力
成品出模后有毛边 压力过大，分模力大于锁模力，迫开工模 降低压力，飞一下模，增加锁模力
射压及保压过大 降低射压及保压
射度过快，料温高 降低射速及料温
模具排气孔堵塞 清理模具
制品充模不足 射压不足、射速太慢或模口有杂物 加大射压、提高射速及清理模嘴
成型温度过低，浇口流道太小 提高成型温度，修改流道
模腔内空气不能完全排出 增设或加大排气孔
射出时间太短，射量不足 延长射出时间，增加射出量
制品有结合线 射压不足，射速太慢，浇口及流道太小
　　另：喷嘴温度低，成型周期长，色母钛太多，色母分散不好也是其其中原因之一 提高射压