北京专业定制TPE食品级供应商 厂家

4)注意周边的环境卫生和保持地面湿润，做好生产不同颜色产品机台之间的隔离、防护是必要的。5）要定期对挤出设备的辅助设备如：水槽、切粒机等进行清理；6）每次换网时，都要清理掉移动网板和模板上的余料，防止时间过长碳化；7）注意落地料条严禁进入切粒机，防止带入灰尘；8）防塑料静电的产生，静电*吸灰尘。5.变色变色表现为生产过程中产品颜色突然发生变化，出现明显色差，产生变色主要原因有混料不均或混料不正确；清机不干净；温度太高；剪切太强；回掺料有杂粒。
主要解决措施：1）严格按照混料工艺，确保混料均匀性和正确性；2）清机完成后专人检查，确保清机干净；3）控制挤出温度，防止温度过高引起色粉分解；4）选择合适的螺杆组合，避免太强的剪切；5）确定回掺料没有杂粒。6.真空不良料粒切面有两个或两个以上的真空眼或有发泡的现象造成真空不良的主要原因有真空度不够、真空返料、真空系统坏、密封不好等。主要解决措施：1）定期检查维护真空泵、真空压力表；2）及时清理真空罐、真空室、真空管道；3）适当控制真空泵的循环水的流量；4）解决真空返料，确保真空盖的密封好。
7.铁屑或其他金属颗粒在塑料料粒表面或中间有铁屑或其他金属颗粒主要产生的原因有螺杆磨损、动刀被打碎、原料中有铁屑或其他金属颗粒。主要解决措施：1）检查螺杆、动刀、振动筛等是否有破损；2）检验原材料中是否有相应的金属颗粒；3）对于不良的产品可以采用强磁或其他金属分离器，将金属颗粒筛选出来；4）非增强车增加过滤网。8.热塑性弹性体TPE塑化不良从颗粒切面看有难熔物，或表面发乌、有蛤蟆皮似的现象塑化不良产生的原因有加热温度过低、原材料有杂质、喂料速度过大、螺杆剪切太弱、配方中润滑剂太多。
主要解决措施：1）按工艺规定控制好温度，发现有塑化不良时适当地调高温度；2）排查原料中或过程中是否有杂质不溶物混入；3）适当地控制喂料速度，使塑料在螺杆内加温和塑化的时间增长；4）选择剪切能力适度的螺杆组合；5）适当调整配方。9.水份过高从料条表面看有光泽的水，或用手感觉料粒潮，或切粒机底下滴水等类似现象。水份过高产生的原因有料条浸水过多，开车时没有及时分条，切粒机速度过快，风刀风力过小，切粒机与风刀的距离太近。
主要解决措施：1）适当调整料条浸水的长度；2）拉条时，料条进入切粒机后立刻分条；3）适当调整切粒机速度，同时适当整料条支架的高度；4）保证风刀风力足够大，必要时使用两台风刀；5）适当调整切粒机与风刀的距离。10.碎末料条经过切粒机切粒后，产生许多微小的碎末状颗粒物由于塑料静电的缘故，它们吸附在振动筛下料口处碎末产生的主要原因有料条浸水过多，切粒机刀具出现磨损，填料太多料条太硬等。主要解决措施：1）适当调整料条浸水量；2）更换切粒新刀具；3）适当调整配方，减少切粒机与风刀之间的距离。
11.碳化模头处漏料焦化变成黑色物质，塑料表面出现颗粒状焦烧物碳化产生的主要原因有加热温度过高，造成熔体焦烧；螺杆长期使用而没有清洗，焦烧物积存；停机时间过长，没有清洗机头和螺杆。主要解决措施：1）经常检查加温系统是否正常，如果加热系统有问题及时解决；2）定期抽螺杆或清理机头，彻底清理干净；3）网板、滤网、模头清理要及时、干净，防止碳化，发现碳化应立即清理机头和螺杆。干净，防止碳化，发现碳化应立即清理机头和螺杆。
热塑性弹性体TPE、TPR的加工工艺料筒温度进料区：65~90℃；SBS体系：140~180℃，可以20~30℃（分段）由进料区逐渐提升到射嘴区SEBS体系：200~245℃(透明料为180~190℃)由进料区逐渐提升到射嘴区TPV体系：200~260℃热塑性弹性体TPR/TPE原料的预烘干：TPE、TPR在储存中不会吸收空气中的湿气，无须预烘干如果产品的外观很重要，原料可放在鼓风加热式料斗内烘干50℃×2~4小时与ABS、AS、PS、PC、PP、PA等接着的材料需要预烘干80℃×2~4小时模具温度：SBS体系：10~40℃SEBS体系：35~65℃TPV体系：30~60℃较高模温可促进胶料在模具中流动，低压注射也能充模，产品表面更美观热塑性弹性体TPR/TPE注射速度：SBS体系：宜采用中等注射速度SEBS体系：宜采用较高的注射速度TPV体系：宜采用较高的注射速度如果模具有足够的排气系统，即使高速注射也不必担心产生困气现象热塑性弹性体TPR/TPE料筒的清理：SBS体系的热稳定性好，不必在每次原料中断后进行清理SEBS体系的热稳定性非常好，加工温度不停放2小时也不会发生降解SBS体系可采用PS来清理料筒SEBS体系可采用PP或HDPE来清理料筒热塑性弹性体TPR/TPE着色大部分TPE、TPR是透明或本白的，很*着色应选择合适的母粒SBS体系：以PS或EVA为底的色母SEBS体系：以PE或PP为底的色母TPV体系：以PP为底的色母不可采用PVC为底的色母。
热塑性弹性体TPR配色方法热塑性弹性体TPR配色是着色的重要环节之一，配色首先是进行初步配方的设计，然后就是对初步配方进行调整，使之适合于规模生产，且保证塑料制品颜色的均匀一致性。具体依下面方法操作：1、选择相近的参照色，平时多积累经验据热塑性弹性体TPR制品整体设计的要求，寻找出与标准色样相近似的样品作为参照物。参照物选择得当与否，直接关系到着色效果的好坏。为了便于寻找到较佳的着色参照物，平时应多积累、多制备些着色色板或热塑性弹性体TPR色料以备参照，同时还应把自己选色经验和教训编成相应的着色配方，以供参考。
2、无参照，多观察比对标准色系无参照物的情况下，应仔细观察分析热塑性弹性体TPR制品(样品)的颜色色光、色调及亮度等，确定颜色属性，确定所用颜色是透明色，还是不透明色，其中是否含有其他特殊颜料(如荧光颜料、金属颜料等)，然后再对比系统颜色。3、多次实验，反复调整比较，拟定配方色调、亮度、浓淡度等方面反复比较与标准色样和参照物的差别，在此基础上对参照物的着色剂配方进行修正，拟定出初步配方。或者按照颜色系统标定原理设计所需颜色，并拟定初步配方。
当然除了这种从根本上解决粘结性问题，还有其他的方法，比如加大包胶部分组成一圈，通过物理作用力固定在被包胶材料上。1.PC件的裂口(破裂)对工程塑料比较熟悉的人士想必都知道，PC(聚碳酸酯)出现开裂的问题是很常见的。PC制件*出现裂口的问题，主要是制件存在内应力所致。PC材料在成型时发生被迫分子取向，但成型冷却后，由于存在柔顺性差的苯环结构，导致分子解取向非常困难。所以，PC制件在成型时，解取向措施处理不当，如模具温度设置偏低，冷却保压时间不足等，不能让分子进行充分的松弛和解取向，则成型后制品会存在内应力，当内应力达到一定程度(大于当开裂力)，PC制件就会发生裂口。
当TPE、TPR二次注塑包胶PC件时，由于PC件内部存在较大的内应力，这种内应力的破坏作用刚好在包胶TPE时显现出来。或者在用TPE包胶时，TPE包胶部分面积较大，在包胶成型时TPE包覆层会发生收缩，同时PC件厚度又较薄，TPE的包覆层的收缩将对内应力的作用起到推波助澜的作用，从而导致PC制件开裂。解决对策：PC件成型时尽量采用高模温，适当延长保压及成型冷却时间，尽量减少或消除内应力。2.TPE/TPR包覆层的开裂TPE/TPR包胶PC，TPE包覆层破裂(裂口)，出现这种情况，通常是在包胶成型一段时间后出现的。
TPE,TPR裂口的原因，主要是TPR,TPE的耐老化性较差，时间久了，材料发生老化开裂所致。解决对策：采用耐老化性优良的TPE,TPR产品牌号，提升材料的耐老化开裂性能。TPU薄膜的这几个性能特点一、TPU薄膜的透明效果TPU薄膜的透明性能是指本色试片在不同的厚度下能达到直观清透的能力，常用厚度来评估透明TPU的效果。二、TPU薄膜的耐黄变等级黄变主要是由于紫外线对TPU材料持续照射而产生的颜色变黄现象，一般实验室模拟黄变测试以1-5级判断颜色变化，5级为无变化。
耐黄变性检测标准多种多样，主要因素有紫外光等瓦数、照射距离、时间、温度、湿度等。三、TPU薄膜的颜色定制有色TPU薄膜是在纯色TPU的基础上，为了达到客户*的颜色标准，加上专门的TPU色母和色粉生产而成。TPU色粉配色性能主要受到底色是否稳定，耐温性是否稳定，都决定了配色差异化。四、TPU薄膜的回弹性能TPU薄膜的变形回弹主要是TPU薄膜在外力施加变形后立即回复的特性。五、TPU薄膜的变形率和回弹性TPU薄膜变形和回弹是单位体积的样件在垂直压力的作用下变形的程度，释放压力后回弹的速度和程度，判断材料对压力抵抗的能力。
六、TPU薄膜耐摩擦性能TPU薄膜是由热塑性弹性体聚氨酯颗粒通过挤出流延成型而成。而热塑性聚氨酯弹性体颗粒是蓄热材料，摩擦生热，在固定压力和砂纸面的磨耗体现材料耐磨损的程度。聚氨酯颗粒耐磨和热性能密切相关，摩擦会导致温度升高，耐磨是单位体积或者质量损耗，热性能是不同温度下的扭变力;这是用来评估产品磨损和是否适用高温环境重要标准。七、TPU薄膜抗撕裂性能TPU薄膜抗撕裂性能是对缺口拉伸撕裂的抵抗强度。
TPU薄膜抗撕裂性能体现了材料横向物理性能，缺口撕裂强度，缺口角度不同，撕裂标准不同。八、TPU薄膜耐水解性能聚醚型TPU薄膜耐水解和微生物，长期使用不会坏掉。九、TPU薄膜抗菌防霉性能在恶劣环境下，细菌、水分、高温会对TPU薄膜造成伤害，抗菌防霉TPU薄膜可以有效防止这些。抗菌防霉聚是醚型TPU薄膜的典型特点，被使用在恶劣复杂的环境中，抗老化、寿命长。TPU/TPR/TPE止滑剂物化性质外观：无色液体，安全性能：无臭、无毒、无污染性。
TPU/TPR/TPE止滑剂产品应用：具有止滑效果，增加产品对基材的抓着力，非常实用于各种弹性体。具有分散、改善弹性体流动的功能，能提高产品压出速度，并增加胶料的表面光滑度。对颜色无污染，不影响产品的透明度。TPU/TPR/TPE止滑剂使用方法及用量弹性体制品在混炼时或橡胶油墨加入，添加量4-6分（基于橡胶）；表面处理：将产品用**溶剂稀释，喷、涂在制品表面，增加摩擦力。在理解TPE材料的拉伸性能前，先来了解拉伸强度，断裂伸长率，*变形三个概念。
01拉伸强度是指将材料（哑铃试片）拉伸到一定长度时，所使用的外力。外力越大，拉伸强度越大。02断裂伸长率指将材料（哑铃试片）拉伸至极限断裂时的长度与材料拉伸前的长度的比值。03*变形材料试片消除所受应力后，停放一定时间，其变形尺寸与原来尺寸的百分比。TPE拉伸强度大家都知道，而且其实拉力机测出的数据不仅仅是拉伸强度这么一个数据，还有断裂伸长率，*变形率，10%50%**300%定伸应力等。但是并不是所有测出的数据都在上面。
胡克定律胡克定律不知道大家还记得吗？就是材料受力之后,材料中的应力与应变之间成线性关系。当然。胡克定律必须是在材料的弹性极限内才适用。什么意思呢？就是只有材料*变形率为0的情况才适用胡克定律。TPE拉伸性能如果某款TPE材料的*变形率为0，那300%定伸应力就应该是**定伸应力的3倍才对，但是由于TPE都存在*变形，就是说TPE在拉伸的时候都会存在分子链被破坏的情况，所以一般在拉伸的时候越到后用的力越小，所以一般300%定伸应力比**定伸应力的3倍要小。
越往后拉，分子链破坏越严重，这种情况就会越发的明显。还有一种比较显而易见的规律，就是一般拉伸强度大的材料断裂伸长率就小，拉伸强度小的材料断裂伸长率就大。（当然，前提条件是同一种基材的材料）。在不考虑填料的情况，一般硬度越高的材料拉伸强度也越高。自行车摩托车把手，通常采用一种软胶材质手把套，这种软性材质手把套具有手感手软，止滑等效果。这类软性材料，常见的是软性PVC和橡胶。　　软性PVC成本较为低廉,具有良好的弹性和手感，但PVC用于手把，主要有两点缺陷，一是耐低温性较差，温度在-10~-5℃，PVC易变硬而逐渐失去弹性和手感;二是PVC大多有毒，含卤素及有毒增塑剂邻苯二甲酸酯，难以胜任于一些高档的汽机车自行车手把套。
　　橡胶材质手把套具有更好的机械强度及耐磨性能，使用寿命长久。但橡胶需要硫化，生产周期较长，并且物料难以回收再利用，也是让用户头疼之处。　　热塑性橡胶弹性体TPR/TPE近年来的发展可谓突飞猛进，在各行各业屡显身手，倍受橡塑行业瞩目。.其以下诸多优点，使得其替代传统PVC及橡胶，得心应手的应用于各种自行车摩托车手把套。　　1、成型加工快速。TPE,TPR为热塑性材料，可快速注塑成型，*硫化，生产周期从橡胶的分计算，变成秒计算.　　2、环境友好材料。
相对于硫化橡胶材料而言，TPE/TPR可以**回收再利用，体现出对环境和谐之处。　　3、耐低温性优良。相对于PVC而言，TPE/TPR耐低温可在-50℃低温仍然保持弹性特性不变硬，仍具有优良的弹性和软触感.　　4、热塑性橡胶TPE/TPR不含卤素，不含有毒邻苯增塑剂，不含重金属等等，是优良的环保材料。热塑性弹性体TPE的形成原理：热塑性弹性体TPE的性能由其组成决定，同时其组成不同用途也有所不同。
TPE的相结构和相性质1.1相结构几乎所有的TPE都有一个共同的特点，即为相分离体系，在室温下其中一相为硬聚合物，另一相为橡胶相。对于大多数TPE而言，两相间通过嵌段或接枝共聚以化学键链接，也有些TPE只需一种聚合物在另外一种聚合物中形成很小的分散相就够了。硬相使TPE具有强度，当受热或在溶剂作用下，硬相可发生自由流动，便于加工；当冷却或溶剂挥发时硬相发生固化，弹性体又恢复弹性。1.2相性质由于大多数TPE是相分离体系，因此它们表现出其组成聚合物的许多特征，如每一相都有白己的玻璃化转变温度（Tg）。
日用品：手把套、牙刷柄、波纹管、望远镜、软质玩具、高透明替代硅胶奶嘴、调羹、淋浴器弹性件、卫生洁具系列、软质桌台布、帘布、礼品盒、冰箱盒、防滑垫、橡胶地拖、玻璃刮水器胶边等等。　　文体用品：笔套橡胶件、潜水器材、鼠标滚珠、护胸条、护齿套、（高尔夫、滑雪杖）橡胶球杆、（拉力器）软管、护膝、面具、蛙镜、蛙鞋、泳镜、潜水面具、滑雪镜以及镜带、握力器、跑步机皮带、乒乓球拍胶皮、溜冰鞋避震器等。　　医疗器械：医用盐水瓶塞、一次性注射器胶塞、洗耳球、血浆袋、输液袋、外科手套、医用防护衣、医用卫生橡胶材料、挤出胶管、弹性吸球、容器、束带等。
　　汽车：CVJ防尘罩、转向器护套、减震器护套、防尘罩、牵引联结罩、远距波纹管、发动机进气风管、安全气囊盖板、汽车卫星天线线扣、后衣箱锁总成、门锁总成、门把手密封环、减震板、消音齿轮、管塞、堵塞、球头、窗玻璃减震座、减震底盘、底盘耐石击涂层等。　　建筑工业：装饰卷材、装饰条、桥梁伸缩缝、替代PVC材料等。　　电气包装工业：高压电器连接件、绝缘电线电缆和护套、电子元件防静电条、复合管件、电焊把电缆护套、电器弹性按键、无绳电话天线罩、电线电缆、仪器设备。
　　工业制造：密封件、传送带、电梯滑道、高压垫圈、收录机消音齿轮、石英钟消音齿轮、卷烟机弹簧片。　　其他消费品：电动工具、体育用品、生活用品、塑料合金（共混和粘接PCPVCABSPBTPET等极性塑）。关于TPE制品常见质量异常问题，笔者简要罗列了一下几种，供业内人士参考：一仿高端白色数据线发黄问题：数据线产品易发黄，表面易粘灰尘。高端品牌数据线一般手感爽滑，不粘灰，并且一年内不会出现数据线外皮发黄的问题，但一些仿高端数据线，3个月到半年，线皮就会变黄，并且表面易粘灰尘。
原因分析：采用*的基材，并且没有配混体系没有做抗UV功能改性。材料成本是低了，相关性能也随之打了折扣！二工具手柄泛白问题：手柄易刮白，甚至表面泛白，用手摸可以擦去。质量较好的TPE材质手柄，手感较为干爽，耐刮花。价格*的TPE手柄制品，表面*刮白，甚至出现一层白色物质。原因分析：为降低成本，加过多的填充粉末，使得材料表面不耐刮。为降低成本，兼顾外观，加了一些溶解性小的增容剂，这些增容剂发生析出，导致TPE手柄泛白，影响外观及手感。
三健身拉力器拉条弹力不够问题：拉力条弹力不够好，*拉断或使用一阵就弹力减弱。优质的拉力器胶条弹力好，不容易拉断，使用时间较长仍具有良好的回弹性。原因分析：为降低成本，采用低分子量的SEBS基材，或者掺混不耐老化SBS基材。成本是降低了，但却导致制品的回弹力和耐老化性使用寿命打了折扣。四园林伸缩管易裂口问题：伸缩管内管使用不久，受水压作用裂口。原因分析：为降低成本，采用不当的SEBS规格，甚至加入一定的SBS。
导致TPE软管的抗撕裂性，耐老化抗UV性能下降。五智能手环腕带手感不好，不耐脏问题：杂牌手环腕带手感不够干爽丝滑，表面*发粘，不耐脏。原因：低价格的手环料，耐水解，耐老化，耐温都达不到较高的要求。目前高端的手环腕带一般采用TPSIV,TESIV材料。TPE玩具材料的各项性能解析不同的材料可以制成不同的产品，对于儿童一般所用的玩具，都是选用TPE/TPR材料，可以从TPE/TPR材料的物理性及环保角度参考，并且色彩多样化，硬度及手感，可以根据产品而调整，TPE材料表面可丝印，尤其是良好的环保特性，符合现有的相关环保测试标注，TPE玩具材料的各项性能解析如下：1、环保性能虽然多数的TPE材料环保特性都符合ROHS及EN71-3测试标准，但不同的国家或地区对于玩具制品的测试标准还是有差异。
有些要求不含PAHs多环芳烃族，不含NP(壬基苯酚)等，有些要求不含REACH规定之SVHC高关注物质。这就需要在配混TPE胶料时，充分考虑到这方面的环保要求!2、良好的喷油喷漆丝印性能多数玩具制品都有喷油喷漆丝印的要求。要获得优良的喷油丝印效果(油漆喷上去不脱落)，TPE胶料和油墨油漆的匹配很重要，应根据TPE的特性选择合适的油漆。3、软质玩具的抗开裂性对于一些硬度很软的软质玩具，应注意选用合适的TPE材料，防止在制品加工后出现开裂现象。
另外通过成型工艺的优化完善，减少应力收缩导致的开裂!4、优良的配色性能软胶玩具制品多为鲜艳多样的颜色，对于TPE材料的配色性有较高的要求。一款合格的TPE原料，应具有良好的色粉色剂扩散性能及利于色粉能较好的着色，达到颜色尽量鲜艳，色彩均匀的配色效果!5、其他要求有些玩具制品对于拉伸和抗撕裂性要求高，有些玩具制品则对回弹性要求好等等。总之，应根据客户的具体要求提供适宜的TPE材料。在TPE热塑性弹性体业界，TPE(ThermoplasticElastomer)被当作所有热塑性弹性体的简称，这是从广义来说的，像TPU,TPEE,TPV,TPO等等都属于TPE。
狭义地说，TPE是苯乙烯系热塑性弹性体。是以SEBS(Styrene-Ethylene-Butylene-StyreneBlockCopolymer--氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物)为基材共混改性而成的材料。具有塑料的热可塑性及橡胶的弹性。TPE外观为本色，半透明或透明的圆粒或圆柱状粒子，表面为亚面效果。密度一般在0.9-1.1g/m3。TPE弹性体材料撕裂强度差，主要有以下几个方面可能的因素：1.TPE材料配混体系的问题（1）原因分析：橡胶基材种类，塑料占比，油的含量等，都会影响配混材料的撕裂强度。
（2）改善方法A、选用高分子量、星型结构的SEBS基材；B、在材料物性要求允许的情况下，适当增大塑料组分（如PP,PS,LLDPE）的比例；C、在保证物性的前提下，适当减少油的添加量；D、适当减少碳酸钙等无机填充粉末的添加量；2.TPE物料发生降解或多次使用性能下降（1）原因分析成型加工温度越高，加工次数越多，包括撕裂强度在内的材料诸多物性都会变差。（2）改善方法了解材料的成型特性，采用适中的加工温度；使用二次料时注意控制其添加比例（一般二次料多不**过25%的添加量）3.应力缺陷（1）原因分析制品存在锐利的内边缘或棱角，存在应力缺口，*导致应力集中。
在遇到外力拉伸撕裂时，制品撕裂多从这些位置开始。（2）改善方法产品及模具设计时尽量避免尖锐或突兀的角，转角处尽量设计成圆弧状，以减少应力缺陷。当然，若SBS类合金弹性体都不能满足材料撕裂强度要求，可考虑选用其他分子链或基材的TPE，如TPV、TPEE等热塑性弹性体（TPE）是一类含有弹性和热塑性材料的共聚物（通常是橡胶和塑料的混合物）。TPE有六种通用类型，其中一种是苯乙烯嵌段共聚物（SBC）。苯乙烯-乙烯丁烯-苯乙烯（SEBS）属于SBC类的一种。
TPU在空气中会吸收空气中的水分而变白或这是加工过程中添加的助剂迁移出来，主要是滑爽剂不透明，黄变是TPU一个特点。TPU是一种黄变性树脂，ISO中MDI在紫外线照射下会变黄，可见TPU变黄是一种属性，所以我们要延缓TPU黄变的时间。那么如何防止TPU黄变呢?　　(1)避免日光照射TPU。TPU存放区域应阴凉通风，同时TPU可用塑胶袋封包放置在无阳光照射的地方。　　(2)喷施耐黄油漆。油漆的喷施通常有两种形式，一种是模内喷施，一种是模外喷施，耐黄油漆的喷施会在TPU成品表面形成一种保护层，避免TPU表皮与大气接触而污染黄变，这种形式目前已被广泛使用。
　　(3)添加抗黄剂。为了加强TPU成品的抗黄能力，往往要在原料中添加一种**抗黄的抗黄剂，但是抗黄剂价格昂贵，我们在使用抗黄剂时也应衡量其经济效益，如我们的黑色型体对黄变就不敏感，所以我们可使用较*的未添加抗黄剂的非抗黄原料，由于抗黄剂是一种原料添加剂，它添加于A成份中，我们配料时要求搅拌就是为了分布均匀，达到抗黄效果，否则会出现局部黄变现象。　　(4)使用良好的混合比。良好的比例可以使I液和P液达到充分的混合反应而不会有未完全反应部分，而有这些现象出现时会使成品抗水解，抗黄能力大大降低，特别是比例中ISO偏多时会加速成品的黄变。
　　(5)避免人工操作过程中污染。有较多的TPU成品在整理或挽救的过程中被污染而产生黄变如人体汗液和**溶剂等，因此TPU制品要特别注意接触体的干净，同时尽可能减少整理程序。线材tpe挤出表面问题分析tpe材料线材押线时，线材不稳定，很正常，就是机头上滴一点冷水都会影响线材的稳定性，没有的稳定！先针对导体附着力吧！增加导体附着力有如下几个方法，此方法仅供参考:(1)导体预热，要求附着力大的话，在胶料不变色的情况下，尽量把预热温度或是电压打高(2)采用加压模具，或把调整机头内距离，尽量向后打，在保证线材线桥距，外径，和绝缘厚度，以及不偏心的情况.(3)试着节不过水槽！(4)或如果条件允许的话，可以调整胶料硬度，使用尽量软胶料，附着力会好点，出线用的胶料，应随着天气的变化，适当的调节胶料的硬度(5)都没有办法时，导体采用不规则绞合，增加胶料和导体的接触面积！针对tpe材料线材表面不光滑，有以下几点意见:(1)螺杆温度，开机前不是有确定胶料的塑化效果吗？(2)押出时的压力（一般讲，随压力加大，表面会更加光滑）(3)检查是否出线后被刮伤（模嘴刮伤或模嘴残留）TPE电线料熔接痕原因是什么？TPE的二次包覆注塑成型中，熔接痕是常见的一种缺陷，熔接痕的产生不仅影响注塑件的外观质量，而且使制品力学性能如粘合强度、拉伸强度、断裂伸长率等受到不同程度的影响，进而给制品的使用带来安全隐患。
研究表明，熔接痕是两股流动的熔融塑料，因相接触而形成的形态结构和力学性能都完全不同于注塑件其他部位的三维区域，它的宽度由几个毫米到整个制件厚度，这取决于材料的组成及成型工艺条件。同时，熔接痕具有垂直取向、弱连接和表面形槽三大特点。以微观角度来讲，熔接痕形成的原因非常复杂和多变，很难以简易的理论方程式和实验数据来分析判断。但若以宏观的角度来讲，熔接痕形成的原因与两股或两股以上的熔胶合流处的温度和排气及是否有其他杂质存在于合流处有的关系。
TPE电线料熔接痕原因刚分析了。热塑性弹性体(TPE)材料具有可回收、质量轻、回弹性高、触感优良的优势，因而被越来越多地应用于高端的电动工具，电子电器，电线电缆，仪器仪表，医疗器械以及其他领域。TPE电线料被广泛应用！有些TPR玩具制品，需要在TPE/TPR材料上面需要喷油，其实在喷油的时候也会有特殊的注意事项，一般油漆的主要成分是树脂，它的作用是使颜料粘合在胶件表面。一般TPE的油漆采用的是芳烃类及酮类为主。
TPE/TPR喷油注意事项一、溶剂原因对于一般硬身通用料如ABS及HIPS来说，油漆通常会配合一种较弱化学性能的溶剂。以确保胶件在喷油后仍能保持表面光滑而不损物理强度。另一方面，一般软身的通用塑料，如PVC等，通常都配以化学性能较强的溶剂。由于软身的胶件都会有一定程度的变形及延伸性，强的溶剂能确保漆料会牢牢粘附在胶件上，即使软胶料变形亦不易脱离。TPE集软胶及硬胶特性为一体。喷油时若出问题，往往是由于在选择溶剂出错，以至有烧胶，脱油的情况。
1、烧胶主要发生在TPE硬度大于70度的胶件身上，由于使用的溶剂太强，在接触胶件时把表面严重腐蚀，并留下行迹，亦即是所为烧胶发生。2、脱油主要发生在TPE硬度小于70度的胶件身上。由于使用的溶剂太弱，油漆不能牢牢地贴在胶件表面。软胶件一但变形，油漆本身未能跟随形状改变，造成表层分离，引致脱油。二、模件设计假若产品表面凹凸不平，如公仔的面孔，常会发生烧胶情况。原因是不平的部分通常有溶剂聚积，烧胶机会自然增加。
三、水口料(翻抄)成份过量厂家生产时一般都会加进不同比例的水口料。但水口料会令胶件的抗化学性能减低，当纯原料产品所能承受的溶剂，对于含有水口料的产品来说则太强了，故此有烧胶情况发生。四、含PP或PE成份的TPE有些TPE含有PP或PE成份，以增强粘附性能。但PP及PE都属耐化学性强的胶料，故此类TPE成品喷油性能较差。解决方法1、选择合适的溶剂。一般情况下，不建议厂家自行配制油漆，而应向专业的油漆供货商寻求协助。
2.、尽量把料位设计为平面，如设计所限，应尽量稀释油漆，以减低因溶剂积聚而烧胶的影响。3、水口料份量安排在30%以下。4、若有喷油的工序，应避免采用含有PP及PE成份的TPE。至于溶剂，主要用来稀释树脂，以及侵蚀胶件表面，令到胶件有更多表面面积以作粘合之用。就TPE油漆而言，一般以芳烃类及酮类为主。至于关色粉及助剂，则分别为油漆本身提供颜色及减少发泡的情况发生。一、透明级TPE/TPR产品描述透明级分透明与半透明系列，各有多种软硬度；透明性优良；表面光滑柔软；良好的抗黄变性能，耐撕裂，拉伸强度好；符合环保要求；适用于各类透明系列产品。
二、透明TPE材料的种类1.苯乙烯类透明tpe，其广泛用于制鞋业，已大部分取代了橡胶;同时在胶布、胶板等工业橡胶制品中的用途也在不断扩大。2.烯烃类透明tpe，其具有很好的耐气候性和耐臭氧性，所以称为tpe中发展快的品种，其主要称为汽车家电等领域的主要橡胶材料。3.二烯类透明tpe，二烯类tpe为天然橡胶的同分异构体，所以又叫热塑性反式天然橡胶，虽其耐热性、机械强度不如橡胶，但以良好的透明性、耐天候性和电绝缘性以及光分解性，广泛用在了制鞋、海绵、光薄膜以及其他工业橡胶制品等方面。
三、透明级TPE/TPR加工性能主要特点1.耐候性佳、对臭氧紫外线、电弧有良好耐受性；2.耐油性及耐化学品性佳；3.耐高温（高120℃）及耐低温（-56℃）；4.透明性、柔韧性佳、具有类似橡胶的弹性；5.高抗张、抗压缩变形、可焊接；6.延伸性（低可达500%）；7.医疗食品卫生性（符合FDA、TUV、SGS认证）；8.着色性能优异、颜色分散均匀、无流痕、不褪色,优良的挤出、注塑、吹塑成型加工；9.工艺*、材料可**回收使用。
四、透明TPE材料的各种应用透明tpe材料应用在不同的方面具有不同的产品性能。热塑性弹性体也叫做tpe材料，透明tpe不但具有热塑性塑料的加工性能，还具有硫化橡胶的物理性能，这就是所谓的塑料和橡胶优点的优势组合，透明tpe广泛的使用在人们的生活生产中。射粘系列的透明tpe在不同的应用范围具有不同的产品性能。透明tpe材料五、应用的范围非常广泛1.透明tpe应用在家电外壳、手柄和握把等方面，其表现出非常好的手感，具有防滑省力，并且*着色和加工的特点，其还具有很广泛的设计空间。
2.透明tpe材料应用在各类的涂料玩具上、以及日用品上，具有低廉的价格，健康、安全环保的特点。3.透明tpe应用在文具、运动器材等方面，其具有很好的抗紫外线能力，耐化学性并且还*着色和加工的特性。4.透明tpe应用在密封圈、汽车配件和把手等方面，其具有很好的减震性，抗压缩性和电绝缘性等。TPE是一种经典的聚集诱导分子，就是在溶液中没有荧光，但是固体却存在着很强的荧光，所以透明tpe材料在**光电等领域也有很重要的应用。
六、解决透明TPE结块四大方法透明TPE结块主要原因是材料本身充油太多。因为很多厂家为了达到0A只能多充油，充油多了就会发现很*结块，困扰着我们。如何解决透明TPE结块问题呢？1、控制好温度，0度以下的透明TPE，即使用添加剂处理，**过三个月，还是会结块。一般40度以下就有结块的倾向。2、水下造透明TPE，TPE**防粘剂是加在水池里面的，作用是防止透明TPE粘在一起。注意：添加的比例与水池的大小有关。

浇注对于形状比较简单的制品，涟通软胶级系列TPE/TPR可以使用浇注的加工方式进行成型。TPE热塑性弹性体，一般是注塑成型，挤出成型或者吹塑成型方式加工产品，但有些特别的产品，需要用到灌注成型工艺，这种TPE需要专门配方生产，一般是0度以下的**软的TPE。TPE**软料一般指的的是硬度比邵氏硬度ShoreA0度还低的材料，我们通常会用5个0,或者8个0来代表其TPE材料的硬度，一般0越多，表示硬度越低，料就会越软。
而灌注指的是一种成型加工**软TPE材料的方法。一般硬度在0~15A或者更软硬度00或0000的TPE材料可采用灌注（或称浇注，倒浆）工艺成型加工。TPE灌注，是一种成型加工**软TPE材料的方法。一般硬度在0~15A或者更软硬度00或0000的TPE材料可采用灌注（或称浇注，倒浆）工艺成型加工。TPE灌注时应当注意的几个方面，TPE灌注时熔胶温度一般都会比注塑温度要低，一般**软料灌注熔胶的温度在130-160℃左右，TPE灌注的时候应当注意控制熔胶的温度，操作不当会产生气泡和流纹。
TPE的加热，原理上相对简单，只要加热到材料的熔融温度即可。但在加热时应尽量注意控制温度的恒定，因温度的变化或不同可能导致材料流动性的差异，会影响制品加工质量（如产品光泽度和透明度等）。熔胶设备可以采用电加热锅来进行，也有采用类似螺杆形状的加热装置，物料加入料斗，通过加热片装置充分熔融塑化后即可。熔化好的TPE物料为透明粘稠液体，为保证其流动性，应立即灌注入事先准备好的模具。模具应清洁，表面光滑，以保证制品外观。
灌注时应注意杜绝或减少空气裹在物料里，避免制品出现气泡。制品里气泡较多，灌注操作不当，物料灌入太快，空气来不及排出，裹在物料中形成气泡。应注意灌注方法。制品有流纹（水纹），物料熔胶温度偏低，流动性不够。应提高熔胶温度，提高流动性。（1）TPE灌注优点：可以加工0度~15度甚至更软的TPE材料。可以加工不同形状大小的制品。加工方便。（2）TPE灌注缺点：缺点是熔胶温度控制不易控制，灌注成型大的制品时*出现气泡和流纹。
TPR:热塑性橡胶PVC:聚氯乙烯PU:聚氯乙烯TPR的用途玩具类：可用于制造各种玩具。工具类：可用于制造各种手动工具、电动工具。文具类：可用于制造圆珠笔防滑笔杆套、美工刀等。轮子类：可用于制造各种童车轮子、家具轮子等。医药类：可用于制造输血袋、针筒、输液袋、医用手套等。生活类：瓶盖内垫、吸管、橡皮筋、避孕套等。体育用品类：各种运动器材、健身器材等。工业类：可用于制造各种光缆、电缆、汽车密封条、方向盘、保险杠、刹车油管、座垫、涂料、改性沥青、塑料改性等等。
TPR的特点具备的良好的触感；可调整的物性；具备环保要求；优良的耐候性、耐低温性（-60℃）；耐一般的化学品性及电气绝缘性,无须硫化即具有硫化橡胶的特性；适合于注塑成型或挤出机加工成型；边料、溢料可完全回收，降低成本加工时间短，生产效率高；无毒、无臭、无伤害，可依据使用的要求，生产适合的材料。PVC、PU都是聚氯乙烯塑料中的一种，但这两种产品的制造工艺却不同；性能比较：PU革的物理性能要比PVC革好，耐曲折、柔软度好、抗拉强度大、具有透气性，PVC的此类性能却不佳；PVC革的花纹是通过钢制的花纹辊热压而成的；PU革的花纹是用一种花纹纸先热贴压在半成品革表面，等待冷却下来后再进行将纸革的分离，做表面处理；PU革的价格比PVC革的要高一倍以上；PU的手感柔软一些；PVC的手感较硬一些；经过火烤，PU的味道比PVC的味道要淡很多。
几年前，硅胶一直以其软触感，弹性好，无毒安全等特点被诸多领域广泛应用，不过再好的材料都经不起时代的进步，按照目前来看，TPE成功已经崛起，TPE替代硅胶在成人行业应用基本收到市场认可。下面中塑给大家讲解TPE与硅胶原料的区别。　　硅胶的劣势：　　1.价格成本高。　　2.加工成型周期较长.硅胶是需要交联(或者硫化)的，除少数可注射成型的硅胶外，多数硅胶原料的成型加工时间需要以分钟计,降低了生产产能。
　　3.无法回收再生利用，不能节约成本，浪费资源。　　TPE的优势：　　TPE与硅胶有着很多相似性能，如都具有软触感，橡胶回弹性，无毒环保等等.TPE相比硅胶，其优点在于:　　1.TPE环保无毒，符合欧盟环保ROHS、PAHS、12P、DIN53160、EN71-3、PFOS、FDA、REACH等指令。　　2.TPE价格相对较低，废料边角料可以**回收再生造粒，降低成本。　　3.可以采用注塑或挤出工艺快速成型，不需要硫化，易加工。
　　4.TPE在软触感方面的性能比之硅胶更为优异，其硬度和物性的易调整性，更能满足客户不同的要求。热塑性弹性体TPE发泡原理及相关应用!　　热塑性弹性体TPE/TPR做成发泡效果往往可以大幅度的降低材料密度，降低成本，而且日常一些减震或者吸水保温等材料也会用到发泡的性能，发泡剂大家应该都知道分为物理发泡剂和化学发泡剂，今天主要说说发泡原理及影响因素等。　　做发泡就像蒸馒头酵母发面一样，是发泡剂分解所释放的气体，被胶料包围形成的炮孔，使胶料膨胀形成海绵。
　　决定发泡的主要影响因素如下：　　1、发泡剂的发气量和分解速度　　这个有些类似酵母菌的好坏和活性，一般分解温度低的发泡剂分解速度快，同一种发泡剂，粒径小的、加工温度高的发泡速度高。一般发气量大的分解速度快的，形成的泡孔大，*形成开孔效果。　　发泡助剂的影响　　分解温度**TPE/TPR加工温度的发泡剂正常生产是无法发泡的，需要添加一些助剂来降低分解温度ZnO及其他锌盐效果好。　　胶料粘度影响　　粘度影响气体在胶料扩散速度。
粘度太低，气体扩散太快，*溢出，不容易产生气泡。如果粘度太高，就限制了气体膨胀，内压大孔径小。要是做开孔效果可以粘度小些，闭孔效果可以大些。　　常见的热塑性弹性体TPE/TPR发泡如拖鞋鞋底TPE/TPR发泡，酒瓶塞TPE/TPR发泡等等，近年来一些减震垫，防滑垫，密封条TPE/TPR产品也开始朝着发泡方向考虑。根据产品要求，发泡倍率(发泡效果)不同，有高发泡和微发泡之分。TPE/TPR进行发泡处理，主要依据其功能特性之考虑。
如拖鞋鞋底TPE/TPR,主要是考虑到轻便，踩上去更有软绵绵的效果.酒瓶塞发泡，主要考虑到质轻。实际上TPE/TPR往发泡领域发展，主要是考虑到轻量化，很多场合需要产品质轻，另外材料往轻量化发展，也能降低原材料成本。　　TPE/TPR的发泡，单单发泡还不够，还要有交联剂的作用，才能保证发泡制品的强度，如抗撕裂性，韧性等。由于TPE/TPR的应用领域通常是与人直接或间接接触的领域，因此对于TPE/TPR发泡材料配混体系有较高的要求，TPE/TPR的所有组分，如发泡剂，交联剂都需要考虑环保的品种，通常EVA鞋材用的AC发泡剂，DCP交联剂，应用于TPE/TPR发泡，要慎重考虑，要确认客户对于环保方面的要求如何。
TPE弹性体既保证其具有良好的热塑性流变性，易于成型加工，可采用注塑、挤出、压延等成型方法又保证其在常温下的高弹性能，适用于生产汽车工业设备的密封件、减震件、保护档板及各种特殊用途的导管、管件等。新能源电动车包括纯电动车、混合动力电动车和燃料电池车。近年来汽车市场增速明显放缓，然在油动车增速放缓的情形下，新能源汽车*崛起。TPE材料更加适应于新能源汽车的开发，不管是汽车本身的零部件，还是汽车配件，TPE占有的市场正在逐步的扩大。
目前中国已经成为**大的新能源汽车的产销国。国家政策推动新能源汽车“一路小跑”。2019年购车补贴继续三年优惠，新能源汽车发展势在必行，TPE行业企业应加大科研投入力度，抢占塑料市场新天地。随着TPE技术的不断发展与成熟，TPE材料在汽车行业的应用也得到了广泛普及，TPE的主要消费市场是汽车行业。在汽车上很多地方都能用到TPE，如车窗密封条、仪表盘、门把手等。汽车密封条是TPE制品中用量大的一个产品，以前汽车密封条是以橡胶为主，而今TPE密封条料以其优异的耐曲挠、耐压缩变形率大、耐高温以及其比重轻等性能，在中高端汽车领域中抢占了一定的份额，其比重轻大大的降低汽车能耗、提高汽车动力。
虽然现阶段热塑性弹性体替代橡胶在汽车上使用的比例不高，但在未来的几年里替代速度或将加快。TPE材料在汽车领域用量日益增大，替代EPDM是大势所趋，TPE材料将以每年18-25%的增长速度替代传统的热固性橡胶。TPU薄膜行业在国内市场快速发展，已经成为了TPU除鞋材行业外大的下游，同时TPU薄膜的下游应用广泛，使其在未来较长的一段时间内内有一定的发展空间和潜力。TPU薄膜的应用范围正在从鞋、服装、家用纺织品、奢侈手袋等原有的重点领域逐渐向农业、医疗、电子、**、**等新的领域延伸。
同时，TPU薄膜是一种可持续改性的新型工业材料，可以通过原材料改性、材料配方调整、生产工艺优化等方式，进一步优化TPU薄膜的性能，扩大TPU薄膜的应用领域，从而赋予TPU薄膜强大、持续的生命力。2019年，TPU薄膜市场增长虽有放缓，但其市场增长率达到18%以上。未来，随着TPU薄膜制品研究和开发的深入，以及TPU薄膜产业技术水平的提升，TPU薄膜的应用领域将会不断扩大。2019年TPU薄膜下游主要应用：鞋用薄膜领域、衣服领域、箱包领域、气囊领域和其他领域。
早期我国的TPU薄膜主要以进口为主，随着国内企业的快速发展，目前国产产品已经在我国市场中占据一定地位，但是主要针对中低端市场，一些高端市场领域仍以进口产品为主。目前国内TPU薄膜生产主要分为流延和吹塑2种工艺，
(4)物料塑化不均匀，制品中有未熔化的料粒，出现暗纹TPR/TPE注塑缺陷问题解决方案：应提高背压，使塑化均匀。(5)料中有异物，如：来自模具上的灰尘，料斗加热器或料筒因腐蚀电镀层脱落，料筒或喷嘴中存有以前使用过的残存树脂等TPR/TPE注塑缺陷问题解决方案：清洗料筒、喷嘴或清理料斗。(6)料筒或螺杆有缺陷(如碰伤或缺口)而引起物料长时间滞留而分解TPR/TPE注塑缺陷问题解决方案：进行修复，必要时更换(7)TPR/TPE等注塑成型的制品易出现模具排气不良，在充模时，模内空气被压缩，温度升高而物料发生焦烧，并多在熔接缝处发生此类缺陷A.在后充模处开设排气槽或增设排气槽；B.适当减低合模力；C.重新确定浇口位置。
(8)由于熔体温度过高，模塑周期太长，使物料过热，导致塑料分解，A.降低模具温度；B.缩短模塑周期。(9)由于注射速度太快，注射压力过高，使摩擦热升高，导致塑料降解A.降低后一级注射速度；B.降低注射压力；C.扩大浇口尺寸。TPE注塑制品缺胶主要有以下三方面的原因：1.熔胶量不够比如一台注塑机的熔胶量只有1公斤，你却用来成型单个产品重量2公斤的TPE制品,那不缺胶才怪。当然，这种缺胶的情形，稍有注塑尝试的师傅都不会让它出现。
2.注塑压力（螺杆背压）不够有时候在成型时，因为压力的不够，会导致螺杆的行程不够，这样，射入模腔的TPE胶料会不足，从而导致缺胶。作为解决的对策，当然是适当增加注塑压力了。3.困气导致的缺胶对于一些尺寸较小的产品，因为困气导致缺胶的情形更为常见。原因是，注塑速度较快，模腔较小，里面的空气来不及跑出来，被困气模腔里，这些气体会形成阻碍胶料摄入模腔的气压，从而导致射胶不满，TPE制品缺胶。作为解决的对策，应采用慢速射胶，注塑温度也适当调低些弹性体TPE/TPR包胶PC的应用有哪些?一、电子消费品常见电子消费品应用到TPE包胶PC的产品有手机保护壳、平板电脑保护套、智能手环手表、电动牙柄等等产品。
为产品提供舒适柔软的触感，还能防滑，甚至还经久耐用。二、汽车制造TPE包胶PC具有很强的抗击性，硬度很高以及很好的耐温性。也正是因为此原因，在国外一些发达国家，包胶PC在汽车制造行业里占据了百分之四十到五十的市场比例。而在我国，其只占百分之十左右。汽车制造行业是我国经济发展的另一个标志，因此，相信在不久的将来，在这个行业，包胶PC的需求也将越来越大。三、医疗器械PC的物理性能和化学性能非常的稳定，所以，它广泛的运用在一些需要经常消毒的医疗设备中，例如注射器，面罩等等。
四、建材行业因为PC的主要成分是聚碳酸酯，有着非常好的抗击性，抗辐射性以及透光性，在国内占据了很大的一部分市场。相对于以前的传统材料，包胶PC有着压倒性的优势。这就使得其在建材行业有着很好的应用优势。五、镜片PC一般都是通过双射注塑技术来实现包胶的，通常做小镜片都比较简单，小镜片主要是用在手机的翻盖面壳上。双射注塑有两种的注塑设计方案：透明的和非透明的。在小镜片中，PC射都是非透明的;*二射做镜片的时候，要注意温度的调整，将TPE包胶PC注塑到其中去。
然后再通过模具，就能形成一个成型的小镜片。六、工具产品热塑性弹性体TPR/TPE的生产流程弹性体TPE、TPR的加工工艺料筒温度进料区：65~90℃；SBS体系：140~180℃，可以20~30℃（分段）由进料区逐渐提升到射嘴区SEBS体系：200~245℃(透明料为180~190℃)由进料区逐渐提升到射嘴区TPV体系：200~260℃TPR/TPE原料的预烘干：TPE、TPR在储存中不会吸收空气中的湿气，无须预烘干如果产品的外观很重要，原料可放在鼓风加热式料斗内烘干50℃×2~4小时与ABS、AS、PS、PC、PP、PA等接着的材料需要预烘干80℃×2~4小时模具温度：SBS体系：10~40℃SEBS体系：35~65℃TPV体系：30~60℃较高模温可促进胶料在模具中流动，低压注射也能充模，产品表面更美观TPR/TPE注射速度：SBS体系：宜采用中等注射速度SEBS体系：宜采用较高的注射速度TPV体系：宜采用较高的注射速度如果模具有足够的排气系统，即使高速注射也不必担心产生困气现象TPR/TPE料筒的清理：SBS体系的热稳定性好，不必在每次原料中断后进行清理SEBS体系的热稳定性非常好，加工温度不停放2小时也不会发生降解SBS体系可采用PS来清理料筒SEBS体系可采用PP或HDPE来清理料筒TPR/TPE着色大部分TPE、TPR是透明或本白的，很*着色应选择合适的母粒SBS体系：以PS或EVA为底的色母SEBS体系：以PE或PP为底的色母TPV体系：以PP为底的色母不可采用PVC为底的色母。
TPE中使用填充油的目的及分类：为改善橡胶的弹性、柔韧性、易加工性、易混炼性等特性，通常需加入特定的橡胶油来达到目的。在对橡胶油的实际使用当中，因为用途不同，使用的行业不同，对橡胶油的物化性能要求就有着许多具体的差别，所以就又派生出许多名称和牌号。按矿物油本身分子结构、组成方面的差异不同，分为TPR/TPE石蜡基橡胶油、TPR/TPE环烷基橡胶油、TPR/TPE芳香基橡胶油等；按使用对象的不同可分别称为橡胶填充油、橡胶操作油、橡胶软化剂等。
(a)TPR/TPE橡胶填充油由于使用橡胶油的对象不同，对橡胶油的要求功能不同，所以对橡胶油的命名也就多种多样。通常对于合成橡胶生产厂，如果是在出厂胶料中填充一定量的橡胶油，此时他们习惯将所充入的橡胶油称为“橡胶填充油”。这是因为在生产充油橡胶的工艺中，橡胶油就象水充入海绵中类似，由于橡胶分子属于带支链的长链结构，分子之间相互交织在一起，橡胶油就填充在这些长链分子之间，所以就称为填充油。大多数工业用的SBS胶料，仅含纯胶30~50%。
在聚合物合成工厂出售的产品中，星型SBS掺油量高达85份，线性SBS达55份。充油胶的产量约占生产量的1/2左右。(b)TPR/TPE橡胶操作油、TPR/TPE加工油、TPR/TPE软化剂在橡胶行业的下游企业，它们通常是从橡胶厂购入胶料，再在自己的工厂进行塑炼、混炼、压延、压出成型及硫化等加工(对于热塑冷弹体橡胶成型后无须硫化)，在这些加工工艺中，必须加入10－50%的橡胶油，才能将各种配料与橡胶混合均匀，如碳黑、等。
通过他们的加工后，胶料就变成了具有实用价值的橡胶制品。基于橡胶油在它们的工艺过程中所发挥的作用，所以他们习惯将所加入的橡胶油组份称为“橡胶操作油”或“橡胶加工油”。胶料本身的硬度较高，如果再加入其它填料或骨料，则硬度会更高。在配料中加入一定量的橡胶油以后，橡胶制品就会变得柔软并赋有良好的弹性。橡胶油的份量越多，橡胶就越软，所以从这个意义上讲，部分人就将橡胶油称为“橡胶软化油”。热塑性弹性体TPR/TPE的生产流程弹性体TPE、TPR的加工工艺料筒温度进料区：65~90℃；SBS体系：140~180℃，可以20~30℃（分段）由进料区逐渐提升到射嘴区SEBS体系：200~245℃(透明料为180~190℃)由进料区逐渐提升到射嘴区TPV体系：200~260℃TPR/TPE原料的预烘干：TPE、TPR在储存中不会吸收空气中的湿气，无须预烘干如果产品的外观很重要，原料可放在鼓风加热式料斗内烘干50℃×2~4小时与ABS、AS、PS、PC、PP、PA等接着的材料需要预烘干80℃×2~4小时模具温度：SBS体系：10~40℃SEBS体系：35~65℃TPV体系：30~60℃较高模温可促进胶料在模具中流动，低压注射也能充模，产品表面更美观TPR/TPE注射速度：SBS体系：宜采用中等注射速度SEBS体系：宜采用较高的注射速度TPV体系：宜采用较高的注射速度如果模具有足够的排气系统，即使高速注射也不必担心产生困气现象TPR/TPE料筒的清理：SBS体系的热稳定性好，不必在每次原料中断后进行清理SEBS体系的热稳定性非常好，加工温度不停放2小时也不会发生降解SBS体系可采用PS来清理料筒SEBS体系可采用PP或HDPE来清理料筒TPR/TPE着色大部分TPE、TPR是透明或本白的，很*着色应选择合适的母粒SBS体系：以PS或EVA为底的色母SEBS体系：以PE或PP为底的色母TPV体系：以PP为底的色母不可采用PVC为底的色母。
即在常温下显示橡胶弹性，高温下又能塑化成型的高分子材料，具有类似于橡胶的力学性能及使用性能、又能按热塑性塑料进行加工和回收，它在塑料和橡胶之间架起了一座桥梁。因此，热塑性弹性体可象热塑性塑料那样快速、有效的、经济的加工橡胶制品。就加工而言，它是一种塑料；就性质而言，它又是一种橡胶。热可塑性弹性体有许多优于热固性橡胶的特点。目前，热塑性弹性体尚无统一的命名，习惯以英文字母缩写语TPR表示热塑性橡胶，TPE表示热塑性弹性体，两者在有关资料著作中均有使用。
为统一起见，都以TPE或热塑性弹性体称之。目前国内对热塑性苯乙烯--丁二烯嵌段共聚物则称之为SBS(styrene-butadiene-styrenblockcopolymer),热塑性异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物称为SIS(styrene-isopreneblockcopolymer)，饱和型SBS则称之为SEBS，即Styrene-ethylene-butylene-styreneblockcopolymer的缩写，就是苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物。
其它各类热塑性弹性体均以生产厂家的商品名称称之。我国也采用SBS的代号，表示热塑性苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物，习惯称为热塑性丁苯橡胶。2、特点和应用领域弹性体是一种性能*特的人造热可塑性弹性体，具有非常广泛的用途。其优良的产品适用性来源于其特殊的分子结构的可调整性和可控制性，从而表现出以下优异的性能。（1）物理性能特点良好的外观质感，触感温和，易着色，色调均一，稳定；可调的物性，提供广阔的产品设计空间；力学性能可比硫化橡胶，但无须硫化交联；硬度范围宽阔，自SHORE-A0度至SHORE-D70度可调；耐拉伸性能优异，抗张强度高可达十几个Mpa,断裂伸长率高可达十倍以上；长期耐温可**过70℃，低温环境性能良好，在-60℃温度下仍能保持良好的绕曲性；良好的电绝缘性及耐电压特性。
具有**的防滑性能，耐磨性和耐候性能，化学性能优越耐一般化学品（水、酸、碱、醇类溶剂）；可在溶剂中加工，可短期浸泡于溶剂或油中，无毒性，良好的抗紫外线辐射及抗氧化性能，可使用于户外环境；粘结性能好，选用合宜的胶粘技术可直接与真皮合成或人造皮革表面牢固粘合。（2）生产加工优势*硫化即具有传统硫化橡胶之特性，节省硫化剂及促进剂等辅助原料；适合注塑成型、压铸成型、热熔和溶解涂层等多种工艺；边料、余料和废料等可完全回收再利用，且不改变性能，降低浪费；简化加工工艺，节约加工能耗与设备资源，加工*，降低生产成本，提高工效；加工设备及工艺简单，节省生产空间，降低不合格品率；产品无毒，无刺激性气味，对环境、设备及人员无伤害；材料可反复使用，边脚废料可回收，可以说生产中无废料；加工助剂和配合剂较少，可节省产品质量控制和检测的费用；产品尺寸精度高、质量更易于控制；材料比重少，且可调；可直接与PP、ABS等多种塑料掺混而制成特种塑料合金。
弹性体具有优越的物理、化学性能且易于加工，同时，该产品还具有无毒、无污染并可回收二次加工的环保优势。因此，在众多工业领域被广泛应用，如：玩具、运动器材、鞋材、文具、五金、电动工具、通讯、电子产品、食品和饮料包装、家用电器、厨房用品、医疗器械、汽车、建筑工程、电线电缆等。更可贵的是，它是**新产品设计和市场导向的优质材料，其柔软的质感和可调整的物性、硬度和适宜多种加工工艺且具有环保优势，为广大产品设计师提供了巨大的发挥空间，这无疑对您创新产品，增加价值，**市场潮流提供了巨大的帮助。
从原料价格看，热塑性弹性体TPE比热固性橡胶要贵，TPE的密度要小，使用TPE，生产效率高，能耗低，废品少，并且可回收。从原料生产过程来看，热塑性弹性体可塑性加工赋予制品设计灵活方便，热塑性弹性体的可着色、可粘接更使制品丰富多彩。4、SEBS弹性体1、什么是SEBS弹性体SEBS是以聚苯乙烯为未端段，以聚丁二烯加氢得到的乙烯-丁烯共聚物为中间弹性嵌段的线性三嵌共聚物。SEBS不含不饱和和双键，因此具有良好的稳定性和耐老化性。
2、SEBS的用途（1）SEBS具有较好的紫外线稳定性、抗氧性和热稳定性，所以在屋顶和修路用沥青中也可以使用。（2）SEBS与石蜡之间有比较好的相溶性，因此可用作纸制品较柔韧表面涂层。（3）SEBS在加热时没有明显的剪切流动时温度不敏感，因此它可以作为IPN的模板。（IPN的基本原理：两种不相溶的聚合物，可达到缠结链段的相互贯穿，如*就可以通过共价键交联将两种不相溶聚合物"锁定"在一起。）（4）SEBS油共混物的**溶液可替代**胶乳制造外科手套等制品，由于SEBS不含不饱和双键且纯度较高，在此且有以下两种优点：抗氧性、抗臭氧性较好；天然橡胶中含有蛋白质，会使某些病人产生危险的过敏反应，而这个共混物就不会。
3、SEBS的具体性能SEBS具有优异的耐老化性能，既具有可塑性，又具有高弹性，*硫化即可加工使用，边角料可重使用，广泛用于生产高档弹性体、塑料改性、胶粘剂、润滑油增粘剂、电线电缆的填充料和护套料等；SEBS系列主要用于塑胶改性，软质婴儿玩具等高弹力透明橡胶制品。SEBS具有良好的耐候性、耐热性、耐压缩变形性和优异的力学性能：⑴较好的耐温性能，其脆化温度≤-60℃，高使用温度达到149℃，在氧气气氛下其分解温度大于270℃。
⑵优异的耐老化性能，在人工加速老化箱中老化一星期其性能的下降率小于10%，臭氧老化（38℃）100小时其性能下降小于10%。⑶优良的电性能，其介电常数在一千赫为1.3*10-4,一兆赫为2.3*10-4；体积电阻是一分钟9*1016Ω/cm；二分钟为2*1017Ω/cm。⑷良好的溶解性能、共混性能和优异的充油性，能溶于许多常用溶剂中，其溶解度参数在7.2~9.6之间，能与多种聚合物共混，能用橡胶工业常用的油类进行充油，如白油或环烷油。
⑸*硫化即可使用的弹性体，加工性能与SBS类似，边角料可重复使用，符合环保要求，无毒，符合FDA要求。⑹比重较轻，约为0.91，同样的重量可生产出更多体积的产品。近日，有客户咨询反应热塑性弹性体材料TPE包ABS/PC合金，存在包胶不紧，和使用后热塑性弹性体材料TPE和ABS/PC之间脱离开裂等现象。我们从材料和工艺方面来分析分析。在热塑性弹性体领域的包胶，是一种特殊的包覆成型，包覆成型可以是塑包塑，也可以软胶包塑，也可以软胶包软胶。
包覆成型方式1、双色注塑**种为双组份成型或者叫做双色注塑的，即在双色注塑机上实现，将一种材质注塑成制品，然后在双色机上靠模具翻转跳转到另外一个注塑料筒对应的模具型腔中，该部件做作为镶件，在上面注射上另一材质形成一体化双材质的制品。注塑机是双料筒、双模具型腔，注塑过程是两种材质的制品同时生产，只是一个型腔的制品会作为镶件进入下一个型腔而已。2、两步注塑另外一种是两步注塑，在一台注塑机上将一种材质的部件成型，该部件作为镶件放到另外一部模具里，再注射上*二种材质。