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TPU的特点就是强度高，耐磨性好，这两点是其它TPE材料不能替代的！

TPU的耐磨、强度性能要比TPE好很多，但是手感没有TPE好，目前TPU软的硬度大概做到60A。

TPU的主要特性有：硬度范围广，而且随着硬度的增加，其产品仍保持良好的弹性和耐磨性、机械强度高、耐寒性**、加工性能好、耐油、耐水、耐霉菌、再生利用性好。
用途: 汽车部件、机械·工业用部件、各种齿轮、防震部件、盖类、连接器、橡胶筛、印刷胶辊等，鞋类：女士鞋后跟、滑雪靴、安全靴、鞋底，管材·软管等等。

TPE相比TPU在高硬度下的弹性损失比较大。

TPE英文名称Thermoplastic Elastomer的缩写，意思是热塑性弹性体，是一类具有塑料塑性及橡胶弹性的特殊功能性材料。
TPE为热塑性弹性体的通称。根据材料组成结构单元的不同，TPE弹性体主要分为,聚苯乙烯系弹性体TPS,热塑性聚氨酯TPU,PP与三元乙丙共混改性热塑性动态硫化弹性体TPV,热塑性聚酯弹性体TPEE.因这几类热塑性弹性体中常见，应用广，使用量的是TPS类热塑性弹性体.

热塑性聚氨酯TPU具有高模量、高强度、高伸长和高弹性，优良的耐磨、耐油、耐低温、耐老化性能。同时也因其具有环保概念，日益受到人们的欢迎。所以现在广泛应用于射出、押出、压延及溶解成溶液型树脂等加工方式，成为塑胶加工业者经常使用的塑胶材料。　　
TPU的性能
　　以TPU和TPE为代表的热塑性弹性体是一种新观念与多功能的材料，它具有比通用性塑料性能更加优越的特点，已引起人们较大的重视，它的起步虽晚在１９６０年前后，但已成为二十一世纪新材料科学的骄子，将有较大的发展空间。
　　 与通用型塑料相比TPU有八项优越性能：
　　 •耐磨性强
　　 •抗撕裂性强
　　 •弯曲性能优秀
　　 •抗张强度及断裂伸长率高
　　 •耐低温-35-50℃　及耐高温性能以150℃　
　　 •长期压缩变形率低
　　 •耐油、润滑油及脂肪族碳氢溶剂
　　 •对氧和臭氧有抵抗性耐老化特性

普通系列(硬度60A-64D)
适用于、挤出和吹塑成型的常规产品即泛指一般用途的TPU制品。这类制品需要的是TPU基本的物性要求:高的机械强度,好的成型性.在挤出成型中，即便成型时间很长，该系列牌号也不会出现结晶现象。主要应用包括脚轮、鞋跟、手把、按钮、气动管和波纹管等耐磨制品。



快速成型系列(硬度60A-64D)
该系列牌号是专门为运动鞋底开发的。它们具有紫外线保护功能同时满足运动鞋制造商的严格要求。除此之外，这些牌号在成型时，还以快速成型、易脱模和的流动性著称，令薄壁长流程制品的成型轻而易举。

食品级系列(硬度60A-64D)
适合于吹塑和涂覆成型，同时可用于食品接触用途的牌号。并可以提供“食品接触”应用方面的详尽资料。

高透明系列(硬度60A-85A)
该系列牌号都具有抗水解稳定性和特殊的紫外线保护性能**群。它们可以用于壁厚高达6毫米的透明制品成型。这些牌号还可以用于软管、平挤薄膜和型材挤出成型。

耐紫外线(黄变) 系列(硬度70A-64D)
在TPU的使用中,黄变无疑是令人头疼的事情,尤其是高透明或白色的制品.此系列中产品除具备良好的物性之外特别添加耐黄变之成分,其耐黄等级为4.5以上.确保在耐紫外线(黄变)要求高的产品中使用无后顾之忧.

挤出(押出) 级系列(硬度75A-64D)
以表面光泽度分为光面及雾面两种,成型性良好,表面无麻点.应用于弹性肩带、各种线材、装饰材料、运动器材、服装辅料、密封材料等领域.

薄膜系列(硬度70A-95A)
防水透濕薄膜,環保,極佳的透濕度, 10000mmH2O .以上的防水度,彈性佳,強度高,無微多孔型薄膜的缺點
改性系列
通常作为增韧母粒直接添加于PA中,效果良好.

耐水解及耐腐蚀系列(硬度60A-64D)
和挤出牌号，具有高机械强度，同时具有改良的抗水解性和良好的低温柔韧性，在油、脂和溶剂中的溶涨性较小。 该系列牌号常被应用于各种挤出制品及高应力要求的结构部件。改进了压缩变形率、弹性、耐热性、耐水解性、抗油脂性能、抗微生物性能等。这些牌号首先也是多地应用于汽车、机械工程以及工厂设备中的一些功能部件。

胶粘剂系列
用于各种橡胶，ABS、PVC、PS、PC、PMMA等塑胶，各种钢铁、铝、铜等金属，木材、树脂、TPU等各种材质均可粘接,典型使用领域：手机按键、精密电子、塑胶五金工业、汽车工业、机械工业、家用电器、木材、工艺礼品、玩具、音响器材等领域。
特性：中粘度，快固化，低白化，高强度，应用广，用量省，单组份，使用简单。
一、改性工艺流程
改性材料的主要生产设备是双螺杆挤出机，
常见的生产工艺流程为：配料一混料一挤出一k拉条一冷却一切粒一包装。
改性tpu胶粒材料产品质量问题主要可分为外观缺陷和性能不合格，在这里探讨的是外观缺陷。外观缺陷大多与生产工艺、原材料质嚣、生产设备、生产环境等因素有关。常见的缺陷有长条、连粒、黑点、变色、真空不良、铁屑、塑化不良、碳化等。
二、常见缺陷
1.长条：大于正常粒子2倍的长度均视为长条。
产生原因主要有开机拉条或断条、料条方向不是直线、切粒机刀具出现磨损或有缺口等。
主要解决措施：
1)正常生产时调节料条进入切粒机的方向和调节过水长度；
2)生产时断条严罩需调褴工艺处理;
3)注意切粒机动刀的检杏，及时更换损坏的动刀；
4)对于出现的长条町采用合适的振动筛，过筛处理。
2.连粒：两个或多个粒子并排连在一起称为连粒。
产牛原因主要有拉条时断条、过水长度不够等。
主要解决措施：
1)挤出拉条时选用宽度合适的导条轮，分开连在一起的料条；
2)调整合适的冷却过水长度，即町减少连粒；
3)对于出现的连粒可采用筛孔合适的振动筛过筛。
3.黑点：在粒子表面或里面存在黑点粒子。
引起黑点的主要原因有：清机不干净;原料中有黑点;螺杆碳化：环境污染。
主要解决措施：
1)转产清机过程中，没有清理干净，重新清机即可；
2)加强来料检验，尤其足填充矿粉或阻燃剂中较*出现黑点、杂质现象；
3)注意控制调节螺筒温度及物料在螺筒内停留时间，防止加工温度过高；
4)注意周边的环境卫生，做好生产不同颜色产品机台之间的隔离、防护是必要的。
4.变色：表现为生产过程中产品颜色突然发生变化，出现明显色差。
产生变色主要原因有混料不均;清机不干净；温度太高；剪切太强。
主要解决措施：
1)严格按照混料工艺，确保混料均匀性；
2)清机完成后年人检杳，确保清机f净；
3)控制挤出温度，防止温度过高引起色粉分解；
4)选择合适的螺杆组合，避免太强的剪切。

tpu由于拥有优越的性能，在各行各业中应用广泛，近年来国内外使用tpu开发新产品也越来越多，而为了更好的了解tpu的性能，我们可以从结构上分析：
tpu分子结构中含有大量的—ＣＯＯ—、—ＨＮＣＯＯ—、—Ｏ—、—ＨＮＣＮＨ—等极性基团，系通过缩合聚合制备得的制品，因而具有以下特性：
1、拥有大量的极性基团，赋予tpu较好很高的强度和良好的应力应变性能，目前是现有TPE中强度之一的产品；
2、拥有大量的极性基团，易于和极性塑料相容，如易于和PA、PET等极性塑料共混；
3、耐低温性能优异，一般的脆化温度＜-70℃，在低温下有很高的抗冲击强度，除了多元醇的柔性结构，还有就是由于其酯键、醚键等可以通过旋转吸收冲击能的原因；
4、相比于SBS，分子结构中无C=C双键，耐候性良好。
当然，也不是完全没有缺点：
1、耐热性能不**，这应该是因为tpu的结构中的物理交联——结晶和氢键的键能不高造成的；
2、由于含有—ＣＯＯ—（酯键）等，耐酸碱性能较差，而聚酯型tpu则耐水、耐湿气能力较差。
工艺分析：
以苯乙烯、丁二烯为原料生产tpu，工业上采用锂系引发剂阴离子溶液聚合工艺，聚合物溶液经凝聚脱除溶剂后成为固体产物，常规生产方法采用间歇聚合、湿法凝聚工艺。
目前，国外生产厂商致力于开发连续聚合技术及干法凝聚工艺。与现行的间歇聚合技术相比，连续聚合技术的主要特点是生产效率高，产品质量稳定，物耗和能源消耗低。常规湿法凝聚工艺用水量大，能耗高，污水量较大，并有可能增加产品中凝胶含量，而干法凝聚工艺则可克服湿法凝聚工艺的诸多缺陷，是合成橡胶业界的一次革命。
国内tpu生产工艺技术经过二十多年的开发，已具一定水平。2003年，采用国产化技术建设的tpu装置生产能力共计16万吨/年。国产化tpu生产装置采用间歇聚合、湿法凝聚工艺，连续聚合工艺仍在开发中。前些年，国产tpu产品存在批次间质量不稳定、色泽较深、熔融温度偏高等问题。近年这一问题基本得到解决，国产技术生产的tpu产品质量已有较大改进，基本接近国外同类产品质量，竞争力有所提高。


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Hello! 我是张慧敏，我为TPE*！
作为一名专业销售弹性体TPE/TPR/TPU/TPEE橡塑原料的业务员！不了解自己产品的业务员都不是好业务员，为了充分表示我的专业性，那么我将整理更多关于TPE/TPR/TPU/TPEE材料相关资讯分享给大家！2019年1月2号，我张慧敏在此给大家一起分享TPE和TPU材料实质性区别！TPE材料在目前可看成是热塑性弹性体的总称，而TPU则为热塑性聚氨酯弹性体材料，从表面的层义来讲，TPU也是属于热塑性弹性体体TPE材料其中的一种，那么我们下面来看一下这两种材料具体有哪些实质性的区别，跟着我的脚步一起来往下看…

通常讲的TPE，指的是基于SBC(以SEBS,SBS为主)苯乙烯弹性体共混改性的合金弹性体，有些或地区也称TPES.主要讨论基于SBC改性的弹性体TPE(为便于叙述，以下均简称TPE)与TPU的特性及应用的不同。

1：TPE和TPU结构组成上的差异

TPE材料。为共混型合金热塑性弹性体。配混体系除含SBC基础弹性体外，至少包含其他一种或多种配合剂组分，组分的种类多少根据TPE材料的性能要求而定。

TPU为聚合型热塑性弹性体。对于TPU的聚合反应及相关单体，TPU是由二苯甲烷(MDI)或甲苯(TDI)等类分子和大分子多元醇、低分子多元醇(扩链剂)共同反应聚合而成的高分子材料。它的分子结构是由二苯甲烷(MDI)或甲苯(TDI)和扩链剂反应得到的刚性嵌段以及二苯甲烷(MDI)或甲苯(TDI)等分子和大分子多元醇反应得到的柔性链段交替构成的。

2：TPE和TPU基本特性比较

1）回弹性及耐磨性:

TPU的回弹性及耐磨性要优于TPE，这主要源于分子链段结构的不同。另外共混型的TPE与聚合型的TPU相比，材料微观结构和性能的均衡性要逊色。TPE的多组分，对其回弹性能会产生不利的影响。尤其是高硬度的TPE，较大比例的聚丙烯组分使得TPE回弹性大为下降，在外力持续作用下，制品*出现变形。

2）硬度范围:

TPE具有宽广的硬度调整空间:其硬度一般可以在0~100A内调整，甚至可以提供低于0A(以邵氏C或邵氏OO表述)的**软TPE.

TPU的硬度范围35~~90A,50~80D.

其中常见的硬度是80~95A.硬度50~80D的TPU实际应用不多;硬度35~75A的TPU,材料成本较高。

3）材料质感:

TPU具有较高的耐磨性，手感摩擦性强，爽滑性不佳;

TPE由于SEBS分子链结构较为柔顺，使得材料的手感较为柔和舒适爽滑。


综合以上所述，您对TPE和TPU材料的性能对比是不是更加了解了呢，如果后期遇到选择TPE和TPU的问题上是否对您有了很大的帮助呢，如果以上的问题点没有帮助到您，或是你遇到的问题没有做出相应的说明，那么可以致电给我们，我们将对您进行一对一的讲解，方便的时候我们可以安排材料工程师为您现场式样，免费提供技术支持