上海专业订制TPE食品级公司 制造商

TPE优点

热塑性弹性体TPE是以SEBS为基料,辅以其他组分共混合成的高分子复合材料.具有以下优点:

1.质轻.比重在0.9左右;

2.优良弹性.TPE材料含橡胶弹性的丁二烯高分子链段,这种弹性特质使得TPE止血带具有良好的止血性能;

3.硬度及物性可调.TPE的硬度可以在0~95A(Shore)范围调整,其拉力,韧性等也可通过调整配混体系来调适,一般止血带用的TPE硬度在50~55A左右;



4.环保无毒.不含DOP,DEHP类塑化剂,不含双酚A,不含壬基苯酚,不含多环芳烃;

5.可完全回收.TPE为热塑性材料,可以**回收再使用,对环境污染小;

6.医用安全性.TPE符合医疗行业检测标准,具有良好的生物相容性,对人体皮肤没有刺激及致敏性.情趣用品中的TPE材质的粘接用什么胶水好

软胶TPE是一种环保材料，不含邻苯二甲酸盐和盐，不含卤素，不含壬基酚，不含多环芳烃PAHs，符合ROHS，REACH和EN71-3相关检测标准。因此，在性玩具行业中，TPE材料受到青睐，而在生产性玩具的过程中，很多地方需要使用相应的胶水，那么情趣用用品中的TPE的粘接用什么胶水好？

在推荐性玩具中的TPE粘合胶之前，我们必须先了解什么是TPE材料。



情趣用用品中的TPE材质的粘接

用于成人产品的TPE软橡胶的基本特性

1.**柔软的硬度和接触效果，类似于人体皮肤的柔软触感

TPE软橡胶是一种改性材料，可以调节硬度，使人体皮肤柔软。

2.强拉伸强度和断裂伸长率

TPE是一种热塑性橡胶改性材料，具有高拉伸强度和橡胶拉伸伸长率，优异的伸长率，产品在使用过程中不易开裂和断裂。

3.无毒无味的环保功能

TPE软胶囊环保无味，对人体皮肤**。

TPE成人用品特殊的软硬TPE材料，硬度为0度，3度，5度，8度，10度，15度。

TPE弹性颗粒成人级：高透明塑料颗粒，高拉伸和高回弹性，无毒无味，可通过直接注塑成型。



情趣用用品中的TPE材质的粘接

有两种类型的TPE胶体用于生产成人产品

1. TPE弹性颗粒成人产品等级 - 颗粒类型

外观透明或不透明，硬度范围为0至15度邵氏A.这些特殊的软TPE化合物通常采用普通注塑机注塑工艺加工而成。

2.TPE弹性体颗粒成人级粉末充油型

通常适用于硬度低于ShoreA0的**软产品。将粉末的原料与橡胶油混合以调节成糊状原料。这种原料通常在加工前通过**设备（熔化机）加热并熔化成熔融液体，然后将液体倒入预先制备的模具中，液体材料填充在腔体中，并冷却。也就是说，成品。熔化器熔体温度一般为130~150℃，加工工艺通常称为浇注或浇铸。

TPE材质本身并不好粘接， 849瞬干胶，816瞬干胶，880瞬干胶，803瞬干胶，则可以很好的解决TPE的粘接问题。TPE材料的加工优势

1、可用一般塑料加工方法加工成形 --射出成形、押出成形、吹气成形、压缩成形等。

2、成形*，*加硫及硫化作业。

3、经不同配方掺混可改变材料的表面质感及物理性能，可因应不同应用调配适合材料。

4、加工过程中制品的废料溢料可回收使用，以降低生产成本，更合乎环保原则。

TPE与硫化橡胶的比较

热塑性弹性体(TPE)相对传统硫化橡胶有以下优点：

1、生产流程比较简单，成型*，更具经济效益

2、废品及溢料可循环再用，合乎环保原则

3、更高可塑性，产品设计更灵活



我们从细节来分析TPE原料与硫化橡胶的区别：

1、环保

都知道TPE打着环保材料在宣传，这个环保并不是大家常说的可降解材料，而是可回收的材料，硫化之后的橡胶是无法回收的，只能作为填料或者燃料。



2、安全

这里说的不安全不是产品不安全，而是橡胶在生产的时候不安全，开炼机炼胶的都知道或者都听说过因为开炼机受伤的事情，TPE混炼用挤出机，成型用注塑机，基本全自动生产，没有多少危险。

3、节能

橡胶生产多需能耗要远远大于TPE生产，就单看成型这一个阶段，硫化所需的时间远远大于注塑，而成型时间和能耗基本上是成正比的关系。

4、健康

橡胶生产大多在混炼的时候要加入各种各样的助剂，种类比TPE多多了，开炼机是开放式的，工人难免会吸入一些，时间长了肯定会得肺病(有些橡胶厂已经开始给工人配备防毒面具了)。炭黑更是一旦沾上皮肤洗都洗不掉。

5、手感

交联之后的橡胶力学性能是得到了大幅的提升，但是相应的材料硬度比较大，摸起来硬邦邦的，想象一下如果牙刷是橡胶包胶的会是神马情况，黑乎乎，硬邦邦。较近有客户反应用低硬度TPR材料（大概8A ）做产品，正常储藏情况下（不受力不受阳光直晒)，产品发生开裂。那这是什么原因造成的呢？

一.首先来分析下客户选择TPR材料 的原因：

1. TPR材料相对TPE 材料更好喷漆

2. 客户习惯了TPR材料，以前其他产品一直用TPR 材料

3. TPR材料成本相对TPE 材料略低

二.再来分析下该案例是什么原因造成的开裂：

1. 该产品比较薄且产品结构较复杂，这样对产品的强度要求就更高，在低硬度的情况下，TPR 材料强度不够

2. 注塑温度偏低，注塑温度不够产品表面有不易被察觉的细裂纹，然后加上注塑温度低会导致有残留应力，这些都会导致后续开裂

3. 进胶口位置



三. 如何解决这个问题：

1. 在保证好喷漆的前提下复配部分TPE材料提升强度

2. 注塑温度适当提高，保证产品表面细腻

3. 进胶口位置选择合理

前面我有讲到客户习惯问题，这就反映出在遇到新产品开发的时候应当找专业材料供应商给出较合适的建议，不能简单粗暴的沿用旧产品的TPR材料来用，在绝大多数情况下是*有问题，每个产品对产品的要求是不一样的，应当结合产品来选择材料！在目前的塑料原料中，较高的使用率是TPE和PP材料。在许多产品的高使用率的情况下，许多人正在考虑环境保护和健康问题。产品越安全，用户满意，购买力越强。增强功能！那么多塑料成品制造商都在问：TPE和PP材料是否安全？哪些产品单独使用。现在听定阳小编详细介绍！

TPE是什么材料？它的特点是什么？

TPE是什么材料？TPE被称为热塑性弹性体，它是一种聚合物橡胶，又称聚合物塑料。TPE具有良好的弹性和回弹性，这一点类似于橡胶材料的特点，也称为聚合物橡胶的原因；同时，TPE的热塑性具有塑料的热塑性，可以通过加热重塑，这与塑料的性能相似，所以TPE又称聚合物塑料等。TPE也是TPEE，TPAE，TPO，SBC，TPU的许多热塑性弹性体！



TPE具有什么特点，安全无毒，环保符合欧美环保标准.加工方法广泛，注塑、挤出、浇注、吸塑等加工技术，质地舒适，表面清凉，硬度范围(0-100A)，可反复使用，生产工艺安全无毒！定阳新材料还拥有较新的TPE权利证书，我们的TPE原料已经达到食品档次，所以我们有很多儿童产品的客户合作伙伴，生产的产品都是儿童用的！

什么材料是pp？有什么特点？

聚丙烯材料是聚丙烯，一种塑料，它是一种高密度、无侧链、高结晶线性聚合物，具有优异的综合性能！主要用于家庭锅、桶、塑料袋、快餐盒、饮料瓶！

聚丙烯的性能是什么？聚丙烯是一种无毒、无臭、乳状、高度结晶的聚合物，密度仅为0. 90--“0. 91g/cm3是迄今为止较轻的塑料之一。聚丙烯的化学稳定性很好。聚丙烯除被浓硫酸和浓硝酸腐蚀外，对其它化学试剂更稳定。然而，低分子量脂肪烃、芳烃和氯化烃可以软化和膨胀聚丙烯。同时，随着结晶度的增加，其化学稳定性也得到了提高。因此，聚丙烯适用于各种化工管道及配件的制造，具有良好的防腐效果。

TPE和PP有什么安全？问题解决了！从环境上讲，PP无毒，而tpe符合食品标准.所以比较TPE材料和PP材料更安全！这里给客户一个温馨的提醒，TPE材料的安全性很高，但是成本要比PP高得多，如果我们生产的产品能充分结合产品的用户，产品的消费能力和利润来选择这两种材料哦！选择TPE材料TPE(Thermoplastic Elastomer)是一种热塑性弹性体材料，具有高强度，高回弹性，可注塑加工的特征，应用范围广泛，环保无毒安全，有优良的着色性。触感柔软，耐候性，抗疲劳性和耐温性，加工性能优越，无须硫化，可以循环使用降低成本，既可以二次注塑成型，与PP、PE、PC、PS、ABS等基体材料包覆粘合，也可以单独成型。

由于TPE是多种基材，聚合而成，物性也是多样的，非专业工程人员如何通过简单的方法去辨别TPE材料，简单方法如下：



1、发粘：

由于SBS基料吸油能力不如SEBS，通常SBS基料的TPR比SEBS基料的TPE更*感到发粘。当然一些低分子量的SEBS或者其副牌也*造成发粘的情况。

2、气味：

通常SBS基料的TPR比SEBS基料的TPE味道大，一般良好的TPE基本可以做到无味;

3、光泽：

通常SBS基料的TPR比SEBS基料的TPE更有光泽，当然SEBS也可以有光泽、SBS基料的TPR也可以做到亚光，但同样是亚光，SEBS基料的TPE手感更细腻，SBS基料的TPR手感有点粗糙。另外SEBS基料国产的分子量分布较宽，同样分子量档次的基料，做出的TPE，进口的更亚光细腻。

4、燃烧：

通常SBS基料的TPR燃烧比SEBS基料的TPE有更多的浓烟，因为SEBS是SBS加氢处理的，氢含量高，燃烧无浓烟，味道也小。



5、加工温度：

通常SBS基料的TPR在160°C左右就可以热塑性加工，而SEBS基料的TPE需要在180°C左右热塑性加工，当然还取决于它们的分子量，如果分子量高，加工温度也更高。TPE材料硬度的范围的选择，主要还是看我们需要生产的产品，一般TPE硬度的范围是OA-100之间，一般都是根据产品需要硬度去加工TPE硬度的，让材料与产品之间的硬度尽量减少，现在小编就来介绍我们常用的TPE材料的硬度与标准。

记住：TPE硬度单位是有邵氏硬度A与邵氏硬度D，TPE的硬度定义为施加静态负载时，材料的抗凹陷力。硬度也与其它重要物理特性有关，例如拉伸模数和挠曲模数，下面是TPE具体硬度范围：

TPE(TPR)硬度范围：0~100A，一般软胶材料是0~20A，通常硬度30~80A，.较高硬度：90~120A

TPU硬度范围：一般70A~98A，有些厂家可以做到60A，但是价格贵。

TPEE硬度范围：28D~80

TPO硬度范围：40~100A左右

TPV硬度范围：50~100A

我们应该怎样选择TPE的硬度?生活中常用的产品举例说明。

.热塑性弹性体TPE/TPR的配方组成中抗氧剂提高抗老化性能，防止在加工和使用的过程中氧化变黄，适量，一般添加量为0.4份左右。
（因原作者没讲什么情况下0.4份，但我们还是郑重提醒，还是以SBS/SEBS为100份，抗氧剂不要**过0.8份，并且1010和168的配合要注意，普通TPE产品，如果加工成型温度不存在过高情况，我们甚至推荐都不用加抗氧剂，即使要加，可加点168）。6.热塑性弹性体TPE/TPR的配方组成中填充料之钙粉用来做填充使用，降低成本。一般选择1000目以上的重钙粉，钙粉添加量很大程度的影响材料的比重(密度)，添加量越大，比重越高。
（钙粉的选择，我们推荐按照注塑，挤出等区别，挤出选择目数略高，注塑可选择目数低点，比如300目）。7.热塑性弹性体TPE/TPR的配方组成中TPUTPU是用在ABS包胶配方中的一种重要极性原料，用来增加TPR与ABS的粘结性，同时还有一种伴随TPU同时加入的相容剂。（如果你找不到合适的相容剂，推荐不加也可以！因为加了，这种体系还是会分层）。和其他热塑性塑料不同的是，苯乙烯TPEs很少以纯组分单独使用。
与传统的热同性(硫化)弹性体一样，它们经常根据加工性能，物理机械性能的要求来调整配方。它们能够与其他树脂共混，包括传统的弹性体，也可以与填料、增塑剂(如油类)、加工助剂、树脂、色母粒以及其他组分共混。以SBS和SEBS为基体的配方能够制备出硬度很宽范围的材料，软至5ShoreA,硬到55ShoreD,它们可以加入大量的共混组分，在有些场合下TPE的质量分数低至25%。由于大量的共混组分几乎都很*，如填料和油，这样对TPE降低成本很有好处。
有些时候我们还需对TPE配色，TPE的配色问题也常常困扰着很多技术员。TPE材料配色有两种方法使用色母粒，就须用以PP为基料的色母粒。这种在TPE造粒或TPE使用中都很方便，而且无污染干净。但是价格较贵，且色母粒颜色不一定都能满足客户对颜色要求，因此使用色粉的就很多。（不是非得PP基色母粒，EVA基等聚烯烃基料色母粒都是可以的。因为在1-2%的母粒添加，带进去的基料实际上很少，当然母粒基料和TPE中塑料相一致则更好）。
就是色粉，一种是在TPE造粒时将色粉加入，但这种适合于批量大的订单，造粒厂才会做的。若颜色品种多了，一般造粒厂也不会做的，主要是换色麻烦，污染严重。另一方法就是由制品厂自己添加色粉。就会出现一个问题：色粉与TPE的相容性，着色性，也就是TPE的配色问题了。TPE配色是困扰TPE生产厂的一重要难题。有的产品可配几种颜色，但有些颜色就无法配了，尤其是在做牙刷柄时，颜色要求很多种，无法一一满足。通过试验，TPE配色难主要存在色粉分散不均匀，有色点，特别是深色（如大红、深蓝）。
解决方法是：改变加入的钙粉，或磨细色粉，或采用人工拌色，或加入扩散油，或是改变TPE粒子形状，一般就可解决。（上面这段话，基本上可以概括为，TPE工厂抽粒已配好色*好、其次是加色母粒，*难搞是自己混色粉，一般注塑产品还可以，挤出产品则推荐一定请TPE工厂帮着抽粒时候把颜色都弄好）。经典的热塑性弹性体材料TPE/TPR配方组成配方通常包括以下物质:SBS/SEBS，油，(PP)，(PS)，硬脂酸锌，抗氧剂，(钙粉)，TPU。
括号中的物质可根据配方体系不同而选择是否添加。（非常普通的配方，经典的我倒觉得是SEBS/SBS混合油，不加任何其它助剂，制品厂家直接成型）下面一起看看。1.热塑性弹性体TPE/TPR的配方组成中增塑剂之油用来调节原料流动性和降低成本。要生产环保的TPR，必须使用TPE/TPR环烷油和TPE/TPR石蜡油，并且严格控制芳烃(CA)值，某些油的技术参数中会有标注，厂家根据此份参数和经验选择不同牌号使用。
正如大家查到的那样，TPE/TPR环烷油有着相对低廉的价格和与SBS/SEBS较好的相容性，充油量和充油速度都比较有优势，但是它往往使做出的TPR成品表而发粘，这也是它不能完全替代石蜡油的原因，因此我们会根据客户需要选择不同的种类使用.充油量可根据胶的牌号不同在120-160份之间。油的填充量增加，材料力学强度会下降，并且填充量应以不吐油为基本标准:粘度高的油对力学性能的损耗较低，但是制品表而爽滑度也降低。
（相对来说环烷油填充的TPE，机械性能更好，粘度高的油，同样份数的添加，硬度会略高）。2.热塑性弹性体TPE/TPR的配方组成中增强组分之PP与SBS,SEBS相容性都比较好，可用来增加硬度。选择PP的重要指标是PP的MFR.融指太低会明显影响塑化，制品表面会出现不平整、有疙瘩等现象。从经验看来，粉料即价格低于粒料的PP比较适宜，并且分散性较好，但是PP与SBS/SEBS混合后将大大降低SBS/SEBS原有的透明性，因此常用在透明性要求低的包PP和挤出料的配方体系中，若透明性要求高，则应该选择无规共聚的透明PP;但添加量不宜多.PP添加量在40-50份左右。
PP不耐磨，所以不用与鞋材的配方中，当然在耐磨要求的配方中也应多加考虑。（关于融值太低，明显影响塑化，不是特别认同，关键还是螺杆组合及生产工艺结合的配合，我们曾经使用0.5融指的PP都未发现问题。当然PP融指的选择，还取决于TPE其它2个重要组份:SEBS、油的比例，如果SEBS填充油比例不高，那我们肯定是需要用高融指的PP来提高整个体系的流动性）。3.热塑性弹性体TPE/TPR的配方组成中塑料增强组分之PS与SBS相容性较好，常用在鞋底料和包ABS的配方体系中，用来增加耐磨性和与ABS的粘结性。
若添加量太大，制品表面会有珠光色，增加配色难度。4.热塑性弹性体TPE/TPR的配方组成中内润滑剂之硬脂酸锌内润滑剂，用来降低大分子熔融状态下分子间的摩擦力，一般添加量为2-3份。（如果整体上是100份，里面硬脂酸锌2-3份，偏多，助剂的原则，我们还是一句话，能少用就少用，能不用就不用！我们推荐100份SEBS的比例下，不**过1份为宜）。5.热塑性弹性体TPE/TPR的配方组成中抗氧剂提高抗老化性能，防止在加工和使用的过程中氧化变黄，适量，一般添加量为0.4份左右。
（因原作者没讲什么情况下0.4份，但我们还是郑重提醒，还是以SBS/SEBS为100份，抗氧剂不要**过0.8份，并且1010和168的配合要注意，普通TPE产品，如果加工成型温度不存在过高情况，我们甚至推荐都不用加抗氧剂，即使要加，可加点168）。6.热塑性弹性体TPE/TPR的配方组成中填充料之钙粉用来做填充使用，降低成本。一般选择1000目以上的重钙粉，钙粉添加量很大程度的影响材料的比重(密度)，添加量越大，比重越高。
（钙粉的选择，我们推荐按照注塑，挤出等区别，挤出选择目数略高，注塑可选择目数低点，比如300目）。7.热塑性弹性体TPE/TPR的配方组成中TPUTPU是用在ABS包胶配方中的一种重要极性原料，用来增加TPR与ABS的粘结性，同时还有一种伴随TPU同时加入的相容剂。（如果你找不到合适的相容剂，推荐不加也可以！因为加了，这种体系还是会分层）。和其他热塑性塑料不同的是，苯乙烯TPEs很少以纯组分单独使用。
说到TPE材料，每个人都不陌生。在我们的生活中，我们经常使用TPE材料，如牙刷、衣架、厨房用具等，所有这些都是TPE材料。TPE材料属于共混高分子合金材料。不同的行业或领域对TPE材料的物理性能有不同的要求，那么如何选择TPE材料呢？



按照功能选择:

TPE材料的不同产品的不同要求，如手柄，需要表面抗划伤，甚至需要光滑，干燥，无尘等。轮产品需要更好的耐磨性，一些电线，如耳机，电线插头等。结霜效果，需要丝印LOGO文字等，一些电子线材行业，汽车行业应用TPE，TPR产品，可能对阻燃防火有较高的要求。

耐温要求选择：

部分电子电气行业使用的TPE材料TPE产品对材料的耐温性要求可能较高；部分运动器材、密封件、非机动车车把等对材料的耐低温性要求（低温不硬化）。

耐化学耐候性要求：

一些长期户外TPE、TPR产品对耐候老化要求较高，而一些工业、汽车TPE、TPR产品可能对耐化学性(耐溶剂、耐化学)等提出了更高的要求。

加工条件选择:

TPE通常采用注射成型、挤出成型或压延成型。然而，涂料成型(也称为封装、二次注射成型、双色成型、重叠注射成型等)也是一种非常普遍和重要的处理方法。根据客户的产品，了解加工方法是否需要涂敷粘结成型。

如何选择今天在此分享的TPE材料，除了上述要求外，还需要根据产品要求细分和选择合适的类型，并要求具有高弹性和高耐磨性的软橡胶制品。建议使用TPU软橡胶。软橡胶，硬度低，弹性好，可选硅胶或可选TPE软橡胶TPE材料的价格是多少？TPE的价格贵吗？无论是哪种产品，在消费者的心目中，较重要的是产品的质量，价格不贵，性能等。TPE行业也不例外。目前，TPE材料已广泛应用于各个领域，深受消费者喜爱。因此，TPE材料的价格是制造商非常关心的问题。定阳小编带大家一起来谈谈TPE材料的价格是多少吧。



在买东西的时候，我们都知道一分钱和一件商品是很贵的，就像买一件衣服，同样的尺寸，一样的款式，不同的面料，不同的地方，不同的等级。TPE材料价格好、*，约15000~30000元/吨，橡皮擦型高价格为8000元/吨，低价为3000元/吨，直接成型通用型TPE/TPR的价格为10000~16000元/吨，TPE和TPR的价格为10000~16000元/吨。橡皮擦型为8000元/吨，廉价材料价格为3000元/吨；二次抛丸包覆的ABS、PC的TPE和TPR价格在25000元~40000元/吨之间，阻燃剂TPE的价格在35000~50000元/吨之间，但在互联网上价格很低，较低可达8000~10000块/吨。

目前，影响TPE材料价格的主要因素一般与TPE的比重、性能、硬度和颜色有关。比例越大，价格就越*。TPE材料的性能也更为重要。例如，普通TPE与无卤阻燃剂TPE的价差是几十个街区。因此，TPE材料的制造商需要客户的产品特性、颜色和硬度。比例等可以给你一个更准确的价格。



如果你没有给出具体的重量，硬度，要求，许多tpe材料厂家可能不知道如何给你一个准确的价格。正如一些买家不知道这些材料一样，他们只关注价格，哪一个更*，但忽略材料是否符合他们自己的产品要求。在生产和加工过程中，发现材料无法使用，其他制造商的样品被反复搜索，但这不仅延迟了生产计划，而且延迟了交货日期。

因此，如果你想问较*的TPE材料是多少，它没有任何实际意义，而且TPE材料制造商不能对此作出准确的反应。为了了解TPE产品在行业中的大致价格，有必要提供一些实用的要求，如产品要求、参数、规模、加工和成型方法等，以便TPE厂商在此基础上进行大量的报价参考。浙江定阳新材料是一家专注于热塑性弹性体原料（TPE、TPR、TPV、TPU）研发、生产、销售和服务的****企业。热塑性弹性体产品广泛应用于电线电缆、汽车、3C电子、智能穿戴、医疗、婴儿用品等领域TPE材料害怕高温吗？是许多行业所关注的材料选择，因为有些产品需要在高温条件下工作，如：婴儿产品需要热水消毒，同时也要保证产品不变形！所以，考虑到高温问题，选择TPE材料是非常重要的，让定阳小编来给大家深入分析一波！

TPE材料害怕高温吗？理论上，热塑性聚乙烯材料为-40℃-120℃。但在实践中，TPE的较大耐温能力约为80摄氏度。一些特殊的热塑性聚乙烯材料可达到100℃的耐高温性能。但TPV的耐高温温度为130°C，而150°C的TPE弹性体的耐高温老化温度很少大于100°C。当TPE**过100°C时，TPE可以加速TPE弹性体的老化。如果TPE要长期使用，必须保证在80°C。

TPE材料怕高温？我相信每个人都有一定的理解。一般的tpe材料仍然害怕达到80°C以上的高温。但如果它在80°C，则完全没有问题。应该注意的是，在选择tpe制造商时，您必须选择一个强大的制造商。一些不良企业可能会寻找具有类似于tpe材料的特性的材料。这样，当遇到高温时，tpe材料可以很*地转化为水。因此，在选择tpe制造商时，每个人都必须睁大眼睛。



TPE能承受多少度?

热塑性弹性体TPE材料不耐高温，一旦**过TPE温度，TPE很*变成水。我真的不知道是不是商家的无知，还是为了节约成本，使用类似的TPE材料做的，我不知道，但我知道的是热塑性弹性体TPE比硅胶有很多优点，但它远不是TPE的耐高温性。理论上，热塑性弹性体材料可以承受-40℃到120℃的温度，但实际上它们可以承受高达80℃的温度，有些特殊材料可以承受100℃的温度，在这种情况下，热塑性弹性体在长时间加热下不能满足高温产品的要求。

总之，TPE和硅胶是安全无毒的材料，一般如家用高压炊具密封件，或可加热的食品盒，一些新的厨房用具等都是用硅胶制成的，而不是热塑性弹性体TPE材料。当然，与一些不需要高温加热或可被TPE材料替代的材料一样，TPE材料具有无硅胶注射成型的功能，这是大幅度降低批量生产成本的关键。

TPE材料害怕高温吗？理论上它不是耐热的，但是我们需要TPE原料的一些材料呢？我们可以用一定量的TPE与一些耐高温材料一起生产新材料，从而解决这一问题。如果我们需要TPE原料，大家可以去浙江定阳新材料有限公司，拥护多项行业**，分厂多!出货快，产品硬度范围广，总有一款适合你的哦!按材质来分,乳胶止血带是常见的止血带种类之一.但乳胶制品难以回收,对环保不友好.近年来非乳胶止血带逐渐在医疗器械行业兴起,这其中以TPE止血带为代表.

基于止血带的功能性考虑,材料的弹性成为必须的选项,热塑性弹性体TPE具有优良的弹性,同时该材料可完全回收再利用,是国家大力倡导的新型环保材料.

日用品：手把套、牙刷柄、波纹管、望远镜、软质玩具、高透明替代硅胶奶嘴、调羹、淋浴器弹性件、卫生洁具系列、软质桌台布、帘布、礼品盒、冰箱盒、防滑垫、橡胶地拖、玻璃刮水器胶边等等。　　文体用品：笔套橡胶件、潜水器材、鼠标滚珠、护胸条、护齿套、（高尔夫、滑雪杖）橡胶球杆、（拉力器）软管、护膝、面具、蛙镜、蛙鞋、泳镜、潜水面具、滑雪镜以及镜带、握力器、跑步机皮带、乒乓球拍胶皮、溜冰鞋避震器等。　　医疗器械：医用盐水瓶塞、一次性注射器胶塞、洗耳球、血浆袋、输液袋、外科手套、医用防护衣、医用卫生橡胶材料、挤出胶管、弹性吸球、容器、束带等。
　　汽车：CVJ防尘罩、转向器护套、减震器护套、防尘罩、牵引联结罩、远距波纹管、发动机进气风管、安全气囊盖板、汽车卫星天线线扣、后衣箱锁总成、门锁总成、门把手密封环、减震板、消音齿轮、管塞、堵塞、球头、窗玻璃减震座、减震底盘、底盘耐石击涂层等。　　建筑工业：装饰卷材、装饰条、桥梁伸缩缝、替代PVC材料等。　　电气包装工业：高压电器连接件、绝缘电线电缆和护套、电子元件防静电条、复合管件、电焊把电缆护套、电器弹性按键、无绳电话天线罩、电线电缆、仪器设备。
　　工业制造：密封件、传送带、电梯滑道、高压垫圈、收录机消音齿轮、石英钟消音齿轮、卷烟机弹簧片。　　其他消费品：电动工具、体育用品、生活用品、塑料合金（共混和粘接PCPVCABSPBTPET等极性塑）。关于TPE制品常见质量异常问题，笔者简要罗列了一下几种，供业内人士参考：一仿高端白色数据线发黄问题：数据线产品易发黄，表面易粘灰尘。高端品牌数据线一般手感爽滑，不粘灰，并且一年内不会出现数据线外皮发黄的问题，但一些仿高端数据线，3个月到半年，线皮就会变黄，并且表面易粘灰尘。
原因分析：采用*的基材，并且没有配混体系没有做抗UV功能改性。材料成本是低了，相关性能也随之打了折扣！二工具手柄泛白问题：手柄易刮白，甚至表面泛白，用手摸可以擦去。质量较好的TPE材质手柄，手感较为干爽，耐刮花。价格*的TPE手柄制品，表面*刮白，甚至出现一层白色物质。原因分析：为降低成本，加过多的填充粉末，使得材料表面不耐刮。为降低成本，兼顾外观，加了一些溶解性小的增容剂，这些增容剂发生析出，导致TPE手柄泛白，影响外观及手感。
三健身拉力器拉条弹力不够问题：拉力条弹力不够好，*拉断或使用一阵就弹力减弱。优质的拉力器胶条弹力好，不容易拉断，使用时间较长仍具有良好的回弹性。原因分析：为降低成本，采用低分子量的SEBS基材，或者掺混不耐老化SBS基材。成本是降低了，但却导致制品的回弹力和耐老化性使用寿命打了折扣。四园林伸缩管易裂口问题：伸缩管内管使用不久，受水压作用裂口。原因分析：为降低成本，采用不当的SEBS规格，甚至加入一定的SBS。
导致TPE软管的抗撕裂性，耐老化抗UV性能下降。五智能手环腕带手感不好，不耐脏问题：杂牌手环腕带手感不够干爽丝滑，表面*发粘，不耐脏。原因：低价格的手环料，耐水解，耐老化，耐温都达不到较高的要求。目前高端的手环腕带一般采用TPSIV,TESIV材料。TPE玩具材料的各项性能解析不同的材料可以制成不同的产品，对于儿童一般所用的玩具，都是选用TPE/TPR材料，可以从TPE/TPR材料的物理性及环保角度参考，并且色彩多样化，硬度及手感，可以根据产品而调整，TPE材料表面可丝印，尤其是良好的环保特性，符合现有的相关环保测试标注，TPE玩具材料的各项性能解析如下：1、环保性能虽然多数的TPE材料环保特性都符合ROHS及EN71-3测试标准，但不同的国家或地区对于玩具制品的测试标准还是有差异。
有些要求不含PAHs多环芳烃族，不含NP(壬基苯酚)等，有些要求不含REACH规定之SVHC高关注物质。这就需要在配混TPE胶料时，充分考虑到这方面的环保要求!2、良好的喷油喷漆丝印性能多数玩具制品都有喷油喷漆丝印的要求。要获得优良的喷油丝印效果(油漆喷上去不脱落)，TPE胶料和油墨油漆的匹配很重要，应根据TPE的特性选择合适的油漆。3、软质玩具的抗开裂性对于一些硬度很软的软质玩具，应注意选用合适的TPE材料，防止在制品加工后出现开裂现象。
另外通过成型工艺的优化完善，减少应力收缩导致的开裂!4、优良的配色性能软胶玩具制品多为鲜艳多样的颜色，对于TPE材料的配色性有较高的要求。一款合格的TPE原料，应具有良好的色粉色剂扩散性能及利于色粉能较好的着色，达到颜色尽量鲜艳，色彩均匀的配色效果!5、其他要求有些玩具制品对于拉伸和抗撕裂性要求高，有些玩具制品则对回弹性要求好等等。总之，应根据客户的具体要求提供*适宜的TPE材料。在TPE热塑性弹性体业界，TPE(ThermoplasticElastomer)被当作所有热塑性弹性体的简称，这是从广义来说的，像TPU,TPEE,TPV,TPO等等都属于TPE。
狭义地说，TPE是苯乙烯系热塑性弹性体。是以SEBS(Styrene-Ethylene-Butylene-StyreneBlockCopolymer--氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物)为基材共混改性而成的材料。具有塑料的热可塑性及橡胶的弹性。TPE外观为本色，半透明或透明的圆粒或圆柱状粒子，表面为亚面效果。密度一般在0.9-1.1g/m3。TPE弹性体材料撕裂强度差，主要有以下几个方面可能的因素：1.TPE材料配混体系的问题（1）原因分析：橡胶基材种类，塑料占比，油的含量等，都会影响配混材料的撕裂强度。
（2）改善方法A、选用高分子量、星型结构的SEBS基材；B、在材料物性要求允许的情况下，适当增大塑料组分（如PP,PS,LLDPE）的比例；C、在保证物性的前提下，适当减少油的添加量；D、适当减少碳酸钙等无机填充粉末的添加量；2.TPE物料发生降解或多次使用性能下降（1）原因分析成型加工温度越高，加工次数越多，包括撕裂强度在内的材料诸多物性都会变差。（2）改善方法了解材料的成型特性，采用适中的加工温度；使用二次料时注意控制其添加比例（一般二次料*多不**过25%的添加量）3.应力缺陷（1）原因分析制品存在锐利的内边缘或棱角，存在应力缺口，*导致应力集中。
在遇到外力拉伸撕裂时，制品撕裂多从这些位置开始。（2）改善方法产品及模具设计时尽量避免尖锐或突兀的角，转角处尽量设计成圆弧状，以减少应力缺陷。当然，若SBS类合金弹性体都不能满足材料撕裂强度要求，可考虑选用其他分子链或基材的TPE，如TPV、TPEE等热塑性弹性体（TPE）是一类含有弹性和热塑性材料的共聚物（通常是橡胶和塑料的混合物）。TPE有六种通用类型，其中一种是苯乙烯嵌段共聚物（SBC）。苯乙烯-乙烯丁烯-苯乙烯（SEBS）属于SBC类的一种。
TPE在复式注塑中的运用以聚酯为基体的热塑性弹性体（TPE-E或COPE），是由工程塑料所出产。这类聚酯弹性体兼具了工程塑料的强度、加工特性以及热固性弹性体功用，改进了加工、出产率和耐化学性。大多数手感柔软的复式注塑运用都触及把薄薄一层软性资料（TPE）注射在硬质基材上。因为TPE一般需求流经较长的途径和薄壁区来充入模具，所以TPE得具有较高的流动性。低粘度商品规格优化了关于复式注塑而言至关重要的粘结性，是这一加工运用的可以选择资料。
化学粘结：TPE经过复式注塑与用作刚性基材的极性聚合物（如PC,PC/ABS,ABS）粘结得非常好。因为这一**的粘结性，即便在扭矩非常大的情况下也不会呈现其与基材分层的表象。在挑选外表弹性体过程中，TPE优良的布局特性和较好的外表感观功用，并联系TPE在复式注塑成型中的**加工功用。物理联合或粘结剂的运用：在TPE与非极性聚合体（如PP）或PA之间进行复式注塑时，常常选用机械联锁描绘来进步与基材的联合力。
除此以外，能够用粘结剂或底漆来进步柔质TPE与非极性聚合体间的粘结力。一般情况下，以聚氨酯为基体的粘结剂作用较好。也能够选用以丙烯酸脂和环氧树脂为基体的粘结剂，可是这些粘结剂已较少选用。舒服的触感。柔性和刚性塑料的联系使这些商品手感舒服。奢华的外观加上触感舒服的手柄使其功用趋于完善，**卓的握持作用确保了运用的安全性将一种邵式硬度A65的TPE与PC结构件进行包覆成型以反映TPE融体温度与粘接强度的关系。
当融体温度从188℃升高到205℃时，粘接强度达到明显的改善。不过当融体温度增加到220℃以后粘接强度开始下降。在这个例子中，*佳的融体温度是205℃。加工必须将融体强度与热降解或注射困难联合起来考虑以选择一个合适的融体温度。在加工过程中升温需缓慢，不需要增加料筒温度而是应该通过提高螺杆转速和注射速度来实现。在确定融体温度时，不必使注射喷嘴的温度与融体温度保持一致。TPE融体温度的测量必须采用灵敏的温度计进行。
融体温度的确定与结构件和粘接要求有关。大多数TPE供应商会列出与其TPE适当的熔融温度，一般在选择TPE熔融温度时需考虑供应商推荐的参数。包胶成型制品的触感与TPE的硬度、摩擦系数、质地以及厚度有关。如果TPE层的厚度低于0.060in.，那么弹性体所特有的柔软触感就会被硬质的结构件所抵消，TPE的缓冲程度与底部结构件的硬度有关。此外，TPE层的厚度也影响粘接强度。薄TPE层在冷模腔内放热*，温度的下降会导致粘接强度下降。
对于设计者来说，制品硬度与TPE厚度之间的平衡是一个设计难题。TPE包胶尼龙主要指PA6,PA66及其加纤改性工程塑料,主要应用于厨具餐具手柄,电动电钻工具手柄,电器产品配件等等.TPE软胶可通过配方改性来调整硬度,用于包胶尼龙的TPE软胶,一般硬度范围在ShoreA40~80度,其中以硬度60度左右*为常见.TPE与尼龙PA的复合注塑|包覆成型,一般采用双色注塑机或者普通注塑机需开两套模具一套模具注塑尼龙制件,另一套模具用于将TPE软胶包覆成型到PA尼龙表面,先注塑尼龙制件,再将TPE注塑粘射到尼龙件表面等设备来完成.一下总结很多用户在做TPE包胶尼龙的产品时常遇到TPE与尼龙粘接性不好的问题供大家参考：TPE包胶尼龙PA的粘接性分析：目前在国内TPE弹性体改性行业不同的TPE弹性体厂家的TPE粘接尼龙PA料的技术成熟度不同。
从材料的属性分析TPE与尼龙PA的粘接本身有一定的难度因为两种材料微观分子极性差距较大自身相容性比较差需通过引入接枝性材料可改善TPE与尼龙的接着性这是指从材料配方角度而言。再就是从材料加工而言必须使得TPE与尼龙材料具有相接近的加工温度,如PA尼龙的注塑加工温度在250~260度那么二次注塑TPE的时候，TPE的成型加工温度就要接近这个温度，要达到240~250度左右，接近但略低于尼龙注塑温度.TPE与PA尼龙粘接性不好的改善办法:1.从配方角度着手，可改善TPE与PA相容性，从而提升二者的粘接性，2.适当提高TPE注塑加工温度.粘尼龙PA的TPE都具有较高的塑化温度，因此必须要有足够的TPE加工温度，达到TPE与尼龙PA良好粘接所必须的温度条件.3.尼龙制件在二次注塑前的预热处理.实际在TPE材料包胶尼龙加工工艺中，可以先将PA尼龙制件用烤箱加热，再趁热放入包胶模具，将TPE材料立即注塑上去，可改善TPE与尼龙的粘接性能.4.从产品设计入手.可在尼龙制件上无关紧要的位置打孔，在软胶包覆位置边缘设置锯齿槽，通过嵌入注塑或增大TPE与PA的接触面，可改善二者的粘接性.简单方法区别鉴定TPE，TPU、TPV和TPEE电缆线材料，根据燃烧的性质不同可以简单鉴定各自材料。
　　1、TPE手感比较软，燃烧后有淡淡的芳香味，但是有人说是没有味道。　　2、TPU一般都是透明的，燃烧后有中药或是苹果的味道。　　3、TPV的话不透明，据说有透明的，但是没见过，燃烧后有石蜡味。　　4、TPEE材料比较硬，一般在30D以上，耐温性**好。发泡TPE将是TPE后续的发展方向之一.发泡成型加工技术提供TPE制品的轻量化、缓冲性、高强度的性能。（一）挤出发泡加工技术TPE挤出发泡材料兼顾热塑性弹性体和发泡塑料所具有的优良特性，可以用作用可吸收冲击能量和震动能量的座椅、头枕等制品，提高乘坐的舒适性及减轻碰撞时对人体的伤害。
TPE因熔体强度较差等原因难以被加工成发泡级产品，山东道恩北化弹性体材料有限公司采用环保无害配方体系，开发出了具有发泡均匀、细密、泡体强度高等特点的挤出发泡级TPE。北京化工大学冯刚和苑会林，研究了发泡剂的用量、成核剂的种类和用量、交联剂，以及加工参数、螺杆结构对挤出成型工艺制备TPE挤出发泡材料性能的影响，为实现TPE发泡制品的应用提供了科学技术。目前，TPE发泡材料在汽车上的应用还处于初始阶段，有待于应用开发，例如TPE发泡材料用作隔震垫片，能在高速的前提下，降低车轮及路面的动力效应，提高舒适、安全的性能。
水发泡海绵状TPE在国外已研制成功，成为今后取代海绵橡胶制作汽车密封条的新趋向。（二）微孔注射加工技术提高TPE制品的声学性能，实现内饰件的哑光化，有利于减少驾驶员的视觉疲劳及完善车与乘员的和谐性。MuCell微孔注射加工技术是近年科技创新的绿色化的环保新技术，不同于反应发泡，主要采用物理介质，如**临界CO2，成核气泡为微泡沫。微发泡部件较轻、残余压力较少，尺寸精度和尺寸稳定性**,材料消耗较少、成型周期也较短，应用于TPE制品，降低密度，提高了制品的吸收和衰减振动与噪声的能力。
日本马自达汽车公司开发**临界流体（SCF）发泡技术与核心反向扩展成型工艺相结合，使汽车轻量化，减少对树脂的消费量，其节约增产率高达30%。本文谈的TPE，指的是基于苯乙烯类热塑性弹性体即SEBS/SBS改性的TPE.TPE原料，实际上是改性复合（compound)料，SEBS只有经过复合改性才称之为TPE，故对于复合改性之颗粒料TPE，通常也称为TPE原料。TPE再生料，指的是TPE原料（颗粒）在生产加工（注塑或挤出）过程中，产生的边角料，水口料或不合格品，通过破碎重新造粒（这个过程可以看做TPE的再生）得到的颗粒料.品质好的TPE再生料可以是透明的，质量差些的为本色或杂色料.看TPE再生料的好坏，主要看比重.比重小的料拉力，韧性都要好些。
TPE原料是基于客户之特殊要求而定制化生产的复合材料，除了部分通用TPE原料牌号外，多数TPE都属于功能性材料，应用于高品质特殊要求的产品应用.而不同牌号TPE原料的成本参差不齐,故应根据产品的要求选择*佳性价比TPE牌号.TPE再生料,可能是各种不同硬度和物性的TPE杂料混在一起重新造粒而成的胶料.TPE再生料物理性能方面较差，通常应用于增韧或一些直接注塑，对环保和性能没有较高要求的防滑减震橡塑制品。
三种热塑性弹性体配色方法1）以苯乙烯类弹性体为基料的TPE：通常该类TPE着色性能比较优异，因为通常这类TPE本身颜色是透明、半透明、本白，本身该类TPE的流动性还比较好。所以需要的色母粒、色粉都可以相应的减少。1.1如果是SBS为基料TPR，推荐采用聚苯乙烯或EVA为载体的色母粒；1.2如果是SEBS为基料的较高硬度的TPE，推荐采用采用聚丙烯为载体的色母粒；1.3如果是SEBS为基料的较低硬度的TPE，推荐采用LDPE或EVA为载体的色母粒，这样可以减少因为PP基料的色母粒的引入导致硬度增加；2）以PP/EPDM组分的热塑性橡胶TPV：相对TPE/TPR来说，TPV着色稍微要比其用量多一点，并且可能会少鲜艳点。
但通常TPV着色的饱和度更好。如果希望色差很小，推荐不要使用酚醛树脂硫化的TPV，而采用过氧化物硫化的TPV。一般推荐PP、PE、EVA载体的色母粒，尤其推荐PP基料的色母粒。3）阻燃热塑性弹性体：一般分为有卤阻燃、无卤阻燃、无卤阻燃中又分为氮-磷体系阻燃、金属氢氧化物阻燃，总的来说，阻燃弹性体都比较难着色，因为阻燃弹性体中含有较多的阻燃剂成份，导致着色剂的分散困难。一般建议色母粒的融指要降低，如遇特别难着色阻燃TPE，推荐色母粒的载体直接采用阻燃TPE。
尤其在挤出线缆，可能会碰到平行的深色条纹，那肯定是着色剂没有分散开。所以阻燃弹性体建议不要采用色粉配色，推荐直接定制所需要的颜色，或者定制色母粒。热塑性弹性体TPE的形成原理：热塑性弹性体TPE的性能由其组成决定，同时其组成不同用途也有所不同。TPE的相结构和相性质1.1相结构几乎所有的TPE都有一个共同的特点，即为相分离体系，在室温下其中一相为硬聚合

3、包胶第二步时，硬塑作为镶件的模腔尽可能采用高模温。硬塑温度高，TPE高温熔体冷却的就慢，有足够热量、足够时间烧蚀硬塑形成互溶**薄层。4、包胶第二步时，在不产生TPE飞边的前提下，尽可能采用高射速将TPE熔体射出。射速高，TPE在硬塑表面铺展时间短，在成型周期内有更长时间烧蚀硬塑表面；射速高,TPE与硬塑表面的摩擦导致摩擦生热，TPE熔体温度冷却也减慢，更长时间用于接触和烧蚀硬塑表面；射速高，大多数TPE(TPU除外，TPU熔体粘度对温度的敏感性更强)熔体粘度发生剪切变稀，表面张力下降，利于在硬塑表面铺展。
5、要避免硬塑表面的吸湿或玷污，特别是在两步注塑时，硬塑中间经过停发、转移过程，这一点更*发生。极性硬塑如PC,PBT,PET,POM特别是强极性硬塑如尼龙6、尼龙66，表面吸湿导致形成与吸附的水分子行程氢键，TPE材料无法有效与硬塑表层分子间形成分子间键合，自然包胶的键合力降低。硬塑部件表面玷污，比如车间工人手套不洁净或手套棉纤维粘附到极性硬塑部件表面，自然影响TPE材料熔体的包胶；包覆极性硬塑的TPE材料，肯定也是极性的配方，不注意防潮，同样影响包胶的接合效果。
良好的消费者体验是生产商在产品中普遍使用热塑性弹性体材料的重要原因。消费者体验的定义是消费者在环境中，或者在使用产品、享受服务时体验到的感觉。谈到消费者体验或人体工程学等因素，热塑性弹性体材料对电动工具到手术器械等各种产品的改进有巨大影响；TPE材料除了有标志性的柔软触感外，还为手持产品增加了一些新的功能。某种程度上来看，热塑性弹性体材料在牙刷上的应用所带来的一些优点，集中体现了热塑性弹性体材料在改进产品方面所具备的优势。
人体工程学设计良好的牙刷更能贴合手掌-包覆成型的热塑性弹性体材料手柄的提升了使用的舒适度。良好的握感会刺激大脑的感官，这对于刚刚学习刷牙的小孩或在身体方面有限制的成年人尤为重要重要的。同时，热塑性弹性体材料手柄的防滑作用使得在湿润的条件下，人们也可以很好的抓住牙刷，尤其当孩子们的小手被湿滑的牙膏泡沫覆盖时，热塑性弹性体材料手柄会带来更好的抓握感。改进牙刷的功能热塑性弹性体材料手柄良好的握感使得人们可以用更小的力度来刷牙，减小了对牙釉质的损伤。
此外，目前TPE材料的也更多的使用在牙刷刷毛的中，对于口腔健康有重要的作用。热塑性弹性体材料刷毛，可以减少对牙齿的磨损，去除污渍，对牙釉质和牙龈更加温和，特别适合牙齿较敏感的人群。美观性对于孩子而已，牙刷的颜色有着*特的重要性。同样的，不同的颜色也可以帮助家人们区分各自的牙刷。而热塑性弹性体材料易于着色，可以定制不同的颜色。电动牙刷的减震性现在很多人倾向使用电动牙刷。而热塑性弹性体材料手柄可以吸收能量，从而起到很重要的减振作用。
安全性由于牙刷直接在口腔中使用，因此符合FDA标准和食品安全要求也是在选用热塑性弹性体材料时的重要考量因素。TPE材料影响流动性的因素分析：成本，稳定性，性能。成本是**关键，在TPE产品的配方中往往可以充很多油，油的价格大约是它们价格的三分之一，但是油的填充会降低制品的力学性能，耐温性能。除了油之外，矿物质如碳酸钙，滑石粉等，也都能降低成本，并且能够提高比重，硬度，力学强度，但是流动性要降低。塑料的填充，也能降低成本，对流动性的影响比较复杂。
因此在配方的设计中一定要考虑流动性的匹配。下面就TPE流动性影响因素进行讨论。一、分子量的影响分子量的高低一般是指SEBS分子量的高低，同等条件下，分子量越高，流动性越差，可充油量也就越多。理论上来说，SEBS分子量高则缠结分子间距小，力学硬度会比较低。因此在其他条件不变的情况下，SEBS分子量高，硬度反而是比较低。二、充油量充油量越多，流动性越好，这个变化是非常的显著；三、温度的影响温度越高，流动性越好，但是温度的影响没有充油量的影响来得显著，比如说，当充油量不多的时候，提高温度，熔指的变化不是很明显，特别是那些高分子量的SEBS。
四、填料的影响填料（钙粉，滑石粉等）总体来说是降低流动性，在配方中往往要加一些助剂来改善，在轻质，高强度的TPE中，可以考虑加入玻璃微珠，它对流动性的影响没有那么大。五、塑料组分塑料的填充要把握与SEBS油胶与矿物质的匹配。热塑性弹性体，充油胶能够像塑料一样加工，塑料加入只要匹配油胶，满足性能要求就可以，对流动性影响不大.TPE的气味问题，不仅在汽车，在成人用品上一样是难点。　　TPE材料的气味是几级。
以个人经验看法是，多数TPES,TPV均不会释放刺激性或较大气味的VOC挥发物，但作为高分子橡塑材料，多少有一些材料固有的气味。依据上面的两个测试标准，如果按照德国VDA270，TPE材料的气味等级应在1~3级，一级无气味是理想状态，多数TPE的气味级别是2级气味等级，部分质量低廉或加有特殊助剂的TPE配混料是3级气味等级。如果按照国内标准，TPE的气味等级应是在8~10级，10级无气味是理想状态，多数TPE的气味为9级。
少数质量较差或特殊TPE配混料气味为8级。当然，以上气味级别只是估值，*数据应以第三方实际测试结果为准。　　无气味TPE的可行性分析：　　1.TPE的组分中有一项是软化油,软化油属于低分子物质，在加工时或较高温度条件下*挥发释放小分子物质，*导致材料释放较大气味。结论：低硬度(0~30A)的TPE，气味比高硬度(70~100A)TPE要大，无气味TPE，硬度通常较高。　　2.油的品质，氢化度等不同，油本身的味道大小有差别。
好的软化油味道小，劣质的油品，味道较重，甚至有淡淡的柴油味。结论：无气味TPE，应选择高品质的油品作为配混体系软化剂。　　3.配混体系其他组分的选择。其他组分应尽量选择味道小气味小的组分，如塑料树脂的选择，助剂的选择等等都要考虑到方方面面。　　**个就是做出来的TPE产品不要**时间就包装，我们可以放置在通风的地方一段时间，气味自然会挥发。*二个办法就是加入香精，香精可以外拌，现在解决TPE气味很多厂家都是选择加入香精，不仅能去除异味，也能使TPE产品带有一股香味。
　　注：没有**无气味的TPE.TPE的无气味都是指常温条件而言。在高温成型中，由于软化油组分的挥发，其他组分释放出的气味等，会导致TPE材料可能有较大气味，这是正常的气味，而且绝大多数高分子塑料在高温状态都有气味。材料加工后的成品在经冷却后，小分子物质挥发殆尽，气味会慢慢变小。真假包胶根据包胶机理，只有极性接近，才能进行较牢固的包胶。真包胶，指的是极性相近的TPE与硬塑之间的牢固的包胶粘结。目前TPE与很多塑料都能进行真包胶。
假包胶，指的是TPE与硬塑之间极性差别大，没法形成烧蚀及互熔层，不具有任何粘结力。但采用特殊的硬塑件结构，如嵌入设计，借助物理机械结构，改善TPE与硬塑的包覆牢固。常见包胶缺陷浅析1、硬胶件变形这是因为硬胶件尺寸较薄，二次注塑的高温*导致其变形，另外软胶包覆层较厚，包胶的位置较为狭长，包覆成型后软胶的收缩力也会导致硬胶件拱起变形。建议改善改浇口位置；硬胶件做模具加强筋。2、局部包胶不牢一般发生在熔体在模腔内流动路径较长，距浇口较远的位置。