食品级TPE材料可过FDA,LFGB环保认证

TPE的流动长度/制品厚度比低于150:1，比例过大，会出现缺胶，包胶不满缺陷；11采用好的黏合剂。TPE包胶材料具有与人体皮肤相接近柔软舒适的触感，这正是TPE应用于包胶的要义所在。通过调整优化包胶过程中的工艺条件参数，相信会有越来越多的TPE材质的功能性产品来提升和妆点我们的生活。一、流动痕迹在成型品表面出现光泽不同的条纹现象。一般来讲，在树脂的注射成型中有：（1）间隔窄的记录条纹状；（2）在成型品表面上下出现同位相的比较宽的间隔条纹状；（3）在成型品表面上下出现异位相的比较窄的间隔条纹状三种类型。解决方法:可以通过这些方法来解决，如添加纯单体树脂、提高注射速度、模具温度、加大注胶口、提高树脂温度和注射速率、提高成型温度、模具温度或降低注射速度等。
通过提高注射速度和模具温度都是有效的。二、脱模性差脱模性差指成型品从模具中难以取出或在取出过程中完全变形。具有粘着性的材料*引起这一问题，但采用在材料中添加脱模剂或成型前在模具上涂敷脱模剂的方法可以得到改善。成型品冷却不足（固化不足）也*出现这样的问题，因此对成型品进行充分地冷却是非常必要的。另外，模具设计不合理也会成为难以脱模的原因，特别是在注胶口、进胶道等易于粘模的部位，加大注胶口的拔出角度、加宽进胶道都是非常有效的。三、老化现象：制品机械性能明显降低，外观质量变差原因：与无机材料和金属材料相比，高分子材料的耐热、耐紫外线性较差引起制品老化。多数制品因老化而使其机械特性明显降低，外观质量变差。
解决方法：通过配合耐热、耐候性等稳定剂，通过添加紫外线吸收剂、光稳定剂的方法，在一定程度上可以抑制老化现象的产生。四、色泽不均一在采用热塑性弹性体颗粒和干混料为颜料的母体混合物进行着色时，很*出现成型品色泽不均一的现象。作为对策，提高螺杆反压，强化填料时混炼都是有效的。热塑性弹性体在加工成型过程中因为工艺，材料的匹配程度等原因，在成型加工过程中总会遇到各种问题，以下是我们根据客户平时在加工过程中遇到的问题以及对应的解决方案，希望能对大家有所帮助：一，TPE成品出模变型可能原因：1、冷却时间太短，成品未能足够冷却;---解决方法:延长冷却时间;2、开模速度过快，强拉变型;---j解决方法：减缓开模速度;3、成品构造有缺陷;对应解决方法、修改模具;4、模温过高，成品冷却不到位。
解决方法：降低模温。二，TPE成品出模易破裂：1、料温过低或模温过低;解决方法：提高炮筒温度和模具温度;2、脱模斜度不够或**出**出方式不当;解决方法：修改模具;3、浇口太小；解决方法：修改模具;4、脱模角不足；解决方法：修改模具。三：成品出模后有射纹：1、射速过快，模腔内空气无法瞬间排出;解决方法：降低射速，使模腔内空气顺利排出;2、原料含有水份;、解决方法：烘料;3、成型温度过高，脱粒受高温分解;解决方法：降低成型温度;4、料筒内有空气进入。解决方法；降低料管后段温度，提高压力。四，TPE成品出模后有毛边原因及解决方案：1、压力过大，分模力大于锁模力，迫开工模;解决方案：降低压力，飞一下模，增加锁模力;2、射压及保压过大;解决方案：降低射压及保压;3、射度过快，料温高;解决方案3、降低射速及料温;4、模具排气孔堵塞。
解决方案、清理模具。五：制品充模不足1、射压不足、射速太慢或模口有杂物;解决方法：加大射压、提高射速及清理模嘴;2、成型温度过低，浇口流道太小;解决方案、提高成型温度，修改流道;3、模腔内空气不能完全排出;解决方法:增设或加大排气孔;4、射出时间太短，射量不足。解决方案、延长射出时间，增加射出量。六，TPE制品有结合线1、射压不足，射速太慢，浇口及流道太小;解决方案、提高射压、射速，修改浇口流道;另:喷嘴温度低，成型周期长，色母钛太多，色母分散不好也是其其中原因之一。2、成型温度及模温过低;解决方案、提高成型温度和模具温度，增加背压或加速螺杆转速;3、合流部位排气不畅或没有溢流池(冷料井);解决方案、合流部增加排气孔或增加溢流池;4、使用过多的脱模剂。
解决方案、减少脱模剂的使用量。七：TPE制品光泽度不佳：1、射速过慢，射压过低，模温低;解决方案、提高射压、射速、模温;2、模腔内有水份或油脂污染;解决方案、擦拭干净;3、模具表面研磨不佳或浇口及流道太小;解决方案、修改模具;4、射出量不足或原料含有水份。解决方案、提高射压射速，延长射出时间及烘料。八；制品表面有流纹：1、射压太高或太低，射速太快或太慢;解决方案、调整适当的射压或射速;2、保压时间太短或浇口太小;解决方案、增加保压时间或改大浇口;3、模温及浇口温度太低;解决方案、提高模具及浇口温度;4、材料熔融不佳。解决方案、提高温度、背压或加快螺杆转速。九，TPE制品挤出成品表面粗糙：1、成型温度低;解决方案、提高温度、背压及螺杆转速;2、模温过低;解决方案、提高模具温度;十；制品表面成块状现象1、料管未清理干净或有杂物;解决方案、重新清理料管;2、添加物如色母或载体未按要求;解决方案、找对相应的色母;十一：TPE制品出模后彭胀：1、模头温度过低，或螺杆转速过快;解决方案、提高模头温度，降低螺杆转速;2、限料过快。
解决方式、调整限料装置。十二：TPE挤出时产生大量气体：1、整体温度过高;2、料管内有杂物。十三：TPE制品有缩水现象1、原材料含有水份;2、融体温度过高，螺杆转速过快。热塑性橡胶(ThermoplasticRubber-TPR)，亦称热塑性弹性体(ThermoplasticElastomer-TPE)，是一种兼具橡胶和热塑性塑料特性之材料。热塑性弹性体具有多种可能的结构，根本的一条是需要有至少两个互相分散的聚合物相，在正常使用温度下，一相为流体(使温度**它的Tg—玻璃化温度)，另一相为固体(使温度低于它的Tg或等于Tg)，并且两相之间存在相互作用。即在常温下显示橡胶弹性，高温下又能塑化成型的高分子材料，具有类似于橡胶的力学性能及使用性能、又能按热塑性塑料进行加工和回收，它在塑料和橡胶之间架起了一座桥梁。
因此，热塑性弹性体可象热塑性塑料那样快速、有效的、经济的加工橡胶制品。就加工而言，它是一种塑料；就性质而言，它又是一种橡胶。热可塑性弹性体有许多优于热固性橡胶的特点。一.TPR染色/配色以SBC为基础的TPE在颜色上优于大多数其它TPR材料。所以，它们只需要较少量的色母料就可达到某种特定的颜色效果，而且所产生的颜色比其它TPR更为纯净。一般说来，色母料的粘度应该比TPR的粘度低，这是因为TPR的熔融指数比色母料高，这将有利于分散过程，使得颜色分布更加均匀。对于以SBS为基础的TPE，推荐采用聚苯乙烯类载色剂。对于以较硬的SEBS为基础的TPR，推荐采用聚丙烯(PP)载色剂。对于以较软的SEBS为基础的TPR，可采用低密度聚乙烯或乙烯醋酸乙烯共聚物。
对于较软的品种，不推荐采用PP载色剂，因为复合材料的硬度将受到影响。对于某些包胶注塑的应用，使用聚乙烯(PE)载色剂可能会对与基体的粘接力产生不利的影响。二.TPR干燥/烘干根据材料的特性和供料情况，一般在成型前应对材料的外观和工艺性能进行检测。供应的粒料往往含有不同程度的水分、熔剂及其它易挥发的低分子物，特别是具有吸湿倾向的TPR含水量总是**过加工所允许的限度。因此，在加工前必须进行干燥处理，并测定含水量。在高温下TPR的水分含量要求在5％以下，甚至2％-3％，因此常用真空干燥箱在75℃-90℃干燥2-3小时。已经干燥的材料必须妥善密封保存，以防材料从空气中再吸湿而丧失干燥效果，为此采用干燥室料斗可连续地为注塑机提供干燥的热料，对简化作业、保持清洁、提高质量、增加注射速率均为有利。
干燥料斗的装料量一般取注塑机每小时用料量的2.5倍TPR/TPE热塑性弹性体的注塑成型工艺TPR的干燥　　根据材料的特性和供料情况，一般在成型前应对材料的外观和工艺性能进行检测。供应的粒料往往含有不同程度的水分、熔剂及其它易挥发的低分子物，特别是具有吸湿倾向的TPR含水量总是**过加工所允许的限度。因此，在加工前必须进行干燥处理，并测定含水量。在高温下TPR的水分含量要求在5％以下，甚至2％～3％，因此常用真空干燥箱在75℃～90℃干燥2小时。已经干燥的材料必须妥善密封保存，以防材料从空气中再吸湿而丧失干燥效果，为此采用干燥室料斗可连续地为注塑机提供干燥的热料，对简化作业、保持清洁、提高质量、增加注射速率均为有利。
干燥料斗的装料量一般取注塑机每小时用料量的2.5倍。TPR染色　　以SBC为基础的TPE在颜色上优于大多数其它TPR材料。所以，它们只需要较少量的色母料就可达到某种特定的颜色效果，而且所产生的颜色比其它TPR更为纯净。一般说来，色母料的粘度应该比TPR的粘度低，这是因为TPR的熔融指数比色母料高，这将有利于分散过程，使得颜色分布更加均匀。对于以SBS为基础的TPE，推荐采用聚苯乙烯类载色剂。　　对于以较硬的SEBS为基础的TPR，推荐采用聚丙烯(PP)载色剂。　　对于以较软的SEBS为基础的TPR，可采用低密度聚乙烯或乙烯醋酸乙烯共聚物。对于较软的品种，不推荐采用PP载色剂，因为复合材料的硬度将受到影响。
对于某些包胶注塑的应用，使用聚乙烯(PE)载色剂可能会对与基体的粘接力产生不利的影响。注塑前需要清洗料筒　　新购进的注塑机初用之前，或者在生产中需要改变产品、更换原料、调换颜色或发现塑料中有分解现象时，都需要对注塑机机筒进行清洗或拆洗。　　　清洗机筒一般采用加热机筒清洗法。清洗料一般用塑料原料（或塑料回收料）。对于TPR材料，可用所加工的新料置换出过渡清洗料。TPR的成型温度　　在加工注塑过程中，温度的设定是否准确是制品外观和性能好坏的关键。下面是进行TPR加工注塑时温度设定的一些建议。　　进料区域的温度应设定得相当低，以避免进料口堵塞并让夹带的空气逸出。当使用色母料时为了改善混合状态，应将过渡区域的温度设定在色母料的熔点以上。
离注塑喷嘴近区域的温度应该设定得接近于所需的熔体温度。所以，经过测试，通常TPR产品在各个区域温度的设定范围分别是：料筒为160摄氏度到210摄氏度，喷嘴为180摄氏度到230摄氏度。　　模具温度应该设定高与注塑区的冷凝温度，这将能避免水分对模具的污染以致制品表面出现的条纹。较高的模具温度通常会导致较长的循环周期，但它能改进焊接线和制品的外观效果,所以，模具温度的范围应设计定在30到40之间。模具的填充、保压、冷却　　在制品成型填充模具型腔的过程中，如果制品的填充性能不好，就会发生压力降低过大、填充时间过长、填充不满等等情况，从而使制品存在质量问题。为了提高制品在成型时的填充性能，改善成型制品的质量，一般可以从下列几个方面来考虑：1）改换科悦另一系列的产品；2）改变浇口位置；3）改变注射压力；4）改变零件的几何形状。
通常将注射压力的控制分成为一次注射压力、二次注射压力（保压）或三次以上的注射压力的控制。压力切换时机是否适当，对于防止模内压力过高、防止溢料或缺料等都是非常重要的。模制品的比容取决于保压阶段浇口封闭时的熔料压力和温度。如果每次从保压切换到制品冷却阶段的压力和温度一致，那么制品的比容就不会发生改变。在恒定的模塑温度下，决定制品尺寸的重要参数是保压压力，影响制品尺寸公差的重要的变量是保压压力和温度。例如：在充模结束后，保压压力立即降低，当表层形成一定厚度时，保压压力再上升，这样可以采用低合模力成型厚壁的大制品，塌坑和飞边。　　保压压力及速度通常是塑料充填模腔时高压力及速度的50％~65％，即保压压力比注射压力大约低0.6~0.8MPa。
由于保压压力比注射压力低，在可观的保压时间内，油泵的负荷低，固油泵的使用寿命得以延长，同时油泵电机的耗电量也降低了。采用预先调节好一定的计量，使得在注射行程的终点附近，螺杆端部仍残留有少量的熔体（缓冲量），根据模内的填充情况进一步施加注射压力（二次或三次注射压力），补充少许熔体。这样，可以防止制品凹陷或调节制品的收缩率。冷却时间主要取决于熔体温度、制品的壁厚和冷却效率。此外，物料的硬度也是一个因素。与很软的品种比较，较硬的品种在模具内将较快地凝固。如果从两侧进行冷却，那么每0.100'壁厚所需的冷却时间通常将是大约10到15秒。包胶方式的制品将需要较长的冷却时间，因为它们可以通过较小的表面积而有效地冷却。
每0.100'壁厚所需的冷却时间将是大约15到25秒。注塑工艺条件的影响　1塑料成型不完整（1）进料调节不当，缺料或多料。（2）注射压力太低，注射时间短，柱塞或螺杆退回太早。（3）注射速度慢。（4）料温过低。2溢料（飞边）（1）注射压力过高或注射速度过快。（2）加料量过大造成飞边。（3）机筒、喷嘴温度太高或模具温度太高都会使塑料黏度下降，流动性增大，在流畅进模的情况下造成飞边。3银纹、气泡和气孔（1）料温太高，造成分解。（2）注射压力小，保压时间短，使熔料与型腔表面不密贴。（3）注射速度太快，使熔融塑料受大剪切作用而分解，产生分解气；注射速度太慢，不能及时充满型腔造成制品表面密度不足产生银纹。（4）料量不足、加料缓冲垫过大、料温太低或模温太低都会影响熔料的流动和成型压力，产生气泡。
（5）螺杆预塑时背压太低、转速太高，使螺杆退回太快，空气*随料一起推向机筒前端。4烧焦暗纹（1）机筒、喷嘴温度太高。（2）注射压力或预塑背压太高。（3）注射速度太快或注射周期太长。看基材，一般TPE材料成型温度在170-220之间！如果是包胶用TPE，看包什么硬胶包PP材料一般成型温度在170-190包ABS材料一般成型温度在180-210包PA材料一般成型温度在200-240以上温度仅供参考，实际的温度还跟机台大小，产品大小来调节！如果还有不明白的地方也可留言，希望对你有所帮助！通常说的TPE，指的是SEBS,SBS基材共混改性的苯乙烯类热塑性弹性体合金TPES材料。这类TPE成型时，各段温度设定，基本上是按照下料段-塑化一段-塑化二段-射出段温度设置10~20℃的递增，不过射胶段与塑化二段的温度基本差不多。
TPE成型温度指的是射出段温度。由于TPE牌号众多，以及成型设备型号规格的不同，其成型温度没有一个较固定的数值。例如：常规的TPE成型温度在180~200℃；而一些**软TPE，成型射出温度可以低至130℃左右；一些高韧性高弹力的TPE,成型温度可以高至230~250℃。成型前，建议先向供应商咨询，提供一个参考成型温度参数，再结合设备实际加工状况，适当设置调整。下图分析了配混体系各成分对TPE成型温度的大致影响，可做参考模具温度的设定一般建议在30~50℃。对于胶含量高的，结晶度大的材料，模具温度可适当设定高些。一.TPE之广泛应用：TPE所具有的橡胶与塑料的双重性能和宽广的特性，可用塑胶成型机来加工，不需加硫作业，从而缩短生产时间，且溢料、废料可回收利用，有利降低成本、保护环境，现已广泛用来代替橡胶、硅胶、乳胶等材料，用于生产用品（如外科手套、血液袋等），性保健用品（代替硅胶），避孕套（代替乳胶），日用品（如代替硅胶生产婴儿奶嘴、咬胶等），弹性水晶球，手表外壳及表带，礼品盒，粘刷，软质桌垫，高压垫，高级鞋垫，管子垫圈、软管，汽车零配件，电器配件，潜水镜及胶带配件，滑板车轮，玩具车轮，工业脚轮，软体鱼饵，（牙刷、各类工具、刀具、厨具等）手柄包胶等。
二.TPE成型加工注意事宜2.1机器选择（注塑成型）+锁模能力以每平方英寸投射成型面积计应为1.5－3吨+可采用压缩比为2:1－3:1的通用螺杆+注射量应为机膛容量的25%－75%+通常在加工温度下长的停留时间应为8－10分钟。+在注塑时注射喷嘴应使用一较小的锐孔，以有助于产生剪切加热+建议的注射喷嘴直径为1/16(0.0625"或1.59mm)至3/16(0.1875"或4.76mm)2.2主流道一般可采用带3C出模角的标准主流道设计，软性SBS及SEBS材料不可用“Z”型拉针，倒扣指、反向锥形冷井和狭槽棒拉针皆是典型设计。2.3收缩率TPE材料的收缩率依配方而别，在(0.5–2%)范围内，熔胶流进模具反向的收缩率会较高一般而言，SBS的收缩率要小一些，而SEBS的收缩率则会略大，密度较高的材料收缩率较密度低的材料收缩率要小一，此外，加工条件如模温，熔胶温度，注速与产品厚度会影响产品收缩率。
2.4干燥TPE一般不具备吸湿性，是*干燥的，但对于二次注塑材料或基体中过多的水分会对粘接力产生不利的影响，利鸿公司E3系列和E4系列的二次注塑产品需要进行干燥。对于需要进行干燥的品种，要求其水分含量为0.1%以下。为了尽可能地提高干燥效率和产生高质量的工件，强烈推荐采用去湿式干燥机或真空式干燥机。典型的干燥条件是在温度为70－80摄氏度的条件下干燥2～3小时。2.5着母料载体应与所选择的TPE材料相容，对于SBS基材TPE来说以PS或EVA为底的色种较适当；而SEBS基材的TPE则以PE或PP为底的色种较适当，EVA为底的色种热稳定性较差，TPE不可采用以PVC为底的色种，为了使分散过程较易进行，色母料应该具有比基础TPE复合材料较低的粘度(较高的熔融流动指数)。
对于很多种二次注塑材料，如果使用聚乙烯(PE)载体，则可能会对粘接力产生不利的影响,如果色母料中蜡含量高，也可能会降低粘接力。2.6回收料对于很多采用两种材料的应用，添加回收料的方式不可取。可以利用洁净的TPE回收料，其比例高可达20%。黑色材料可容纳较高比例的回收料。**产品、浅色或透明的复合材料可能呈现出污染或变色，除非妥善地加以控制。停留时间过长或回收料掺混比例较高时，黄色、红色、蓝色和绿色的**颜料较有可能被烧掉或褪色。若有可能，回收料比例应始终保持一致。一一四二TPE加工成型应注意的事项(二）2.7清机SBS具有良好的热稳定性，没有必要在每次原料中断后都要清理炮筒，可以PS来清理炮筒，SEBS弹体的热稳定性非常好，加工温度下即使停放两小时,在炮筒里的材料都不会降解，熔融流动指数较低的PP或HDPE来清理炮筒。


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