防火TPE材料 无卤阻燃TPE颗粒料

东莞市炬辉橡塑科技有限公司*大家都知道TPE材料介于橡胶与树脂之间的一种新型高分子材料，不仅可以取代部分橡胶，还能使塑料得到改性，市场上常见TPE材料大都是透明、半透明、本白色的，但是对于很多厂商对TPE材料配色要求越来越多，不再是简单的透明了，TPE材料配色到底有哪些呢，下面中塑企业工作人员为大家分别介绍下主要几种TPE材料配色：

一、使用色粉

在TPE造粒时将色粉加入，但是换色麻烦，污染严重，若颜色品种多了，一般造粒厂也不会做的。主要适合于批量大的订单，造粒厂才会做。

二、使用色母粒

用以PP为基料的色母粒，这种TPE造粒普遍比较方便，而且无污染干净，但价格较贵，而且色母粒颜色不一定都能满足客户对颜色要求，因此相对使用色粉的就比较多。

三、以SBS为基体

SBS为基体的TPE/TPR材料，较好采用低密度聚乙烯或乙烯醋酸乙烯共聚物而不推荐采用聚丙烯载色剂，以避免复合材料的硬度受到聚丙烯载色剂影响，由于芳香族载体会吸引材料的苯乙烯封端，因此不可使用芳香族载体。

TPE材料配色有哪些今天分享到这里，TPE配色难主要存在色粉分散不均匀，有色点，特别是深色解决方法是：改变加入的钙粉，或磨细色粉，或采用人工拌色，或加入扩散油，或是改变TPE粒子形状，一般就可解决。热塑性弹性体，简称TPE或TPR，是Thermoplastic rubber的缩写。是常温下具有橡胶的弹性，高温下具有可塑化成型的一类弹性体。热塑性弹性体的结构特点是由化学键组成不同的树脂段和橡胶段，树脂段凭借链间作用力形成物理交联点，橡胶段是高弹性链段，贡献弹性。塑料段的物理交联随温度的变化而呈可逆变化，显示了热塑性弹性体的塑料加工特性。因此，热塑性弹性体具有硫化橡胶的物理机械性能和热塑性塑料的工艺加工性能，是介于橡胶与树脂之间的一种新型高分子材料，常被人们称为*三代橡胶。

自从1958 年Bayer公司**制备出热塑性聚氨酯( TPU) 以来，TPE就得到了*发展，尤其是1963年苯乙烯类热塑性弹性体问世以后，关于热塑性弹性体的制备理论逐步得到完善，应用领域进一步扩大。

热塑性弹性体的主要用途

热塑性弹性体是介于橡胶与树脂之间的一种新型高分子材料，不仅可以取代部分橡胶，还能使塑料得到改性。热塑性弹性体所具有的橡胶与塑料的双重性能和宽广的特性，使之在橡胶工业中广泛用于制造胶鞋、胶布等日用制品和胶管、胶带、胶条、胶板、胶件以及胶粘剂等各种工业用品。同时，热塑性弹性体还可代替橡胶大量用在PVC、PE、PP、PS等通用热塑性树脂甚至PU、PA、CA等工程塑料的改性上面，使塑料工业也出现了崭新的局面。

热塑性弹性体的种类

热塑性弹性体可概括为通用TPE和工程TPE两个类型，目前己发展到l0大类30多个品种。从1938年德国Bayer较早发现聚氨酯类TPE，1963年和1965年美国Phillips和Shell，开发出苯乙烯—丁二烯—苯乙烯嵌段聚合物TPE，到70年代美欧日各国开始批量生产烯烃类TPE以来，技术不断创新，新的TPE品种不断涌现，构成了当今TPE的庞大体系，使橡胶工业与塑料工业结合联姻大大向前迈进了一步。 世界上已工业化生产的TPE有：苯乙烯类（SBS、SIS、SEBS、SEPS）、烯烃类（TP0、TPV）、双烯类（TPB、TPI）、氯乙烯类（TPVC、TCPE）、氨酯类（TPU）、酯类（TPEE）、酰胺类（TPAE）、**氟类（TPF）、**硅类和乙烯类等，几乎涵盖了现在合成橡胶与合成树脂的所有领域。

热塑性弹性体的制造方法

通常按制备方法的不同，热塑性弹性体主要分为化学合成型热塑性弹性体和橡塑共混型热塑性弹性体 2 大类。前者是以聚合物的形态单独出现的，有主链共聚、接技共聚和离子聚合之分。后者主要是橡胶与树脂的共混物，其中还有以交联硫化出现的动态硫化胶（TPE-TPV）和互穿网络的聚合物（TPE—IPN）。 现在，TPE以TPS和TPO为中心，在世界各地获得了*发展，两者的产耗量已占到全部TPE的80%左右。双烯类TPE和氯乙烯类TPE也成为通用TPE的重要品种。其它如TPU、TPEE、TPAE、TPF等则转向了以工程为主。

热塑性弹性体的加工

热塑性弹性体具有硫化橡胶的物理机械性能和软质塑料的工艺加工性能。由于不需再像橡胶那样经过热硫化，因而使用简单的塑料加工机械即可很*地制成较终产品。它的这一特点，使橡胶工业生产流程缩短了l/4，节约能耗25%～40%，提高效率10～20倍，堪称橡胶工业又一次材料和工艺技术革命。

制造加工热塑性弹性体的主要两种方法是挤塑和注塑成型，模塑成型用得较少。通过注塑成型来制造加工热塑性弹性体，既快速又经济。用于一般热塑性塑料的注塑成型方法和设备均适用于热塑性弹性体。

热塑性弹性体还可通过吹塑、热成型以及热焊接进行加工。而这些方法均不能应用于热固性橡胶制品。

热塑性弹性体在加工应用上有以下特点：

1、可用标准的热塑性塑料加工设备和工艺进行加工成型，如挤出、注射、吹塑等。

2、不需硫化，可制备生产橡胶制品，减少硫化工序，节约投资，能耗低，工艺简单、加工周期缩短，生产效率提高，加工*。

3、边角废料可回收使用，节省资源，也对环境保护有利。

4、由于在高温下易软化，所制产品的使用温度有一定限制。 [1] 

热塑性弹性体的性能特点

热塑性弹性体的优点：

（1）可用一般的热塑性塑料成型机加工，例如注塑成型、挤出成型、吹塑成型、压缩成型、递模成型等。

（2）能用橡胶注塑成型机硫化，时间可由原来的20min左右，缩短到lmin以内。

（3）可用压出机成型硫化，压出速度快、硫化时间短。

（4）生产过程中产生的废料（逸出毛边、挤出废胶）和较终出现的废品，可以直接返回再利用。

（5）用过的TPE旧品可以简单再生之后再次利用，减少环境污染，扩大资源再生来源。

（6）不需硫化，节省能源，以高压软管生产能耗为例：橡胶为188MJ/kg，TPE为144MJ/kg，可节能25%以上。

（7）自补强性大，配方大大简化，从而使配合剂对聚合物的影响制约大为减小，质量性能更易掌握。

（8）为橡胶工业开拓新的途径，扩大了橡胶制品应用领域。

热塑性弹性体的缺点：

TPE的耐热性不如橡胶，随着温度上升而物性下降幅度较大，因而适用范围受到限制。同时，压缩变形、弹回性、耐久性等同橡胶相比较差，价格上也往往**同类的橡胶。但总的说来，TPE的优点仍十分**，而缺点则在不断改进之中，作为一种节能环保的橡胶新型原料，发展前景十分看好。

常见热塑性弹性体种类及性能特点

1．苯乙烯类TPE

苯乙烯类TPE又称TPS，为丁二烯或异戊二烯与苯乙烯嵌段型的共聚物，其性能较接近SBR橡胶，是化学合成型热塑性弹性体中较早被人们研究的品种之一，是目前世界上产量较大的 TPE。代表性的品种为苯乙烯一丁二烯一苯乙烯嵌段共聚物（SBS），广泛用于制鞋业，已大部分取代了橡胶；同时在胶布、胶板等工业橡胶制品中的用途也在不断扩大。SBS还大量用作PS塑料的抗冲击改性剂，也是沥青铺路的沥青路面耐磨、防裂、防软和抗滑的优异改性剂。 以SBS改性的PS塑料，不仅可像橡胶那样大大改善抗冲击性，而且透明性也非常好。以SBS改性的沥青路面较之SBR橡胶、WRP胶粉，更*溶解于沥青中。因此，虽然价格较贵，仍然得到大量使用。现今，更以防水卷材进一步推广到建筑物屋顶、地铁、隧道、沟槽等的防水、防潮上面。SBS与S-SBR、NP橡胶并用制造的海绵，比原来PVC、EVA塑料海绵更富于橡胶触感，且比硫化橡胶要轻，颜色鲜艳，花纹清晰。因而，不仅适于制造胶鞋中底的海绵，也是旅游鞋、运动鞋、时装鞋等一次性大底的理想材料。 近些年来，异戊二烯取代丁二烯的嵌段苯乙烯聚合物（S工S）发展很快，约90%用在粘合剂方面。SBS和SIS的较大问题是不耐热，使用温度一般不能**过80℃。同时，其强伸性、耐候性、耐油性、耐磨性等也都无法同橡胶相比。为此，近年来美欧等国对它进行了一系列性能改进，先后出现了SBS和SIS经饱和加氢的SEBS和SEPS。SEBS（以BR加氢作软链段）和SEPS（以IR加氢作软链段）可使抗冲强度大幅度提高，耐天候性和耐热老化性也好。日本三菱化学在1984年又以SEBS、SEPS为基料制成了性能更好的混合料，并将此饱和型TPS命名为“Rubberron”上市。因此，SEBS和SEPS不仅是通用，也是工程塑料用的改善耐天候性、耐磨性和耐热老化性的共混材料，故而很快发展成为尼龙（PA）、聚碳酸酯（PC）等工程塑料类“合金”的增容剂。此外，还开发了环氧树脂用的高透明性TPS以及医疗卫生用的生体无毒TPS等许多新的品种。 SBS或SEBS等与PP塑料熔融共混，还可以形成IPN型TPS。所谓IPN，实际是两种网络互相贯穿在一起的聚合物，故又称之为互穿网络化合物。虽然它们大多数属于热固性树脂类，但也有不少像TPE的以交叉连续相形态表现出来的热塑性弹性体。用SBS或SES为基材与其他工程塑料形成的IPN—TPS，可以不用预处理而直接涂装。涂层不易刮伤，并且具有一定的耐油性，弹性系数在低温较宽的温度范围内没有什么变化；大大提高了工程塑料的耐寒和耐热性能。苯乙烯类化合物与橡胶接技共聚也能成为具有热塑性的TPE，己开发的有EPDM/苯乙烯、BR/苯乙烯、CI-IIR/苯乙烯、NP/苯乙烯等。

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用于生产成人用品/情趣用品的TPE胶粒有两类。现介绍如下—— 

    1.粒子型.外观为透明或不透明两种，硬度范围在Shore A0~15度。这类特软TPE胶料通常采用普通注塑机注塑工艺加工成型即可。【此文章由东莞炬辉塑胶张志忠先生整理发布，转载请注明出处，翻版必究】 

    2.粉充油型。一般适用于硬度低于ShoreA0度以下的**软产品。用粉末原料配以橡胶油，调成类似浆糊状的原料。这类原料在加工成型之**般需用专门的设备（熔胶机）加热熔化成熔融液体，再将液体趁热倒入预先准备好的模具中，待液体料充满这个模腔，待其冷却，即得成品。熔胶机熔胶温度一般在130~150度，而加工工艺通常称为灌注或浇注成型。 

    TPE软胶应用于成人用品原料的基本特性： 

    1.**软的硬度和类似人体肌肤软触感的接触效果。TPE软胶为改性材料，可调整硬度至接近人体肌肤的柔软度。

    2.较强的拉伸强度和断裂伸长率。TPE为热塑性橡胶改性材料，具有橡胶的高拉伸及拉伸伸长率，延伸性较佳，成品在使用过程中不易出现破裂断裂的现象。 

    3.无毒无味环保特性。TPE软胶环保无味，对人体肌肤没有副作用。 

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    1．本产品材料为一种新型的高分子材料TPE精制而成，国际亦称Cyberskin（虚拟肌肤）。此材质无毒无味，硬度在邵氏A0度以下，拉伸强度为6倍以上。该材料所生产产品具有真人肌肤般的光滑细腻，柔软而富有弹性，目前广泛用于高端成人用品市场。材料符合国家规定的相关安全标准，对人体、环境均无任何毒害，敬请放心使用。

    2、本产品为一体成型工艺，内置金属骨架，可在一定范围内摆出多宗姿势造型。产品生产时为固定内部骨骼关节，在脚底、小腿等处有镙丝固定孔，成型后经特殊处理留有轻微修复痕迹，属于正常现象。 

    3、使用时不能用尖锐器具刮划娃娃表面肌肤。 

    4、为避免衣物污染娃娃肌肤，厂家建议为娃娃穿戴浅色衣物，如因买家个人使用原因造成娃娃表面有染色现象，本店将不承担其责任。 

    5、不能与含有油墨的物质放在一起，如报刊杂志。避免与含有油溶性颜料的深色服饰或皮革布料摆放在一起，以免将娃娃染色。 

    6、不能将娃娃长时间放在日光直射的环境下，以免引起胶料老化，影响使用时间。 

    7、此娃娃出厂时为直身姿势。不能长时间让娃娃摆放高难度弯曲的动作，以免因长时间拉伸引起娃娃肌肤受损和撕裂。 

    8、如因长时间挤压娃娃表面肌肤出现压痕或勒痕，可用一块干净无痕的白色布用水润湿，再用热吹风对着布的表面吹，等段待一段时间后压痕就会消失。 

    9、如娃娃表面出现小面积损伤的情况，可用配送的胶水粘合，具体操作如下：1、先将损坏面清洗干净，待表面肌肤干燥；2、在两个截口面均匀地涂上一层胶水，然后把两个截口面粘合在一起；3、确认切口被粘合后，在切口表面均匀涂上一层胶水，10分钟左右胶水干固后即可。TPE 包胶尼龙主要指 PA6,PA66 及其加纤改性工程塑料,主要应用于厨具餐具手柄,电动电钻工具手柄,电器产品配件等等.TPE 

软胶可通过配方改性来调整硬度,用于包胶尼龙的TPE软胶,一般硬度范围在ShoreA40~80度,其中以硬度60度左右较为常见.TPE与尼龙 

PA的复合注塑|包覆成型,一般采用双色注塑机或者普通注塑机需开两套模具一套模具注塑尼龙制件,另一套模具用于将 TPE 软胶包覆成型到 

PA 尼龙表面,先注塑尼龙制件,再将 TPE注塑粘射到尼龙件表面等设备来完成.一下总结很多用户在做 TPE 

包胶尼龙的产品时常遇到TPE 与尼龙粘接性不好的问题供大家参考：