双色注塑TPE颗粒料ABS

EN71-3环保标准：随着人们对Phthalates(邻苯二甲酸盐)的了解,儿童用品中的邻苯二甲酸盐越来越被重视重视。欧盟于1999年就正式作出决定，在欧盟成员国内，对3岁以下儿童使用的与口接触的玩具(如婴儿奶嘴)以及其他儿童用品中邻苯二甲酸盐的含量进行严格限制。*发现，含有邻苯二甲酸盐的软塑料玩具及儿童用品有可能被小孩放进口中，如果放置的时间足够长，就会导致邻苯二甲酸盐的溶出量**过安全水平，会危害儿童的肝脏和肾脏，也可引起儿童性早熟危害。

FDA认证：美国食品和药物管理局(Food and Drug Administration)简称FDA。FDA是美国**在健康与人类服务部 (DHHS) 和公共卫生部 (PHS) 中设立的执行机构之一。作为一家科学管理机构，FDA 的职责是确保美国本国生产或进口的食品、化妆品、药物、生物制剂、医疗设备和放射产品的安全。它是较早以保护消费者为主要职能的联邦机构之一。

REACH法规：REACH是欧盟法规《化学品的注册、评估、授权和限制》的简称。REACH将在欧盟范围内创建一个统一的化学品管理体系，使企业能够遵循同一原则生产新的化学品及其产品。化学品注册、评估、许可和限制”，是欧盟对进入其市场的所有化学品进行预防性管理的法规。将于2007年6月1日正式实施。

TPE材料环保法规指令有哪些?我们中塑TPE符合FDA欧盟认证和LFGB标准，检测报告包括ROHS、PAHS、Halogen、Phthalate、EN71-3、ASTM-F963、REACH、ISO10993医疗级等认证，免费提供专业的材料解决方案，欢迎来电咨询！TPE产品缩水主要是指由于产品在冷却硬化过程中出现体积收缩，壁厚处的表面原料被拉入，从而在产品表面出现凹陷痕迹的现象。那么导致TPE缩水原因什么?如何解决?

tpe

TPE缩水现象通常有以下几个方面原因：

1.注塑工艺问题(如注射压力过低、保压时间不够、模温过高、冷却时间不够等等)

2.结构设计问题(胶位厚度不均匀、筋宽与胶位厚度比例不当、产品胶位厚度过厚等)

3.模具加工问题(进料口过小或流道截面过小等)

4.材料方面(缩水率差异)

TPE缩水解决方案：

1、增加注射压力，保压压力，延长注射时间。对于流动性大的tpe塑料，高压会产生飞边，引起塌坑，应适应降低料温，降低机筒前段和喷嘴温度，使进入型腔的熔料容积变化减小，*冷固;对于高黏度塑料，应提高机筒温度，使充模*。收缩发生在浇口区域时应延长保压时间。

2、提高注射速度可以方便使制件充满并消除大部分的收缩。

3、薄壁制件应提高模具温度，保证料流顺畅;壁厚制件应减低模具以加速表皮的固化定型。

4、适当增加冷却时间，减少热收缩。延长制件在模内冷却停留时间，保持均匀的生产周期，增加背压，螺杆前段保留一定的缓冲垫等均有利于减少收缩现象。

5、低精度制品应及早出模让其在空气中或热水中缓慢冷却，可以使收缩凹陷平缓又不影响使用。

6、温度过高或过低，都会使保压补所达不到效果。

7、胶料射入量不足，增加射胶量。TPE热塑性弹性体是一种具有橡胶的高弹性、高强度、高回弹性的新型材料。TPE材质触感柔软，耐候性好，不含增塑剂，是一种环保无毒的材料，广泛使用在与人体接触的日用品中。那么导致TPE弹性体产生料花、银纹、水花现象的原因是什么呢?

料花、银纹、水花：是产生于TPE注塑制件表面的类似于水泡破裂状的线条，多呈剪头状，剪头指向胶口。由于注射起动过快，使模腔前端的空气无法被熔体挤压排出，使空气夹混在胶料内，使得制品表面光泽及颜色不均匀。
tpe图片

下面中塑给大家分析导致TPE弹性体产生料花、银纹、水花现象的原因：

一、设备方面

1、喷嘴孔太小、物料在喷嘴处流涎或拉丝、机筒或喷嘴有障碍物，高速料流经过时产生摩擦热使料分解;

2、料筒、螺杆磨损或过胶头、过胶圈存在料流死角，长期受热而分解;

3、加热系统失控，造成温度过高而分解，应检查热电偶、发热圈等加热元件是否有问题。螺杆设计不当，造成分解或*带进空气。

二、模具方面

1、由于设计上的缺陷，如：浇口位置不佳、浇口太小、多浇口制件浇口排布不对称、流道细小、模具冷却系统不合理使模温差异太大等造成熔料在模腔内流动不连续，堵塞了空气的通道;

2、转角位过于尖锐，料流经过时剪切过大造成银纹出现;

3、模具分型面缺少必要的排气孔道或排气孔道不足、堵塞、位置不佳，又没有嵌件、顶针之类的加工缝隙排气，造成型腔中的空气不能在塑料进入时同时离去;

4、模具表面粗糙度差，摩擦阻力大，造成局部过热点，使通过的塑料分解;

5、模具漏油，漏水，漏气进入模具型腔易造成制件表明银纹。

三、工艺方面

1、料温太高，造成分解。机筒温度过高或加热失调，应逐段减低机筒温度。加料段温度过高，使一部分塑料过早熔融充满螺槽，空气无法从加料口排出;

2、注射速度太快，使熔融塑料受大剪切作用而分解，产生分解气;注射速度太慢，不能及时充满型腔造成制品表面密度不足产生银纹;

3、料量不足、加料缓冲垫过大、料温太低或模温太低都会影响熔料的流动和成型压力，产生气泡;

4、螺杆预塑时背压太低、转速太高，使螺杆退回太快，空气*随料一起推向机筒前端。

四、原料方面

1、原料中混入杂料或粒料中掺入大量粉尘，熔融时*夹带空气，有时会出现银纹。原料受污染或粉尘过多时原料*受热分解;

2、水口料(再生料)添加过多，水口料的再生次数过多或与新料的比例太高(一般应小于20%);

3、材料中的助剂分解形成银纹;

4、材料中水分过多未能充分干燥，造成制件银纹;

5、材料含水率过高或材料有蜂孔，造成制件银纹。

从以上四个方面导致TPE弹性体产生料花、银纹、水花现象的原因可以看出，后期在整个生产过程中该如何预防问题的发生。希望对大家有所帮助 关于热塑性弹性体TPE主要物性测试项目：硬度、压缩形变、拉伸*形变、拉伸强度、撕裂强度、耐油性等的测试标准，今天TPE厂家给大家分享以下.

tpe

弹性体材料TPE/TPR物性测试项目及方法:

1、硬度
硬度是指材料局部抵抗硬物压入其表面的能力。因为材料的相对软度或硬度往往是选用材料首先要考虑到的指标，并且硬度也与其它重要设计特性有关，例如拉伸模数和挠曲模数。所以测试硬度的目的就是为了首先确定热塑性弹性体的硬度规格，供客户选用。

测量橡胶硬度较普遍采用的仪器称为Shore硬度计。TPE材料测试一般只用到ShoreA和ShoreD两种硬度计。

2、压缩形变

压缩形变是指橡胶或弹性体材料在压缩(施加载荷到特定的行为量，比如说25%)和不同温度下的*变形量的测试。所有聚合物材料在一定的载荷情况下都会发生相应的蠕变行为，而压缩形变测试就是对材料在压缩载荷下发生的蠕变行为的粗略测量。

测试压缩形变的必要工具主要需用烘箱和压缩装置，压缩装置包括压缩版、限制器和紧固件。

通常Shore10-80A压缩率为25%，Shore80-89A压缩率为15%，Shore90-95A压缩率为10%。

护套材质TPU与其他材质的性能对比


电缆护套指的是电缆的较外层，也就是外被。起到隔离内部绝缘层等与外界的作用，防止绝缘受潮，使内部不受机械伤害等。因此，电缆在使用过程中对护套材料有严格的要求。


TPU(热塑性聚氨酯弹性体)是一种比较特殊的弹性体，硬度范围很宽，并且在高硬度下仍可保持良好的弹性和韧性;另外，TPU比重低，只有1.0~1.2g/cm3，同重量材料制备更多产品，更经济。


充电桩电缆TPU护套一般指的是聚醚型TPU，因聚醚型TPU的强度、耐水解性及低温性能会更优越一些。


1.在机械性能上，聚醚型TPU的拉伸强度远远优于其它护套材料，在25Mpa以上;伸长率也是在500%以上，具有良好的承载能力、抗冲击性和减震性能;


2.在温度性能上，TPU耐低温性更为优越，可以达到-50℃，完全可以满足在北方严寒的环境;


3.大于80kN/m的抗撕裂强度可以有效防止护套层开裂;


4.TPU护套具备无卤阻燃的特性，对环境不会造成污染。


5.TPU在耐曲绕性、耐磨、耐油、耐水解及耐候性方面也是较为优越;



热塑性弹性体TPU在充电线缆的应用优势就介绍以上内容，综上，从不同护套层材质性能方面的数据对比来看，聚醚型TPU作为充电电缆护套层材质，的确具有很大的优势。 热塑性弹性体TPR注塑过程中该注意什么?根据材料的特性和供料情况，一般在成型前应对材料的外观和工艺性能进行检测。供应的粒料往往含有不同程度的水分、熔剂及其它易挥发的低分子物，特别是具有吸湿倾向的TPR含水量总是**过加工所允许的限度。


因此，在加工前必须进行干燥处理，并测定含水量。在高温下TPR的水分含量要求在5%以下，甚至2%-3%，因此常用真空干燥箱在75℃-90℃干燥2小时。已经干燥的材料必须妥善密封保存，以防材料从空气中再吸湿而丧失干燥效果，为此采用干燥室料斗可连续地为注塑机提供干燥的热料，对简化作业、保持清洁、提高质量、增加注射速率均为有利。干燥料斗的装料量一般取注塑机每小时用料量的2.5倍。

热塑性弹性体TPR注塑过程中该注意什么?

TPR染色

以SBC为基础的TPE在颜色上优于大多数其它TPR材料。所以，它们只需要较少量的色母料就可达到某种特定的颜色效果，而且所产生的颜色比其它 TPR更为纯净。一般说来，色母料的粘度应该比TPR的粘度低，这是因为TPR的熔融指数比色母料高，这将有利于分散过程，使得颜色分布更加均匀。


对于以SBS为基础的TPE，推荐采用聚苯乙烯类载色剂。对于以较硬的SEBS为基础的TPR，推荐采用聚丙烯(PP)载色剂。对于以较软的SEBS为基础的TPR，可采用低密度聚乙烯或乙烯醋酸乙烯共聚物。对于较软的品种，不推荐采用PP载色剂，因为复合材料的硬度将受到影响。


对于某些包胶注塑的应用，使用聚乙烯(PE)载色剂可能会对与基体的粘接力产生不利的影响。


注塑前需要清洗料筒

新购进的注塑机初用之前，或者在生产中需要改变产品、更换原料、调换颜色或发现塑料中有分解现象时，都需要对注塑机机筒进行清洗或拆洗。


清洗机筒一般采用加热机筒清洗法。清洗料一般用塑料原料(或塑料回收料)。对于TPR材料，可用所加工的新料置换出过渡清洗料。



TPR的成型温度

在加工注塑过程中，温度的设定是否准确是制品外观和性能好坏的关键。下面是进行TPR加工注塑时温度设定的一些建议。进料区域的温度应设定得相当低，以避免进料口堵塞并让夹带的空气逸出。当使用色母料时为了改善混合状态，应将过渡区域的温度设定在色母料的熔点以上。离注塑喷嘴较近区域的温度应该设定得接近于所需的熔体温度。所以，经过测试，通常TPR产品在各个区域温度的设定范围分别是：料筒为160摄氏度到 210摄氏度，喷嘴为180摄氏度到230摄氏度。


模具温度应该设定高与注塑区的冷凝温度，这将能避免水分对模具的污染以致制品表面出现的条纹。较高的模具温度通常会导致较长的循环周期，但它能改进焊接线和制品的外观效果，所以，模具温度的范围应设计定在30到40之间。



模具的填充、保压、冷却

在制品成型填充模具型腔的过程中，如果制品的填充性能不好，就会发生压力降低过大、填充时间过长、填充不满等等情况，从而使制品存在质量问题。为了提高制品在成型时的填充性能，改善成型制品的质量，一般可以从下列几个方面来考虑：

1)改换科悦另一系列的产品;

2)改变浇口位置;

3)改变注射压力;

4)改变零件的几何形状。

通常将注射压力的控制分成为一次注射压力、二次注射压力(保压)或三次以上的注射压力的控制。压力切换时机是否适当，对于防止模内压力过高、防止溢料或缺料等都是非常重要的。模制品的比容取决于保压阶段浇口封闭时的熔料压力和温度。


如果每次从保压切换到制品冷却阶段的压力和温度一致，那么制品的比容就不会发生改变。在恒定的模塑温度下，决定制品尺寸的较重要参数是保压压力，影响制品尺寸公差的较重要的变量是保压压力和温度。


例如：在充模结束后，保压压力立即降低，当表层形成一定厚度时，保压压力再上升，这样可以采用低合模力成型厚壁的大制品，消除塌坑和飞边。


保压压力及速度通常是塑料充填模腔时较高压力及速度的50%-65%，即保压压力比注射压力大约低0.6-0.8MPa。由于保压压力比注射压力低，在可观的保压时间内，油泵的负荷低，固油泵的使用寿命得以延长，同时油泵电机的耗电量也降低了。


采用预先调节好一定的计量，使得在注射行程的终点附近，螺杆端部仍残留有少量的熔体(缓冲量)，根据模内的填充情况进一步施加注射压力(二次或三次注射压力)，补充少许熔体。这样，可以防止制品凹陷或调节制品的收缩率。


冷却时间主要取决于熔体温度、制品的壁厚和冷却效率。此外，物料的硬度也是一个因素。与很软的品种比较，较硬的品种在模具内将较快地凝固。如果从两侧进行冷却，那么每0.100' 壁厚所需的冷却时间通常将是大约10到15秒。包胶方式的制品将需要较长的冷却时间，因为它们可以通过较小的表面积而有效地冷却。每0.100‘壁厚所需的冷却时间将是大约15到25秒。


所生产的弹性体TPETPRTPUTPVTPEE广泛应用于不同领域：运动器材TPE运动器材TPE耐磨TPE脚轮料江苏常州食品级TPE无卤阻燃TPE工具配件TPE脚轮包胶TPE山东青岛食品级TPE防火包胶TPE鞋材鞋垫TPE轮皮TPETPR材料浙江金华食品级TPE双色注塑TPE家居用品TPE儿童玩具车轮胎TPE箱包手柄TPE家电配件TPE箱包脚轮TPE材料拉力器TPE材料防毒面具TPE无卤防火TPE包胶PC/ABS的TPE高弹性TPE原料文具用品TPE电线插头TPE玩具轮胎TPETPR材料TPE止血带材料橡皮擦TPE材料仿真肌肤TPE工业脚轮TPE原料止血带TPE原料包胶PP的TPE厨房用品TPE方向盘TPE包胶料食品级TPE止血带包胶ABS的TPE阻燃TPE游戏机手柄TPE包胶料塑胶地板TPE包胶PC的TPE防火TPE无卤阻燃TPE包胶PA深圳食品级TPE玩具公仔TPE医疗器械脚轮TPE材料箱包配件TPE材料地板TPE包胶PP园林工具TPE电工工具手柄TPE防滑耐磨TPE脚轮料安徽食品级TPE潜水器材TPE笔套笔垫TPE高透明TPETPR材料0度透明TPE3度透明TPE5度透明TPETPE透明级TPETPE防毒面具指压板TPE材料增韧级TPE3M防尘口罩TPE8度透明TPE10度透明TPE15度透明TPE潜水眼镜TPE耐寒级TPE长安TPE包胶料潜水蛙鞋TPE耐低温TPE惠州TPE包胶料高透20度TPE高透30度TPE透明TPE手表带TPE材料75A手表带TPE材料佛山TPE包胶料中山TPE包胶料河源TPE包胶料40度透明TPE50度透明TPE60度TPE工业脚轮TPE本色级TPE江苏TPE包胶料汽车脚垫TPE手柄包胶TPE深圳TPE包胶料透明TPE70A透明TPE80A80A透明TPE汽车配件TPE黑色级TPE上海TPE包胶料90A透明TPE材料100A透明TPE材料防尘面具TPE手感舒适TPE北京TPE包胶料江苏镇江TPE材料防毒口罩TPE仿硅胶级TPE福建TPE包胶料35A透明TPE材料透明TPE原料食品级TPE喷油玩具TPE重庆TPE包胶料江苏常州食品级TPE注塑级TPE玩具公仔TPR四川TPE软胶料吹塑级TPE高透高弹TPR重庆TPE软胶料透明TPE包胶PP材料透明TPE包胶ABS挤出级TPE耐刮耐磨TPU高透高弹TPE材料食品级TPE包胶料灌胶级TPE美国杜邦TPEE粘PC的TPE原料智能手环TPE材料TPE手表带材料TPE原料食品级TPE包胶料美国山杜平TPV粘ABS的TPE原料TPE包胶PC材料食品级TPE包胶PC汽车防尘罩TPV粘PP的TPE原料高弹性体TPE材料TPE包胶ABS食品级TPE包胶ABS美国吉力士热可塑性橡胶为苯乙烯/丁二烯/苯乙烯共聚合物，其崁段式及辐射状的分子构造，使其不需经硫化程序即可拥有同橡胶一般的弹性与物性，其中段为橡胶相，具优良弹性回复力、加工流动性、耐寒性、能如同热塑性塑料般地射出成型加工，可广泛的使用于鞋底、玩具、沥青改质、机械制品、塑料改质剂及粘着剂等。
TPE包胶ABS，一般电动牙刷柄的材料一般为PP或者ABS，在外面赋予一层TPE软胶料，以提升产品的握感与档次。TPE是与PP包胶相融的材料，遇到电动牙刷主体是PP料的客户，80%的客户考虑的并不是包胶如何如何好，而是会有更多的考虑因素，例如：客户会要求在包胶PP的同时跟芯片接触但是却能**贴合，不会对芯片有如何损害，当然也有很多客户都是用ABS为主体，然后用TPE材料包胶，只是用来将手感提升，而芯片等我会放在ABS主体里面，只需要包胶好外面的ABS就OK啦，好吧！我只想说朋友遇到这样的客户更加难搞定，他的要求就更低了，只是普通的包胶ABS就行。
TPE包胶尼龙PA66，有个客户近在做关于尼龙加纤维的材料，用我们的TPE料来包胶握把和内侧，因为大家都知道用TPE包胶pp或者ABS都只是小问题，大家在这方面的经验也是很全面了，但是用TPE包胶尼龙，而且还是包胶加了纤维的尼龙，其难度也是很大的。我们有去试过三次料，次带的是我们公司的一款75A的料，因为包胶的话，包尼龙硬度在50A以上，因为尼龙本身的熔点很高，是很难包住的，不像ABS或者PP那样，黏性达到了就可以黏住，所以次就出现了黏不住的问题，就是包不住，*二次我们就特意派了我们公司的服务人员去试料和调机，我们带去的是一款70A的料，这次出现的问题跟上次还是一样，粘不住，而且客户反应硬度好像有点高，其实我说老实话，你摸是不出来TPE的硬度的，因为包住了，5A到10A我们只能去测。
*二次也失败了！后一次，我们特意带了我们公司很好的一款美国吉力士料过去，这次是65A.过去在客户那里烘干，等了1个小时，机器预热2个小时，终于等到试料了，次试机射嘴温度190.区温度170,2区温度175，三区175.出来以后好像还是有粘不住的问题。*二次我特意跑过去把温度射嘴195，一区170，二区180，三区180.还是有点脱，但是效果改善了很多，所以我知道肯定是温度没有达到而造成的，于是把温度调高了5A之后，完全包住了。
美国吉力士TPE弹性体软胶应用于二次注塑，包胶射粘。因TPE材料止滑性好，且弹性触感佳，可提升制品的触摸手感，增强握持性，TPE弹性体软胶可根据产品之物性要求调整至合适的硬度（硬度范围Shore25-90A),以及合适的物性（如耐磨耐刮性,粘结性，熔融指数等）。为不同的产品提供了各种可能的材料应用方案，TPE采用包胶射粘加工，常用的制品如手柄，握把，电子材料等。材料赋予了制品舒适触感，提升握持性，提升制品美观度以及产品附加值。
制品大多出口外销到美国，日本及欧盟等发达国家和地区。因TPE弹性体软胶为绿色环保原料，材料不含邻苯二甲酸盐，不含卤素，不含REACH规定的38项SVHC高度关注物质。符合ROHS,REACH,NP,EN71,PAHS环保检测标准，完**达到美国，日本，欧盟等发达国家和地区的环保要求。TPE包胶PC,这是热塑性弹性体TPE行业特有的词汇，意思是将热塑性弹性体TPE通过注塑的方式粘合包覆到PC塑料件表面，以赋予产品的一些功能性要求，包胶PC对TPE料的性能要求，TPE应能够通过注塑包覆的方式，与PC塑料牢固的粘合在一起。
包覆粘合的机理是TPE与PC应具有接近的分子极性或者说溶解度参数，这样利于两种材料进行分子层级的渗透，在适合的注塑温度条件下，TPE获得足够的能量，能够在微观层面与PC高分子进行分子层级的相容（渗透）。宏观层面，TPE与PC通过高温熔接，牢固粘合到一起，难以扯开，TPE必须与PC具有接近的分子极性。但实际上常规TPE是非极性的，PC是弱到中极性的。这就需要对TPE进行极性改性，使之能与PC极性接近。

质量较好的TPE材质手柄，手感较为干爽，TPE透明料哪里好，耐刮花。价格*的TPE手柄制品，表面*刮白，甚至出现一层白色物质。原因分析：为降低成本，加过多的填充粉末，使得材料表面不耐刮。为降低成本，兼顾外观，TPE透明料哪有订，加了一些溶解性小的增容剂，TPE透明料，这些增容剂发生析出，导致TPE手柄泛白，影响外观及手感。　热塑性弹性体（TPE）在电子电器行业的应用相当广泛，TPE透明料销售，从线缆包覆，到各种抓握防护，都可见其踪影。
更安全可靠的TPE插头，采用了东莞奥迪利TPE公司的配混料。无论在重要建筑工地连接重型机械，还是连接干船坞中的电焊机，这种三相交流插头的设计细节都相当可靠。产品系列中的TPE可使接头的抓握区域具有理想的触感特性。即使在较为苛刻的条件下，TPE透明料工厂，这些TPE也可赋予优异的抓握性能和耐冲击性能。硅胶以环保wu毒，耐化学性，耐高温，回弹性优异等特点，成为软胶材料中的*。但硅胶加工较为麻烦（很多硅胶需要用油压机交联成型，TPE透明料，加工周期长，以分钟计），另外硅胶不能回收再利用。
硅胶在应用于一些材料复合粘结成型方面，加工比较费劲，很多时候需要借助粘合剂来实现。而相比较而言，热塑性弹性体TPE可快速加工成型（成型周期可以秒计），并且材料可以反复回收再使用。TPE与多数塑料都可以直接粘合成型，而*借助粘合剂粘结。这使得TPE的综合成本比硅胶更为低廉。目前寻找可快速注塑的软胶材料，替代加工周期较长的硅胶，TPE透明料代理，以降低生产成本，成为不少硅胶加工制品厂琢磨的问题。TPE刚好弥补了硅胶的短板，因而顺理成章地成为替代硅胶的shou选软胶材料。
TPE（ThermoplasticElastomer）是一种热塑性弹性体材料，具有高强度，高回弹性，可注塑加工的特征，应用范围广泛，环保无毒安全，有优良的着色性。触感柔软，耐候性，抗疲劳性和耐温性，加工性能优越，无须硫化，可以循环使用降低成本，既可以二次注塑成型，与PP、PE、PC、PS、ABS等基体材料包覆粘合，也可以单独成型。随着国内经济的飞速发展，开始有越来越多的TPETPE国际厂商在国内设厂生产TPE。
2012年，瑞典HEXPOL集团旗下的ELASTO公司预计于2012年下半年建成其在佛山的条TPE生产线。2010年，美国POLYONE收购了原美国GLS的业务，其中包括GLS在苏州的工厂。汽车行业的快速发展带动了热塑性弹性体市场的高速发展。热塑性弹性体（TPE）具有硫化橡胶的物理机械性能和热塑性塑料的工艺加工性能。由于不需经过热硫化，使用通用的塑料加工设备即可完成产品生产。这一特点使橡胶工业生产流程缩短了1/4，节约能耗25%~40%，提高效率10倍~20倍，堪称橡胶工业又一次材料和工艺技术革命。
2014年来随着国内同国际日益交往的频繁，国内一些TPE\TPR的生产厂家也开始向着无卤阻燃这方面发展，这对于中国乃至世界都起着较为深远的影响。优点编辑可用一般的热塑性塑料成型机加工，不需要特殊的加工设备。2.生产效率大幅提高。可直接用橡胶注塑机硫化，时间由原来的20min左右，缩短到1min以内；由于需要的硫化时间很短，因此已可用挤出机直接硫化，生产效率大幅提高。3.易于回收利用，降低成本。生产过程中产生的废料（逸出毛边、挤出废胶）和终出现的废品，可以直接返回再利用；用过的TPE旧品可以简单再生之后回收利用，减少环境污染，扩大再生资源来源。
4.节能。热塑性弹性体大多不需要硫化或硫化时间很短，可以有效节约能源。以高压软管生产能耗为例：橡胶为188MJ/kg，TPE为144MJ/kg，可节能达25%以上。5.应用领域更广。由于TPE兼具橡胶和塑料的优点，为橡胶工业开辟了新的应用领域。6.可用于塑料的增强、增韧改性。自补强性大，配方简化，配合剂对聚合物的影响制约小，质量性能更易掌握。但TPE的耐热性不如橡胶，随着温度上升而物性下降幅度较大，因而适用范围受到限制。
同时，压缩变形、弹性回复、耐久性等同橡胶相比较差，价格上也往往**同类橡胶。尽管如此，TPE的优点仍十分**，各种新型的TPE产品也不断开发出来。作为一种节能环保的橡胶新型原料，发展前景十分看好。透明系列（transparencyseries）应用范围：普通透明玩具、运动器材等。产品性能：较好的透明性、弹性以及比较低的价格，具有广阔的设计空间。透明系列（transparencyseries）应用范围：、高透明玩具，、吸盘用料、运动器材以及密封圈等。
产品性能：硬度范围广，从**软到90A。的透明性、光泽度，以及舒适的手感，广泛用于。具有良好的抗紫外线、耐候性、耐高温，长期用于户外。热塑性弹性体既具有热塑性塑料的加工性能，又具有硫化橡胶的物理性能，可谓是塑料和橡胶优点的优势组合。热塑性弹性体正在大肆**原本只属于硫化橡胶的**。TPE(Tetraphenylene)是一种经典的AIE（AggregationInducedEmission聚集诱导发光）分子，即在溶液中没有荧光，但是固体却存在较强的荧光，与传统聚集淬灭分子刚好相反，因此在**光电材料等领域具有重要的应用，也越来越多的引起人们的关注。
射粘系列编辑应用范围：家电外壳、手柄、握把等产品性能：较好的手感，与硬胶ABS,PC,PC/ABS,PA6,PA66等黏结牢固。防滑省力，并且易于着色和加工，具有广泛的设计空间涂油系列应用范围：各类涂油玩具、日常用品等，广泛取代PVC。产品性能：低廉的价格，取代PVC的，健康、安全、环保，易于涂油。通用系列应用范围：文具、运动器材、密封圈、手柄等产品性能：较好的手感,良好的抗紫外线、耐化学性并且易于着色和加工，具有广泛的设计空间。
功能系列应用范围：密封圈、汽车配件、把手、齿轮等。产品性能：具有良好的减震性、抗压缩性、电绝缘性、钢性等。相关分类编辑1．苯乙烯类TPE苯乙烯类TPE又称TPS，为丁二烯或异戊二烯与苯乙烯嵌段型的共聚物，其性能接近SBR橡胶。目前世界TPS的产量已达70多万t，约占全部TPE一半左右。代表性的品种为苯乙烯一丁二烯一苯乙烯嵌段共聚物（SBS），广泛用于制鞋业，已大部分取代了橡胶；同时在胶布、胶板等工业橡胶制品中的用途也在不断扩大。
SBS还大量用作PS塑料的抗冲击改性剂，也是沥青铺路的沥青路面耐磨、防裂、防软和抗滑的优异改性剂。以SBS改性的PS塑料，不仅可像橡胶那样大大改善抗冲击性，而且透明性也非常好。以SBS改性的沥青路面较之SBR橡胶、WRP胶粉，更*溶解于沥青中。因此，虽然价格较贵，仍然得到大量使用。现今，更以防水卷材进一步推广到建筑物屋顶、地铁、隧道、沟槽等的防水、防潮上面。SBS与S-SBR、NP橡胶并用制造的海绵，比原来PVC、EVA塑料海绵更富于橡胶触感，且比硫化橡胶要轻，颜色鲜艳，花纹清晰。
因而，不仅适于制造胶鞋中底的海绵，也是旅游鞋、运动鞋、时装鞋等一次性大底的理想材料。近些年来，异戊二烯取代丁二烯的嵌段苯乙烯聚合物（SIS）发展很快，其产量已占TPS量的1/3左右，约90%用在粘合剂方面。用SIS制成的热熔胶不仅粘性优越，而且耐热性也好，现已成为美欧日各国热熔胶的主要材料。SBS和SIS的问题是不耐热，使用温度一般不能**过80℃。同时，其强伸性、耐候性、耐油性、耐磨性等也都无法同橡胶相比。